Površinske obrade za CNC obradu
Završna obrada površine je proces koji pomaže u definiranju i poboljšanju ukupne teksture nakon CNC obrade.
U Kachiju smo orijentirani na kvalitet i spremni smo prilagoditi dijelove za različite namjene. Bez obzira da li se pridržavate strogih dimenzijskih tolerancija i glatkih površina ili vam je potrebna dodatna otpornost na koroziju i habanje, naše površinske obrade za CNC obradu mogu vam pružiti ono što vam je potrebno.
Šta je mašinska obrada površine?
Površinska obrada uključuje proces promjene površine metala preoblikovanjem, uklanjanjem ili dodavanjem, a koristi se za mjerenje ukupne teksture površine koju karakterizira:
Položi– Smjer dominantnog površinskog uzorka (često određen proizvodnim procesom).
Valovitost– Odnosi se na nesavršenosti finih detalja ili grublje nepravilnosti, kao što su površine koje su iskrivljene ili odstupaju od specifikacija.
Hrapavost površine– Mjera fino raspoređenih površinskih nepravilnosti. Općenito, hrapavost površine je ono što mašinisti nazivaju „završnom obradom površine“, dok je upotreba „teksture površine“ uobičajena kada se odnosi na sve tri karakteristike.
Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru završne obrade površine CNC mašine?
Primjene proizvoda
Različiti faktori okoline, kao što su vibracije, toplota, vlaga, UV zračenje itd., primjenjuju se na različite CNC obrađene dijelove. Možete mudro birati ako pažljivo razmotrite kome i čemu je proizvod namijenjen.
Izdržljivost
Koliko dugo želite da vaš proizvod traje je pitanje koje morate sebi postaviti. Proizvodnja uključuje mnogo izdržljivosti. Sirovina je u ovom slučaju važna, ali morate uzeti u obzir i poliranje površine prilikom mašinske obrade. Izdržljivost je faktor u povećanju vrijednosti vašeg gotovog proizvoda. Stoga biste trebali odabrati odgovarajuću završnu obradu.
Dimenzije dijela
Ključno je zapamtiti da mašinska obrada površine može promijeniti dimenzije dijela. Debeli slojevi završne obrade poput praškastog premaza mogu povećati debljinu površine metalne supstance.
Prednost procesa završne obrade metalnih površina
Funkcije obrade metalne površine mogu se sažeti na sljedeći način:
● Poboljšajte izgled
● Dodajte specifične prekrasne boje
● Promijenite sjaj
● Poboljšajte hemijsku otpornost
● Povećava otpornost na habanje
● Ograničite efekte korozije
● Smanjite trenje
● Uklonite površinske nedostatke
● Čišćenje dijelova
● Služi kao temeljni premaz
● Prilagodite veličine
U Kachiju, naš profesionalni tim stručnjaka će vam savjetovati o idealnim tretmanima površina i tehnikama završne obrade kako biste postigli željene rezultate. Možete odabrati najbolju završnu obradu koja jača i štiti izgled obrađenih dijelova. Postojeći procesi obrade površina uključuju sljedeće:
Anodizacija
Anodizacija je proces elektrolitske pasivizacije kojim se na aluminijskim dijelovima stvara prirodni oksidni sloj radi zaštite od habanja i korozije, kao i zbog kozmetičkih efekata.
Pjeskarenje kuglicama
Pjeskarenje koristi mlaz abrazivnog medija pod pritiskom za nanošenje mat, ujednačene završne obrade na površinu dijelova.
Galvanizacija
Niklovanje je proces koji se koristi za elektrolitičko nanošenje tankog sloja nikla na metalni dio. Ovo prevlačenje se može koristiti za otpornost na koroziju i habanje, kao i u dekorativne svrhe.
Poliranje
Prilagođeni CNC dijelovi se ručno poliraju u više smjerova. Površina je glatka i blago reflektirajuća.
Kromat
Kromatnim tretmanima se na metalnu površinu nanosi spoj hroma, dajući metalu otporan na koroziju. Ova vrsta površinske obrade također može dati metalu dekorativni izgled, a predstavlja i efikasnu podlogu za mnoge vrste boja. Ne samo to, već i omogućava metalu da zadrži svoju električnu provodljivost.
Slikanje
Farbanje uključuje nanošenje sloja boje prskanjem na površinu dijela. Boje se mogu uskladiti s Pantone brojem boje po izboru kupca, dok završne obrade variraju od mat do sjajne i metalik.
Crni oksid
Crni oksid je konverzijski premaz sličan Alodineu koji se koristi za čelik i nehrđajući čelik. Koristi se uglavnom zbog izgleda i blage otpornosti na koroziju.
Označavanje dijelova
Označavanje dijelova je isplativ način dodavanja logotipa ili prilagođenih slova vašim dizajnima i često se koristi za prilagođeno označavanje dijelova tokom proizvodnje u punom obimu.
| Stavka | Dostupne površinske obrade | Funkcija | Izgled premaza | Debljina | Standardno | Odgovarajući materijal |
| 1 | Prozirna anodizacija | Sprečavanje oksidacije, antifrikcija, ukrašavanje figure | Prozirna, crna, plava, zelena, zlatna, crvena | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminij i njegove legure |
| 2 | Tvrda anodizacija | Antioksidativno, antistatičko, povećava otpornost na abraziju i tvrdoću površine, ukrašava | Crna | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminij i njegove legure |
| 3 | Alodine | Povećava otpornost na koroziju, poboljšava strukturu i čistoću površine | Bistra, bezbojna, iridescentno žuta, smeđa, siva ili plava | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec standardi | Razni metali |
| 4 | Hromiranje / Tvrdo hromiranje | Otpornost na koroziju, povećanje površinske tvrdoće i otpornosti na abraziju, zaštita od hrđe, dekoracija | Zlatno, Svijetlo srebro | 1-1,5 μm Tvrdoća: 8-12μm | Specifikacija SAE-AME-QQ-C-320, Klasa 2E | Aluminij i njegove legure Čelik i njegove legure |
| 5 | Elektrohemijsko niklovanje | Dekoracija, sprečavanje hrđe, povećanje tvrdoće, otpornost na koroziju | Svijetlo žuta | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 I AMS2404 | Razni metali, čelik i aluminijske legure |
| 6 | Cinčanje | Anti-hrđajuće, dekorativno, povećava otpornost na koroziju | Plava, bijela, crvena, žuta, crna | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Razni metali |
| 7 | Pozlaćivanje zlatom / srebrom | Provođenje električnih i elektromagnetskih valova, ukrašavanje | Zlatnije, jarko srebrno | Zlatna: 0,8-1,2 μm Srebro: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Čelik i njegove legure |
| 8 | Crni oksid | Anti-hrđajuće, dekorativno | Crna, Plavo-crna | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Nehrđajući čelik, kromirani čelik |
| 9 | Praškasta boja / Farbanje | otpornost na koroziju, ukrašavanje | Crna ili bilo koji Ral kod ili Pantone broj | 2-72μm | Različiti standardi kompanije | Razni metali |
| 10 | Pasivizacija nehrđajućeg čelika | Anti-hrđajuće, dekorativno | Nema upozorenja | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700 i QQ-P-35 | Nehrđajući čelik |
Termička obrada
Termička obrada je bitan korak u preciznoj mašinskoj obradi. Međutim, postoji više načina da se to postigne, a vaš izbor termičke obrade zavisi od materijala, industrije i konačne primjene.
Usluge termičke obrade
Termička obrada metala Termička obrada je proces kojim se metal zagrijava ili hladi u strogo kontroliranom okruženju kako bi se manipuliralo fizičkim svojstvima kao što su njegova kovanost, izdržljivost, obradivost, tvrdoća i čvrstoća. Termički obrađeni metali su neophodni za mnoge industrije, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, računarsku i industriju teške opreme. Termička obrada metalnih dijelova (kao što su vijci ili nosači motora) stvara vrijednost poboljšavajući njihovu svestranost i primjenjivost.
Termička obrada je proces u tri koraka. Prvo, metal se zagrijava na određenu temperaturu potrebnu za postizanje željene promjene. Zatim se temperatura održava dok se metal ravnomjerno ne zagrije. Izvor toplote se zatim uklanja, omogućavajući metalu da se potpuno ohladi.
Čelik je najčešći termički obrađeni metal, ali ovaj proces se izvodi i na drugim materijalima:
● Aluminij
● Mesing
● Bronza
● Lijevano željezo
● Bakar
● Hastelloy
● Inkonel
● Nikl
● Plastika
● Nehrđajući čelik
Različite opcije termičke obrade
Očvršćavanje:Kaljenje se vrši kako bi se riješili nedostaci metala, posebno oni koji utiču na ukupnu trajnost. Izvodi se zagrijavanjem metala i njegovim brzim kaljenjem, odmah kada dostigne željena svojstva. Ovo zamrzava čestice kako bi metal dobio nove kvalitete.
Žarenje:Najčešći postupak kod aluminija, bakra, čelika, srebra ili mesinga, žarenje uključuje zagrijavanje metala na visoku temperaturu, držanje na toj temperaturi i omogućavanje polaganog hlađenja. To olakšava oblikovanje ovih metala. Bakar, srebro i mesing mogu se hladiti brzo ili sporo, ovisno o primjeni, ali čelik se uvijek mora hladiti sporo ili se neće pravilno žariti. To se obično postiže prije strojne obrade kako materijali ne bi pukli tokom proizvodnje.
Normalizacija:Normalizacija, koja se često koristi na čeliku, poboljšava obradivost, duktilnost i čvrstoću. Čelik se zagrijava na 150 do 200 stepeni Celzijusa više od metala koji se koriste u procesima žarenja i drži se tamo dok se ne dogodi željena transformacija. Proces zahtijeva hlađenje čelika na zraku kako bi se stvorila profinjena feritna zrna. Ovo je također korisno za uklanjanje stupčastih zrna i dendritične segregacije, što može ugroziti kvalitetu prilikom lijevanja dijela.
Kaljenje:Ovaj proces se koristi za legure na bazi željeza, posebno čelik. Ove legure su izuzetno tvrde, ali često previše krhke za svoju namjenu. Otpuštanjem se metal zagrijava na temperaturu odmah ispod kritične tačke, jer će to smanjiti krhkost bez ugrožavanja tvrdoće. Ako kupac želi bolju plastičnost uz manju tvrdoću i čvrstoću, zagrijavamo metal na višu temperaturu. Ponekad su, međutim, materijali otporni na otpuštanje i može biti lakše kupiti materijal koji je već očvrsnuo ili ga očvrsnuti prije obrade.
Kaljenje cementacije: Ako vam je potrebna tvrda površina, ali mekša jezgra, kaljenje cementacije je vaša najbolja opcija. Ovo je uobičajen proces za metale s manje ugljika, poput željeza i čelika. Kod ove metode, termička obrada dodaje ugljik površini. Obično ćete naručiti ovu uslugu nakon što se dijelovi obrade kako biste ih učinili dodatno izdržljivima. Izvodi se korištenjem visoke temperature s drugim hemikalijama, jer to smanjuje rizik od lomljivosti dijela.
Starenje:Također poznat kao očvršćavanje precipitacijom, ovaj proces povećava granicu tečenja mekših metala. Ako metalu treba dodatno očvršćavanje izvan njegove trenutne strukture, očvršćavanje precipitacijom dodaje nečistoće kako bi se povećala čvrstoća. Ovaj proces se obično dešava nakon što su korištene druge metode i podiže temperature samo do srednjih nivoa i brzo hladi materijal. Ako tehničar odluči da je prirodno starenje najbolje, materijali se skladište na nižim temperaturama dok ne dostignu željena svojstva.
