Acabamentos de superfície para usinagem CNC
O acabamento superficial é um processo que ajuda a definir e refinar a textura geral após a usinagem CNC.
Na Kachi, priorizamos a qualidade e estamos prontos para personalizar peças para diversas aplicações. Seja para atender a tolerâncias dimensionais rigorosas e acabamentos impecáveis ou para obter maior resistência à corrosão e ao desgaste, nossos acabamentos superficiais para usinagem CNC podem atender às suas necessidades.
O que é acabamento superficial por usinagem?
O acabamento superficial envolve o processo de alteração da superfície de um metal por meio de remodelação, remoção ou adição de material, e é usado para medir a textura geral de uma superfície, caracterizada por:
Deitar– A direção do padrão predominante na superfície (frequentemente determinada pelo processo de fabricação).
Ondulação– Refere-se a imperfeições em detalhes finos ou irregularidades mais grosseiras, como superfícies deformadas ou desviadas das especificações.
Rugosidade da superfície– Uma medida de irregularidades superficiais finamente espaçadas. Geralmente, a rugosidade superficial é o que os mecânicos chamam de "acabamento superficial", enquanto o termo "textura superficial" é comum ao se referir às três características.
Que tipos de fatores devem ser considerados ao selecionar um acabamento superficial para usinagem CNC?
Aplicações do produto
Diferentes fatores ambientais, como vibrações, calor, umidade, radiação UV, etc., afetam as diversas peças usinadas por CNC. A escolha do produto é fundamental ao considerar cuidadosamente para quem e para que ele se destina.
Durabilidade
A durabilidade que você deseja para o seu produto é uma pergunta que você precisa se fazer. A fabricação envolve muitos aspectos relacionados à durabilidade. A matéria-prima é importante nesse caso, mas você também deve considerar o acabamento da superfície usinada. A durabilidade é um fator que aumenta o valor do seu produto final. Portanto, você deve escolher o acabamento apropriado.
Dimensões da peça
É crucial lembrar que o acabamento superficial da usinagem pode alterar as dimensões de uma peça. Acabamentos espessos, como a pintura eletrostática a pó, podem aumentar a espessura da superfície do metal.
A vantagem do processo de acabamento de superfície metálica
As funções do tratamento de superfície metálica podem ser resumidas da seguinte forma:
● Melhorar a aparência
● Adicione cores específicas e bonitas
● Alterar o brilho
● Aumentar a resistência química
● Aumentar a resistência ao desgaste
● Limitar os efeitos da corrosão
● Reduzir o atrito
● Remover defeitos superficiais
● Limpeza das peças
● Serve como camada de base
● Ajuste os tamanhos
Na Kachi, nossa equipe de especialistas profissionais irá assessorá-lo(a) sobre os tratamentos de superfície e técnicas de acabamento ideais para alcançar os resultados desejados. Você pode selecionar o melhor acabamento para fortalecer e proteger a aparência das peças usinadas. Os processos de tratamento de superfície disponíveis incluem os seguintes:
Anodizar
A anodização é um processo de passivação eletrolítica que cria uma camada de óxido natural em peças de alumínio, protegendo-as contra desgaste e corrosão, além de proporcionar efeitos estéticos.
Jateamento com microesferas
A jateamento abrasivo utiliza um jato pressurizado de material abrasivo para aplicar um acabamento fosco e uniforme à superfície das peças.
Galvanoplastia
A niquelagem é um processo utilizado para depositar uma fina camada de níquel sobre uma peça metálica por meio de eletrodeposição. Esse revestimento pode ser usado para conferir resistência à corrosão e ao desgaste, além de ter fins decorativos.
Polimento
As peças usinadas sob encomenda por CNC são polidas manualmente em múltiplas direções. A superfície fica lisa e levemente reflexiva.
Cromato
O tratamento com cromato aplica um composto de cromo à superfície metálica, conferindo ao metal um acabamento resistente à corrosão. Esse tipo de acabamento também pode dar ao metal uma aparência decorativa e serve como uma base eficaz para diversos tipos de tinta. Além disso, permite que o metal mantenha sua condutividade elétrica.
Pintura
A pintura consiste em pulverizar uma camada de tinta sobre a superfície da peça. As cores podem ser combinadas com um número Pantone escolhido pelo cliente, enquanto os acabamentos variam de fosco a brilhante e metálico.
Óxido preto
O óxido preto é um revestimento de conversão semelhante ao Alodine, utilizado em aço e aço inoxidável. É usado principalmente para fins estéticos e para proporcionar uma leve resistência à corrosão.
Marcação de peças
A marcação de peças é uma maneira econômica de adicionar logotipos ou letras personalizadas aos seus projetos e é frequentemente usada para etiquetagem personalizada de peças durante a produção em larga escala.
| Item | Acabamentos de superfície disponíveis | Função | Aparência do revestimento | Grossura | Padrão | Material adequado |
| 1 | Anodização transparente | Prevenção da oxidação, antifricção, figura decorativa | Transparente, Preto, Azul, Verde, Dourado, Vermelho | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumínio e suas ligas |
| 2 | Anodização dura | Antioxidante, antiaglomerante, aumenta a resistência à abrasão e a dureza da superfície, decorativo. | Preto | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumínio e suas ligas |
| 3 | Alodina | Aumenta a resistência à corrosão, melhora a estrutura da superfície e a limpeza. | Transparente, incolor, amarelo iridescente, marrom, cinza ou azul | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, normas Mil-spec | Vários metais |
| 4 | Cromagem / Cromagem dura | Resistência à corrosão, aumento da dureza superficial e resistência à abrasão, antiferrugem, decorativo | Dourado, prateado brilhante | 1-1,5 μm Dureza: 8-12 μm | Especificação SAE-AME-QQ-C-320, Classe 2E | Alumínio e suas ligas Aço e suas ligas |
| 5 | Revestimento de níquel químico | Decoração, prevenção da ferrugem, aumento da dureza, resistência à corrosão | Amarelo claro e brilhante | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 e AMS2404 | Diversos metais, aço e ligas de alumínio |
| 6 | Galvanização de zinco | Antiferrugem, decorativo, aumenta a resistência à corrosão | Azul, branco, vermelho, amarelo, preto | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Vários metais |
| 7 | Banho de ouro/prata | Condução de ondas elétricas e eletromagnéticas, decoração | Dourado, Prata Brilhante | Dourado: 0,8-1,2 μm Prata: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Aço e suas ligas |
| 8 | Óxido preto | Antiferrugem, decorativo | Preto, Azul preto | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Aço inoxidável, aço cromado |
| 9 | Pintura em pó / Pintura | resistência à corrosão, decoração | Preto ou qualquer código RAL ou número Pantone. | 2-72 μm | Padrões de empresa diferentes | Vários metais |
| 10 | Passivação de aço inoxidável | Antiferrugem, decorativo | Sem alteração | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | Aço inoxidável |
Tratamento térmico
O tratamento térmico é uma etapa essencial na usinagem de precisão. No entanto, existem diversas maneiras de realizá-lo, e a escolha do tratamento térmico depende dos materiais, da indústria e da aplicação final.
Serviços de tratamento térmico
Tratamento térmico de metais: O tratamento térmico é o processo pelo qual um metal é aquecido ou resfriado em um ambiente rigorosamente controlado para manipular propriedades físicas como maleabilidade, durabilidade, fabricabilidade, dureza e resistência. Metais tratados termicamente são essenciais para muitas indústrias, incluindo as aeroespaciais, automotivas, de informática e de equipamentos pesados. O tratamento térmico de peças metálicas (como parafusos ou suportes de motor) agrega valor, melhorando sua versatilidade e aplicabilidade.
O tratamento térmico é um processo de três etapas. Primeiro, o metal é aquecido até a temperatura específica necessária para produzir a alteração desejada. Em seguida, a temperatura é mantida até que o metal esteja aquecido uniformemente. A fonte de calor é então removida, permitindo que o metal esfrie completamente.
O aço é o metal mais comumente tratado termicamente, mas esse processo é realizado em outros materiais:
● Alumínio
● Latão
● Bronze
● Ferro fundido
● Cobre
● Hastelloy
● Inconel
● Níquel
● Plástico
● Aço inoxidável
As diferentes opções de tratamento térmico
Endurecimento:O endurecimento é realizado para corrigir as deficiências do metal, especialmente aquelas que afetam a durabilidade geral. É feito aquecendo o metal e resfriando-o rapidamente assim que atinge as propriedades desejadas. Isso congela as partículas, fazendo com que o metal adquira novas qualidades.
Recozimento:Mais comum em alumínio, cobre, aço, prata ou latão, o recozimento consiste em aquecer o metal a uma temperatura elevada, mantê-lo nessa temperatura e permitir que esfrie lentamente. Isso facilita o trabalho desses metais na sua conformação. Cobre, prata e latão podem ser resfriados rapidamente ou lentamente, dependendo da aplicação, mas o aço deve sempre ser resfriado lentamente para que o recozimento seja adequado. Normalmente, esse processo é realizado antes da usinagem para evitar falhas nos materiais durante a fabricação.
Normalizando:Frequentemente utilizado em aço, o processo de normalização melhora a usinabilidade, a ductilidade e a resistência. O aço é aquecido a temperaturas de 150 a 200 graus mais altas do que as utilizadas em processos de recozimento e mantido nessa temperatura até que a transformação desejada ocorra. O processo requer que o aço seja resfriado ao ar para criar grãos ferríticos refinados. Isso também é útil para remover grãos colunares e segregação dendrítica, que podem comprometer a qualidade durante a fundição de uma peça.
Temperagem:Este processo é utilizado para ligas à base de ferro, especialmente o aço. Essas ligas são extremamente duras, mas muitas vezes frágeis demais para os fins a que se destinam. O revenimento aquece o metal a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto crítico, pois isso reduz a fragilidade sem comprometer a dureza. Se um cliente deseja maior plasticidade com menor dureza e resistência, aquecemos o metal a uma temperatura mais alta. Às vezes, porém, os materiais são resistentes ao revenimento, e pode ser mais fácil comprar material já temperado ou temperá-lo antes da usinagem.
Cementação: Se você precisa de uma superfície dura, mas um núcleo mais macio, a cementação é a melhor opção. Este é um processo comum para metais com baixo teor de carbono, como ferro e aço. Neste método, o tratamento térmico adiciona carbono à superfície. Normalmente, este serviço é solicitado após a usinagem das peças para torná-las mais duráveis. É realizado utilizando altas temperaturas com outros produtos químicos, o que reduz o risco de tornar a peça quebradiça.
Envelhecimento:Também conhecido como endurecimento por precipitação, esse processo aumenta a resistência à tração de metais mais macios. Se um metal necessita de endurecimento adicional além de sua estrutura atual, o endurecimento por precipitação adiciona impurezas para aumentar a resistência. Esse processo geralmente ocorre após a utilização de outros métodos, elevando as temperaturas apenas a níveis intermediários e resfriando o material rapidamente. Se um técnico decidir que o envelhecimento natural é o melhor método, os materiais são armazenados em temperaturas mais baixas até atingirem as propriedades desejadas.
