Acabamentos de Superfície para Usinagem CNC
O acabamento superficial é um processo que ajuda a definir e refinar a textura geral após a usinagem CNC.
Na Kachi, somos orientados pela qualidade e estamos prontos para personalizar peças para diversas utilizações.Esteja você aderindo a tolerâncias dimensionais rígidas e acabamentos suaves ou necessite de resistência adicional à corrosão e ao desgaste, nossos acabamentos de superfície para usinagem CNC podem produzir o que você precisa.
O que é acabamento superficial de usinagem?
O acabamento superficial envolve o processo de alteração da superfície de um metal por meio de remodelagem, remoção ou adição, e é usado para medir a textura geral de uma superfície caracterizada por:
Deitar– A direção do padrão de superfície predominante (frequentemente determinado pelo processo de fabricação).
Ondulação– Refere-se a imperfeições de detalhes finos ou irregularidades mais grosseiras, como superfícies deformadas ou desviadas das especificações.
Rigidez da superfície– Uma medida de irregularidades superficiais finamente espaçadas.Geralmente, a rugosidade da superfície é o que os maquinistas chamam de “acabamento superficial”, enquanto o uso de “textura superficial” é comum quando se trata de todas as três características.
Que tipos de fatores devem ser considerados ao selecionar um acabamento superficial de usinagem CNC?
As aplicações do produto
Diferentes fatores ambientais, como vibrações, calor, umidade, radiação UV, etc., são aplicados a várias peças usinadas CNC.Você pode escolher sabiamente se considerar cuidadosamente para quem e para que serve o produto.
Durabilidade
Quanto tempo você deseja que seu produto dure é uma pergunta que você deve se perguntar.A fabricação envolve muitas durabilidades.A matéria-prima é importante neste caso, mas você também deve considerar o polimento superficial da usinagem.A durabilidade é um fator para aumentar o valor do seu produto acabado.Portanto, você deve escolher o acabamento adequado.
Dimensões da peça
É crucial lembrar que o acabamento superficial da usinagem pode alterar as dimensões de uma peça.Acabamentos espessos, como revestimento em pó, podem aumentar a espessura da superfície da substância metálica.
A vantagem do processo de acabamento de superfície metálica
As funções do tratamento de superfície metálica podem ser resumidas da seguinte forma:
● Melhorar a aparência
● Adicione lindas cores específicas
● Alterar o brilho
● Melhorar a resistência química
● Aumentar a resistência ao desgaste
● Limitar os efeitos da corrosão
● Reduza o atrito
● Remover defeitos superficiais
● Limpeza das peças
● Servir como primer
● Ajustar os tamanhos
Em Kachi, nossa equipe profissional de especialistas aconselhará sobre os tratamentos de superfície e técnicas de acabamento ideais para alcançar os resultados desejados. Você pode selecionar o melhor acabamento que fortalece e protege a aparência das peças usinadas.Os processos de tratamento de superfície existentes incluem os seguintes:
Anodizar
A anodização é um processo de passivação eletrolítica que aumenta a camada natural de óxido nas peças de alumínio para proteção contra desgaste e corrosão, bem como para efeitos cosméticos.
Jateamento de contas
O jateamento de mídia usa um jato pressurizado de mídia abrasiva para aplicar um acabamento fosco e uniforme à superfície das peças.
Galvanoplastia
O revestimento de níquel é um processo usado para galvanizar uma fina camada de níquel em uma peça de metal.Este revestimento pode ser usado para resistência à corrosão e ao desgaste, bem como para fins decorativos.
Polimento
As peças de usinagem CNC personalizadas são polidas manualmente em várias direções.A superfície é lisa e ligeiramente reflexiva.
Cromato
Os tratamentos de cromato aplicam um composto de cromo a uma superfície metálica, conferindo ao metal um acabamento resistente à corrosão.Esse tipo de acabamento superficial também pode dar ao metal uma aparência decorativa e é uma base eficaz para muitos tipos de tinta.Não só isso, mas também permite que o metal mantenha sua condutividade elétrica.
Pintura
A pintura envolve pulverizar uma camada de tinta na superfície da peça.As cores podem ser combinadas com um número de cor Pantone à escolha do cliente, enquanto os acabamentos variam do fosco ao brilhante e ao metálico.
Óxido Negro
O óxido preto é um revestimento de conversão semelhante ao Alodine usado em aço e aço inoxidável.É usado principalmente pela aparência e pela leve resistência à corrosão.
Marcação de peças
A marcação de peças é uma maneira econômica de adicionar logotipos ou letras personalizadas aos seus projetos e é frequentemente usada para marcação de peças personalizadas durante a produção em grande escala.
| Item | Acabamentos de superfície disponíveis | Função | Aparência do revestimento | Grossura | Padrão | Material Adequado |
| 1 | Anodizar transparente | Prevenção de oxidação, antifricção, decoração de figura | Transparente, preto, azul, verde, dourado, vermelho | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumínio e sua liga |
| 2 | Anodização Dura | Antioxidante, antiestático, aumenta a resistência à abrasão e a dureza superficial, decorando | Preto | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumínio e sua liga |
| 3 | Alodina | Aumentar a resistência à corrosão, melhorar a estrutura e a limpeza da superfície | Transparente, incolor, amarelo iridescente, marrom, cinza ou azul | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, padrões de especificação Mil | Vários metais |
| 4 | Cromagem / Cromagem Dura | Resistência à corrosão, aumenta a dureza superficial e a resistência à abrasão, Anti=ferrugem, decoração | Dourado, prata brilhante | 1-1,5μm Duro: 8-12μm | Especificação SAE-AME-QQ-C-320, Classe 2E | Alumínio e sua liga Aço e sua liga |
| 5 | Niquelagem eletrolítica | Decoração, prevenção de ferrugem, aumenta a dureza, resistência à corrosão | Brilhante, amarelo claro | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 E AMS2404 | Vários metais, aço e ligas de alumínio |
| 6 | Zincagem | Anti-ferrugem, decoração, aumenta a resistência à corrosão | Azul, Branco, Vermelho, Amarelo, Preto | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Metal Varioius |
| 7 | Chapeamento de ouro/prata | Condução de ondas elétricas e eletromagnéticas, decoração | Dourado, prata brilhante | Dourado: 0,8-1,2 μm Prata:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Aço e sua liga |
| 8 | Óxido Negro | Anti-ferrugem, decoração | Preto, azul preto | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Aço inoxidável, aço cromo |
| 9 | Tinta em Pó /Pintura | resistência à corrosão, decoração | Preto ou qualquer código Ral ou número Pantone | 2-72μm | Padrão diferente da empresa | Vários metais |
| 10 | Passivação de Aço Inoxidável | Anti-ferrugem, decoração | Sem alerta | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | Aço inoxidável |
Tratamento térmico
O tratamento térmico é uma etapa essencial na usinagem de precisão.No entanto, há mais de uma maneira de fazer isso, e a escolha do tratamento térmico depende dos materiais, da indústria e da aplicação final.
Serviços de tratamento térmico
Tratamento térmico de metal O tratamento térmico é o processo pelo qual um metal é aquecido ou resfriado em um ambiente rigidamente controlado para manipular propriedades físicas, como maleabilidade, durabilidade, fabricação, dureza e resistência.Metais tratados termicamente são essenciais para muitas indústrias, incluindo as indústrias aeroespacial, automotiva, de informática e de equipamentos pesados.O tratamento térmico de peças metálicas (como parafusos ou suportes de motor) cria valor ao melhorar sua versatilidade e aplicabilidade.
O tratamento térmico é um processo de três etapas.Primeiro, o metal é aquecido até a temperatura específica necessária para provocar a mudança desejada.Em seguida, a temperatura é mantida até que o metal seja aquecido uniformemente.A fonte de calor é então removida, permitindo que o metal esfrie completamente.
O aço é o metal tratado termicamente mais comum, mas este processo é realizado em outros materiais:
● Alumínio
● Latão
● Bronze
● Ferro Fundido
● Cobre
● Hastelloy
●Inconel
● Níquel
● Plástico
● Aço Inoxidável
As diferentes opções de tratamento térmico
Endurecimento:O endurecimento é realizado para resolver as deficiências do metal, especialmente aquelas que afetam a durabilidade geral.É realizado aquecendo o metal e temperando-o rapidamente quando atinge as propriedades desejadas.Isso congela as partículas e ganha novas qualidades.
Anelamento:Mais comum com alumínio, cobre, aço, prata ou latão, o recozimento envolve aquecer o metal a uma alta temperatura, mantê-lo ali e permitir que esfrie lentamente.Isso torna esses metais mais fáceis de moldar.Cobre, prata e latão podem ser resfriados rápida ou lentamente, dependendo da aplicação, mas o aço deve sempre esfriar lentamente ou não irá recozer adequadamente.Isso normalmente é realizado antes da usinagem para que os materiais não falhem durante a fabricação.
Normalizando:Frequentemente usada em aço, a normalização melhora a usinabilidade, a ductilidade e a resistência.O aço aquece de 150 a 200 graus mais quente do que os metais usados nos processos de recozimento e é mantido lá até que ocorra a transformação desejada.O processo requer que o aço seja resfriado ao ar para criar grãos ferríticos refinados.Isso também é útil para remover grãos colunares e segregação dendrítica, que podem comprometer a qualidade durante a fundição de uma peça.
Temperamento:Este processo é utilizado para ligas à base de ferro, especialmente aço.Estas ligas são extremamente duras, mas muitas vezes demasiado frágeis para os fins pretendidos.O revenido aquece o metal a uma temperatura logo abaixo do ponto crítico, pois isso reduzirá a fragilidade sem comprometer a dureza.Se um cliente desejar melhor plasticidade com menos dureza e resistência, aquecemos o metal a uma temperatura mais elevada.Às vezes, porém, os materiais são resistentes ao revenido e pode ser mais fácil comprar material que já esteja endurecido ou endurecê-lo antes da usinagem.
Endurecimento: Se você precisa de uma superfície dura, mas um núcleo mais macio, o endurecimento é sua melhor aposta.Este é um processo comum para metais com menos carbono, como ferro e aço.Neste método, o tratamento térmico adiciona carbono à superfície.Normalmente, você solicitará esse serviço depois que as peças forem usinadas, para que possa torná-las ainda mais duráveis.É realizado utilizando altas temperaturas com outros produtos químicos, pois isso reduz o risco de fragilizar a peça.
Envelhecimento:Também conhecido como endurecimento por precipitação, este processo aumenta a resistência ao escoamento de metais mais macios.Se o metal necessitar de endurecimento adicional além da sua estrutura atual, o endurecimento por precipitação adiciona impurezas para aumentar a resistência.Esse processo geralmente acontece após o uso de outros métodos e apenas aumenta a temperatura para níveis médios e esfria o material rapidamente.Se um técnico decidir que o envelhecimento natural é melhor, os materiais serão armazenados em temperaturas mais baixas até atingirem as propriedades desejadas.
