CNC emalı üçün səth örtükləri
Səthi bitirmə, CNC emalından sonra ümumi toxumanı müəyyənləşdirməyə və incələşdirməyə kömək edən bir prosesdir.
Kachi şirkətində biz keyfiyyətə önəm veririk və müxtəlif istifadə üçün hissələri fərdiləşdirməyə hazırıq. İstər sıx ölçülü toleranslara, istərsə də hamar bitirmələrə riayət edirsinizsə, istərsə də əlavə korroziya və aşınma müqavimətinə ehtiyacınız varsa, CNC emalı üçün səth bitirmələrimiz sizə lazım olanı istehsal edə bilər.
Emal Səthi Örtüyü nədir?
Səthin işlənməsi metalın səthinin yenidən formalaşdırılması, çıxarılması və ya əlavə edilməsi yolu ilə dəyişdirilməsi prosesini əhatə edir və aşağıdakılarla xarakterizə olunan səthin ümumi teksturasını ölçmək üçün istifadə olunur:
Lay– Əsas səth naxışının istiqaməti (çox vaxt istehsal prosesi ilə müəyyən edilir).
Dalğalılıq– Xırda detallardakı qüsurlara və ya daha qaba qeyri-bərabərliklərə, məsələn, əyilmiş və ya spesifikasiyalardan yayınmış səthlərə aiddir.
Səthin Kobudluğu– İncə aralı səth qeyri-bərabərliyinin ölçüsü. Ümumiyyətlə, səth kələ-kötürlüyü maşinistlərin "səth örtüyü" adlandırdığı şeydir, hər üç xüsusiyyətlə əlaqəli olduqda isə "səth teksturası" ifadəsi geniş istifadə olunur.
CNC emal səthi örtüyü seçərkən hansı amillərə diqqət yetirmək lazımdır?
Məhsulun tətbiq sahələri
Müxtəlif CNC işlənmiş hissələrə titrəmələr, istilik, nəmlik, UB şüalanması və s. kimi müxtəlif ətraf mühit amilləri təsir göstərir. Məhsulun kim və nə üçün nəzərdə tutulduğunu diqqətlə düşünsəniz, ağıllı seçim edə bilərsiniz.
Davamlılıq
Məhsulunuzun nə qədər uzun müddət xidmət etməsini istədiyiniz özünüzə verməli olduğunuz bir sualdır. İstehsal bir çox davamlılığı əhatə edir. Bu halda xammal vacibdir, lakin emal səthinin cilalanmasını da nəzərə almalısınız. Davamlılıq hazır məhsulunuzun dəyərini artıran amildir. Buna görə də, uyğun örtüyü seçməlisiniz.
Hissənin ölçüləri
Yadda saxlamaq vacibdir ki, emal səthinin işlənməsi hissənin ölçülərini dəyişdirə bilər. Toz boya kimi qalın işlənmələr metal maddənin səth qalınlığını artıra bilər.
Metal Səthi Bitirmə Prosesinin üstünlüyü
Metal səth emalının funksiyaları aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:
● Görünüşü yaxşılaşdırın
● Xüsusi gözəl rənglər əlavə edin
● Parıltını dəyişdirin
● Kimyəvi müqaviməti artırın
● Aşınma müqavimətini artırın
● Korroziyanın təsirlərini məhdudlaşdırın
● Sürtünməni azaldın
● Səth qüsurlarını aradan qaldırın
● Hissələrin təmizlənməsi
● Astar örtüyü kimi xidmət edin
● Ölçüləri tənzimləyin
Kachi-də peşəkar mütəxəssislər komandamız istədiyiniz nəticələrə nail olmaq üçün ideal səth emalı və bitirmə üsulları barədə məsləhət verəcəkdir. İşlənmiş hissələrin görünüşünü gücləndirən və qoruyan ən yaxşı örtüyü seçə bilərsiniz. Mövcud səth emalı proseslərinə aşağıdakılar daxildir:
Anodizasiya edin
Anodizasiya, aşınma və korroziyadan qorunmaq, eləcə də kosmetik təsirlər üçün alüminium hissələrdə təbii oksid təbəqəsini yetişdirən elektrolitik passivasiya prosesidir.
Muncuq Partlatma
Media partlatma, hissələrin səthinə mat, vahid bir örtük tətbiq etmək üçün aşındırıcı medianın təzyiqli axınından istifadə edir.
Elektrokaplama
Nikel örtük, metal hissənin üzərinə nazik bir nikel təbəqəsinin elektroliz edilməsi üçün istifadə olunan bir prosesdir. Bu örtük, korroziyaya və aşınmaya davamlılığa, eləcə də dekorativ məqsədlər üçün istifadə edilə bilər.
Cilalama
Xüsusi CNC emal hissələri əl ilə bir neçə istiqamətdə cilalanır. Səth hamar və bir az əks etdiricidir.
Xromat
Xromat emalı metal səthə xrom birləşməsini tətbiq edərək metala korroziyaya davamlı bir örtük verir. Bu tip səth örtüyü həmçinin metala dekorativ görünüş verə bilər və bir çox boya növü üçün təsirli bir bazadır. Bununla yanaşı, metalın elektrik keçiriciliyini qorumağa da imkan verir.
Rəsm
Rəngləmə, hissənin səthinə bir təbəqə boya püskürtməyi əhatə edir. Rənglər müştərinin seçdiyi Pantone rəng nömrəsinə uyğunlaşdırıla bilər, örtüklər isə matdan parlaqa, metalliyə qədər dəyişir.
Qara oksid
Qara oksid, polad və paslanmayan polad üçün istifadə olunan Alodinə bənzər bir konversiya örtüyüdür. Əsasən görünüş və yüngül korroziyaya davamlılıq üçün istifadə olunur.
Hissə işarəsi
Hissə işarələməsi, dizaynlarınıza loqotiplər və ya xüsusi yazılar əlavə etmək üçün səmərəli bir yoldur və tez-tez tam miqyaslı istehsal zamanı xüsusi hissə etiketləməsi üçün istifadə olunur.
| Məhsul | Mövcud Səthi Örtüklər | Funksiya | Kaplama Görünüşü | Qalınlıq | Standart | Uyğun Material |
| 1 | Şəffaf Anodizasiya | Oksidləşmənin qarşısının alınması, sürtünməyə qarşı müqavimət, fiquru bəzəmək | Şəffaf, Qara, Mavi, Yaşıl, Qızılı, Qırmızı | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alüminium və onun ərintisi |
| 2 | Sərt Anodizasiya | Antioksidləşdirici, Antistatik, aşınma müqavimətini və səth sərtliyini artırır, bəzəyir | Qara | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alüminium və onun ərintisi |
| 3 | Alodin | Korroziyaya davamlılığı artırın, səth quruluşunu və təmizliyini artırın | Şəffaf, rəngsiz, göy qurşağı rəngli sarı, qəhvəyi, boz və ya mavi | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spesifikasiya standartları | Müxtəlif Metallar |
| 4 | Xrom örtük / Sərt xrom örtük | Korroziyaya davamlılıq, səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq, Anti = paslı, bəzəyən | Qızılı, Parlaq gümüş | 1-1.5μm Sərt: 8-12μm | Spesifikasiya SAE-AME-QQ-C-320, 2E sinif | Alüminium və onun ərintisi Polad və onun ərintisi |
| 5 | Elektrolsuz Nikel Kaplama | Dekorasiya, pasın qarşısının alınması, sərtliyi artırmaq, korroziyaya davamlılıq | Parlaq, açıq sarı | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 VƏ AMS2404 | Müxtəlif metallar, polad və alüminium ərintiləri |
| 6 | Sink örtük | Paslanmaya qarşı, bəzəyir, korroziyaya davamlılığı artırır | Mavi, Ağ, Qırmızı, Sarı, Qara | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Qızıl / Gümüş örtük | Elektrik və elektromaqnit dalğa keçiriciliyi, dekorasiya | Qızılı, Parlaq Gümüş | Qızılı: 0.8-1.2μm Gümüş: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Polad və onun ərintisi |
| 8 | Qara oksid | Paslanmaya qarşı, bəzək | Qara, Mavi qara | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Paslanmayan polad, xrom polad |
| 9 | Toz Boyası / Rəsm | korroziyaya davamlılıq, dekorasiya | Qara və ya istənilən Ral kodu və ya Pantone nömrəsi | 2-72μm | Fərqli şirkət standartı | Müxtəlif metallar |
| 10 | Paslanmayan poladın passivasiyası | Paslanmaya qarşı, bəzək | Xəbərdarlıq yoxdur | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700 və QQ-P-35 | Paslanmayan Polad |
İstilik müalicəsi
İstilik emalı dəqiq emalda vacib bir addımdır. Bununla belə, bunu yerinə yetirməyin birdən çox yolu var və istilik emalı seçiminiz materiallardan, sənayedən və son tətbiqdən asılıdır.
İstilik Emalı Xidmətləri
İstilik emalı metalın elastikliyi, davamlılığı, istehsal qabiliyyəti, sərtliyi və möhkəmliyi kimi fiziki xüsusiyyətlərini manipulyasiya etmək üçün sıx nəzarət edilən bir mühitdə qızdırıldığı və ya soyudulduğu prosesdir. İstilik emalı ilə işlənmiş metallar aerokosmik, avtomobil, kompüter və ağır avadanlıq sənayesi də daxil olmaqla bir çox sənaye sahələri üçün vacibdir. İstilik emalı metal hissələri (məsələn, vintlər və ya mühərrik mötərizələri) onların çox yönlülüyünü və tətbiqini artıraraq dəyər yaradır.
İstilik emalı üç mərhələli bir prosesdir. Əvvəlcə metal istənilən dəyişikliyi əldə etmək üçün lazım olan xüsusi temperatura qədər qızdırılır. Daha sonra, metal bərabər qızana qədər temperatur saxlanılır. Daha sonra istilik mənbəyi çıxarılır və metalın tamamilə soyumasına icazə verilir.
Polad ən çox istiliklə işlənmiş metaldır, lakin bu proses digər materiallar üzərində də aparılır:
● Alüminium
● Pirinç
● Bürünc
● Çuqun
● Mis
● Hastelloy
● İnkonel
● Nikel
● Plastik
● Paslanmayan Polad
Müxtəlif İstilik Emalı Seçimləri
Sərtləşmə:Sərtləşdirmə, metalın çatışmazlıqlarını, xüsusən də ümumi davamlılığa təsir edən çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün həyata keçirilir. Bu, metalı qızdırmaq və istənilən xüsusiyyətlərə çatdıqda tez bir zamanda söndürməklə həyata keçirilir. Bu, hissəcikləri dondurur və beləliklə yeni keyfiyyətlər qazanır.
Tavlama:Ən çox alüminium, mis, polad, gümüş və ya pirinçdə istifadə edilən tavlama, metalı yüksək temperatura qədər qızdırmaq, orada saxlamaq və yavaş-yavaş soyumağa imkan verməkdən ibarətdir. Bu, bu metalların formaya salınmasını asanlaşdırır. Mis, gümüş və pirinç tətbiqdən asılı olaraq tez və ya yavaş soyudula bilər, lakin polad həmişə yavaş soyumalıdır, əks halda düzgün tavlanmayacaqdır. Bu, adətən emaldan əvvəl edilir ki, materiallar istehsal zamanı sıradan çıxmasın.
Normallaşdırma:Normallaşdırma tez-tez poladda istifadə olunur və emal qabiliyyətini, elastikliyini və möhkəmliyini artırır. Polad tavlama proseslərində istifadə olunan metallardan 150-200 dərəcə daha isti qızır və istənilən çevrilmə baş verənə qədər orada saxlanılır. Proses, təmizlənmiş ferrit dənəcikləri yaratmaq üçün poladın hava ilə soyumasını tələb edir. Bu, həmçinin sütunlu dənəcikləri və dendritik ayrılmanı çıxarmaq üçün faydalıdır ki, bu da hissəni tökərkən keyfiyyətə xələl gətirə bilər.
Sərtləşdirmə:Bu proses dəmir əsaslı ərintilər, xüsusən də polad üçün istifadə olunur. Bu ərintilər olduqca sərtdir, lakin çox vaxt təyinatı üzrə çox kövrək olurlar. Temperləmə metalı kritik nöqtədən bir qədər aşağı temperatura qədər qızdırır, çünki bu, sərtliyi pozmadan kövrəkliyi azaldacaq. Əgər müştəri daha az sərtlik və möhkəmliklə daha yaxşı plastiklik istəyirsə, biz metalı daha yüksək temperatura qədər qızdırırıq. Lakin bəzən materiallar temperlənməyə davamlı olur və artıq bərkimiş material almaq və ya emaldan əvvəl onu sərtləşdirmək daha asan ola bilər.
Korpusun bərkidilməsi: Əgər sərt, lakin daha yumşaq bir nüvəyə ehtiyacınız varsa, korpusun bərkidilməsi ən yaxşı seçimdir. Bu, dəmir və polad kimi daha az karbonlu metallar üçün adi bir prosesdir. Bu üsulda istilik emalı səthə karbon əlavə edir. Adətən bu xidməti hissələr emal edildikdən sonra sifariş edəcəksiniz ki, onları daha davamlı edə biləsiniz. Bu, digər kimyəvi maddələrlə birlikdə yüksək istilik istifadə etməklə həyata keçirilir, çünki bu, hissənin kövrək olma riskini azaldır.
Yaşlanma:Çöküntü sərtləşməsi kimi də tanınan bu proses daha yumşaq metalların axıcılıq möhkəmliyini artırır. Əgər metal mövcud quruluşundan kənara əlavə sərtləşmə tələb edirsə, çöküntü sərtləşməsi möhkəmliyi artırmaq üçün çirklər əlavə edir. Bu proses adətən digər metodlar istifadə edildikdən sonra baş verir və temperaturu yalnız orta səviyyəyə qaldırır və materialı tez soyudur. Əgər texnik təbii qocalmanın ən yaxşı olduğuna qərar verərsə, materiallar istənilən xüsusiyyətlərə çatana qədər daha soyuq temperaturda saxlanılır.
