Оздоблення поверхонь для обробки на верстатах з ЧПК
Оздоблення поверхні – це процес, який допомагає визначити та вдосконалити загальну текстуру після обробки на верстаті з ЧПК.
У Kachi ми орієнтовані на якість і готові виготовляти деталі на замовлення для різних цілей. Незалежно від того, чи вам потрібні жорсткі допуски на розміри та гладка поверхня, чи додаткова стійкість до корозії та зносу, наші методи обробки поверхонь для обробки на верстатах з ЧПК можуть задовольнити ваші потреби.
Що таке механічна обробка поверхні?
Оздоблення поверхні включає процес зміни поверхні металу шляхом зміни форми, видалення або додавання, і використовується для вимірювання загальної текстури поверхні, що характеризується:
Лей– Напрямок переважного візерунка поверхні (часто визначається виробничим процесом).
Хвилястість– Стосується дрібних дефектів деталей або грубіших нерівностей, таких як поверхні, які деформовані або відхилені від специфікацій.
Шорсткість поверхні– Міра дрібно розташованих нерівностей поверхні. Зазвичай шорсткість поверхні машиністи називають «обробкою поверхні», тоді як використання терміну «текстура поверхні» є поширеним, коли йдеться про всі три характеристики.
Які фактори слід враховувати при виборі обробки поверхні на верстаті з ЧПК?
Застосування продукту
На різні деталі, оброблені на верстатах з ЧПК, впливають різні фактори навколишнього середовища, такі як вібрації, тепло, волога, ультрафіолетове випромінювання тощо. Ви можете зробити правильний вибір, якщо ретельно обміркуєте, для кого і для чого призначений продукт.
Довговічність
Як довго ви хочете, щоб ваш продукт прослужив – це питання, яке ви повинні собі поставити. Виробництво передбачає багато аспектів довговічності. У цьому випадку важлива сировина, але ви також повинні враховувати полірування поверхні після обробки. Довговічність є фактором підвищення цінності вашого готового продукту. Тому вам слід вибрати відповідне покриття.
Розміри деталі
Важливо пам'ятати, що механічна обробка поверхні може змінити розміри деталі. Товстий шар покриття, такий як порошкове покриття, може збільшити товщину поверхні металевої речовини.
Перевага процесу обробки металевої поверхні
Функції обробки металевої поверхні можна підсумувати наступним чином:
● Покращення зовнішнього вигляду
● Додайте певні красиві кольори
● Змінити блиск
● Підвищена хімічна стійкість
● Підвищена зносостійкість
● Обмеження впливу корозії
● Зменшення тертя
● Видалення дефектів поверхні
● Очищення деталей
● Використовувати як ґрунтовку
● Відрегулюйте розміри
У Kachi наша професійна команда експертів порадить вам ідеальні методи обробки поверхонь та оздоблення для досягнення бажаних результатів. Ви можете вибрати найкраще покриття, яке зміцнить та захистить зовнішній вигляд оброблених деталей. Існуючі процеси обробки поверхонь включають:
Анодування
Анодування — це процес електролітичної пасивації, який призводить до утворення природного оксидного шару на алюмінієвих деталях для захисту від зносу та корозії, а також для косметичного ефекту.
Піскоструминна обробка
Під час обробки поверхні деталями використовується струмінь абразивного матеріалу під тиском, що забезпечує матове, рівномірне покриття.
Гальваніка
Нікелювання — це процес гальванічного нанесення тонкого шару нікелю на металеву деталь. Це покриття може використовуватися для підвищення стійкості до корозії та зносу, а також у декоративних цілях.
Полірування
Деталі, що виготовляються на ЧПК-верстатах, поліруються вручну в кількох напрямках. Поверхня гладка та злегка відбиває світло.
Хромат
Хроматування наносить на металеву поверхню сполуку хрому, надаючи металу стійкого до корозії покриття. Цей тип обробки поверхні також може надати металу декоративного вигляду, і він є ефективною основою для багатьох видів фарб. Крім того, він також дозволяє металу зберігати свою електропровідність.
Живопис
Фарбування передбачає нанесення шару фарби на поверхню деталі. Кольори можуть бути підібрані за номером кольору Pantone на вибір замовника, а варіанти покриття варіюються від матового до глянцевого та металевого.
Чорний оксид
Чорний оксид – це конверсійне покриття, подібне до Alodine, яке використовується для сталі та нержавіючої сталі. Його використовують переважно для зовнішнього вигляду та для помірної стійкості до корозії.
Маркування деталей
Маркування деталей – це економічно ефективний спосіб додавання логотипів або спеціальних літер до ваших дизайнів, який часто використовується для індивідуального маркування деталей під час повномасштабного виробництва.
| Елемент | Доступні варіанти обробки поверхні | Функція | Зовнішній вигляд покриття | Товщина | Стандартний | Відповідний матеріал |
| 1 | Прозоре анодування | Запобігання окисленню, антифрикційне покриття, прикрашання фігури | Прозорий, чорний, синій, зелений, золотий, червоний | 20-30 мкм | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алюміній та його сплави |
| 2 | Тверде анодування | Антиокислювальні, антистатичні, підвищують стійкість до стирання та твердість поверхні, декорують | Чорний | 30-40 мкм | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алюміній та його сплави |
| 3 | Алодін | Підвищує стійкість до корозії, покращує структуру та чистоту поверхні | Прозорий, безбарвний, переливчасто-жовтий, коричневий, сірий або синій | 0,25-1,0 мкм | Стандарти Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, військові специфікації | Різний метал |
| 4 | Хромування / Тверде хромування | Стійкість до корозії, підвищення твердості поверхні та стійкості до стирання, захист від іржі, декорування | Золотий, яскраво-срібний | 1-1,5 мкм Твердість: 8-12 мкм | Специфікація SAE-AME-QQ-C-320, Клас 2E | Алюміній та його сплави Сталь та її сплави |
| 5 | Хімічна нікелювання | Декорування, запобігання іржі, підвищення твердості, стійкість до корозії | Яскравий, світло-жовтий | 3-5 мкм | MIL-C-26074, ASTM8733 ТА AMS2404 | Різні метали, сталь та алюмінієві сплави |
| 6 | Цинкування | Антикорозійний, декоративний, підвищує стійкість до корозії | Синій, білий, червоний, жовтий, чорний | 8-12 мкм | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Різний метал |
| 7 | Золоте / срібне покриття | Проведення електричних та електромагнітних хвиль, декорування | Золотистий, яскраво-срібний | Золотий: 0,8-1,2 мкм Срібло: 7-12 мкм | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Сталь та її сплави |
| 8 | Чорний оксид | Антикорозійний, декоративний | Чорний, Синьо-чорний | 0,5-1 мкм | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Нержавіюча сталь, хромована сталь |
| 9 | Порошкова фарба / Фарбування | стійкість до корозії, декорування | Чорний або будь-який код Ral чи номер Pantone | 2-72 мкм | Різний стандарт компанії | Різний метал |
| 10 | Пасивація нержавіючої сталі | Антикорозійний, декоративний | Без сповіщень | 0,3-0,6 мкм | ASTM A967, AMS2700 та QQ-P-35 | Нержавіюча сталь |
Термічна обробка
Термічна обробка є важливим кроком у прецизійній обробці. Однак існує більше одного способу її виконання, і ваш вибір термічної обробки залежить від матеріалів, галузі та кінцевого застосування.
Послуги з термічної обробки
Термічна обробка металуТермічна обробка – це процес нагрівання або охолодження металу в жорстко контрольованому середовищі для маніпулювання фізичними властивостями, такими як його ковкість, довговічність, оброблюваність, твердість та міцність. Термооброблені метали є важливими для багатьох галузей промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, комп'ютерну та важку промисловість. Термічна обробка металевих деталей (таких як гвинти або кронштейни двигунів) створює цінність, покращуючи їхню універсальність та застосовність.
Термічна обробка – це триетапний процес. Спочатку метал нагрівають до певної температури, необхідної для досягнення бажаної зміни. Далі температуру підтримують, доки метал не нагріється рівномірно. Потім джерело тепла видаляють, дозволяючи металу повністю охолонути.
Сталь є найпоширенішим металом, що піддається термічній обробці, але цей процес виконується і з іншими матеріалами:
● Алюміній
● Латунь
● Бронза
● Чавун
● Мідь
● Хастеллой
● Інконель
● Нікель
● Пластик
● Нержавіюча сталь
Різні варіанти термічної обробки
Загартування:Загартування виконується для усунення недоліків металу, особливо тих, що впливають на загальну довговічність. Воно здійснюється шляхом нагрівання металу та швидкого гартування саме тоді, коли він досягає бажаних властивостей. Це заморожує частинки, завдяки чому він набуває нових якостей.
Відпал:Найчастіше відпал використовується для алюмінію, міді, сталі, срібла або латуні. Він передбачає нагрівання металу до високої температури, витримування його при цій температурі та повільне охолодження. Це полегшує надання цим металам форми. Мідь, срібло та латунь можна охолоджувати швидко або повільно, залежно від застосування, але сталь завжди повинна охолоджуватися повільно, інакше вона не відпалюватиметься належним чином. Зазвичай це роблять перед обробкою, щоб матеріали не руйнувалися під час виробництва.
Нормалізація:Нормалізація, яку часто використовують для сталі, покращує оброблюваність, пластичність і міцність. Сталь нагрівається на 150-200 градусів вище, ніж метали, що використовуються в процесах відпалу, і витримується там до досягнення бажаного перетворення. Процес вимагає охолодження сталі на повітрі для створення рафінованих феритних зерен. Це також корисно для видалення стовпчастих зерен і дендритної сегрегації, які можуть погіршити якість під час лиття деталі.
Загартування:Цей процес використовується для сплавів на основі заліза, особливо сталі. Ці сплави надзвичайно тверді, але часто занадто крихкі для свого призначення. Відпуск нагріває метал до температури трохи нижче критичної точки, оскільки це зменшить крихкість без шкоди для твердості. Якщо клієнт бажає кращої пластичності з меншою твердістю та міцністю, ми нагріваємо метал до вищої температури. Однак іноді матеріали стійкі до відпуску, і може бути простіше придбати вже загартований матеріал або загартувати його перед обробкою.
Гартування: Якщо вам потрібна тверда поверхня, але м’якша серцевина, гартування – найкращий варіант. Це поширений процес для металів з меншим вмістом вуглецю, таких як залізо та сталь. У цьому методі термічна обробка додає вуглець до поверхні. Зазвичай ви замовляєте цю послугу після того, як деталі будуть оброблені механічно, щоб зробити їх особливо міцними. Це виконується за допомогою високої температури з іншими хімічними речовинами, оскільки це зменшує ризик крихкості деталі.
Старіння:Також відомий як дисперсійне гартування, цей процес підвищує межу текучості м'якших металів. Якщо метал потребує додаткового гартування понад його поточну структуру, дисперсійне гартування додає домішки для збільшення міцності. Цей процес зазвичай відбувається після використання інших методів, і він підвищує температуру лише до середніх рівнів та швидко охолоджує матеріал. Якщо технік вирішить, що природне старіння є найкращим варіантом, матеріали зберігаються при нижчих температурах, доки вони не досягнуть бажаних властивостей.
