A vantagem do processo de acabamento de superfície metálica
As funções do tratamento de superfície metálica podem ser resumidas da seguinte forma:
● Melhorar a aparência
● Adicione cores específicas e bonitas
● Alterar o brilho
● Aumentar a resistência química
● Aumentar a resistência ao desgaste
● Limitar os efeitos da corrosão
● Reduzir o atrito
● Remover defeitos superficiais
● Limpeza das peças
● Serve como camada de base
● Ajuste os tamanhos
Na Kachi, nossa equipe de especialistas profissionais irá assessorá-lo(a) sobre os tratamentos de superfície e técnicas de acabamento ideais para alcançar os resultados desejados. Você pode selecionar o melhor acabamento para fortalecer e proteger a aparência das peças usinadas. Os processos de tratamento de superfície disponíveis incluem os seguintes:
Anodizar
A anodização é um processo de passivação eletrolítica que cria uma camada de óxido natural em peças de alumínio, protegendo-as contra desgaste e corrosão, além de proporcionar efeitos estéticos.
Jateamento com microesferas
A jateamento abrasivo utiliza um jato pressurizado de material abrasivo para aplicar um acabamento fosco e uniforme à superfície das peças.
Galvanoplastia
A niquelagem é um processo utilizado para depositar uma fina camada de níquel sobre uma peça metálica por meio de eletrodeposição. Esse revestimento pode ser usado para conferir resistência à corrosão e ao desgaste, além de ter fins decorativos.
Polimento
As peças usinadas sob encomenda por CNC são polidas manualmente em múltiplas direções. A superfície fica lisa e levemente reflexiva.
Cromato
O tratamento com cromato aplica um composto de cromo à superfície metálica, conferindo ao metal um acabamento resistente à corrosão. Esse tipo de acabamento também pode dar ao metal uma aparência decorativa e serve como uma base eficaz para diversos tipos de tinta. Além disso, permite que o metal mantenha sua condutividade elétrica.
Pintura
A pintura consiste em pulverizar uma camada de tinta sobre a superfície da peça. As cores podem ser combinadas com um número Pantone escolhido pelo cliente, enquanto os acabamentos variam de fosco a brilhante e metálico.
Óxido preto
O óxido preto é um revestimento de conversão semelhante ao Alodine, utilizado em aço e aço inoxidável. É usado principalmente para fins estéticos e para proporcionar uma leve resistência à corrosão.
Marcação de peças
A marcação de peças é uma maneira econômica de adicionar logotipos ou letras personalizadas aos seus projetos e é frequentemente usada para etiquetagem personalizada de peças durante a produção em larga escala.
| Item | Acabamentos de superfície disponíveis | Função | Aparência do revestimento | Grossura | Padrão | Material adequado |
| 1 | Anodização | Prevenção da oxidação, antifricção, figura decorativa | Transparente, Preto, Azul, Verde, Dourado, Vermelho | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumínio e suas ligas |
| 2 | Anodização dura | Antioxidante, antiaglomerante, aumenta a resistência à abrasão e a dureza da superfície, decorativo. | Preto | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumínio e suas ligas |
| 3 | Alodina | Aumenta a resistência à corrosão, melhora a estrutura da superfície e a limpeza. | Transparente, incolor, amarelo iridescente, marrom, cinza ou azul | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, normas Mil-spec | Vários metais |
| 4 | Cromagem / Cromagem dura | Resistência à corrosão, aumento da dureza superficial e resistência à abrasão, antiferrugem, decorativo | Dourado, prateado brilhante | 1-1,5 μm Dureza: 8-12 μm | Especificação SAE-AME-QQ-C-320, Classe 2E | Alumínio e suas ligas Aço e suas ligas |
| 5 | Revestimento de níquel químico | Decoração, prevenção da ferrugem, aumento da dureza, resistência à corrosão | Amarelo claro e brilhante | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 e AMS2404 | Diversos metais, aço e ligas de alumínio |
| 6 | Galvanização de zinco | Antiferrugem, decorativo, aumenta a resistência à corrosão | Azul, branco, vermelho, amarelo, preto | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Vários metais |
| 7 | Banho de ouro/prata | Condução de ondas elétricas e eletromagnéticas, decoração | Dourado, Prata Brilhante | Dourado: 0,8-1,2 μm Prata: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Aço e suas ligas |
| 8 | Óxido preto | Antiferrugem, decorativo | Preto, Azul preto | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Aço inoxidável, aço cromado |
| 9 | Pintura em pó / Pintura | resistência à corrosão, decoração | Preto ou qualquer código RAL ou número Pantone. | 2-72 μm | Padrões de empresa diferentes | Vários metais |
| 10 | Passivação de aço inoxidável | Antiferrugem, decorativo | Sem alteração | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | Aço inoxidável |
Tratamento térmico
O tratamento térmico é uma etapa essencial na usinagem de precisão. No entanto, existem diversas maneiras de realizá-lo, e a escolha do tratamento térmico depende dos materiais, da indústria e da aplicação final.
Serviços de tratamento térmico
Tratamento térmico de metais: O tratamento térmico é o processo pelo qual um metal é aquecido ou resfriado em um ambiente rigorosamente controlado para manipular propriedades físicas como maleabilidade, durabilidade, fabricabilidade, dureza e resistência. Metais tratados termicamente são essenciais para muitas indústrias, incluindo as aeroespaciais, automotivas, de informática e de equipamentos pesados. O tratamento térmico de peças metálicas (como parafusos ou suportes de motor) agrega valor, melhorando sua versatilidade e aplicabilidade.
O tratamento térmico é um processo de três etapas. Primeiro, o metal é aquecido até a temperatura específica necessária para produzir a alteração desejada. Em seguida, a temperatura é mantida até que o metal esteja aquecido uniformemente. A fonte de calor é então removida, permitindo que o metal esfrie completamente.
O aço é o metal mais comumente tratado termicamente, mas esse processo é realizado em outros materiais:
● Alumínio
● Latão
● Bronze
● Ferro fundido
● Cobre
● Hastelloy
● Inconel
● Níquel
● Plástico
● Aço inoxidável
As diferentes opções de tratamento térmico
Endurecimento:O endurecimento é realizado para corrigir as deficiências do metal, especialmente aquelas que afetam a durabilidade geral. É feito aquecendo o metal e resfriando-o rapidamente assim que atinge as propriedades desejadas. Isso congela as partículas, fazendo com que o metal adquira novas qualidades.
Recozimento:Mais comum em alumínio, cobre, aço, prata ou latão, o recozimento consiste em aquecer o metal a uma temperatura elevada, mantê-lo nessa temperatura e permitir que esfrie lentamente. Isso facilita o trabalho desses metais na sua conformação. Cobre, prata e latão podem ser resfriados rapidamente ou lentamente, dependendo da aplicação, mas o aço deve sempre ser resfriado lentamente para que o recozimento seja adequado. Normalmente, esse processo é realizado antes da usinagem para evitar falhas nos materiais durante a fabricação.
Normalizando:Frequentemente utilizado em aço, o processo de normalização melhora a usinabilidade, a ductilidade e a resistência. O aço é aquecido a temperaturas de 150 a 200 graus mais altas do que as utilizadas em processos de recozimento e mantido nessa temperatura até que a transformação desejada ocorra. O processo requer que o aço seja resfriado ao ar para criar grãos ferríticos refinados. Isso também é útil para remover grãos colunares e segregação dendrítica, que podem comprometer a qualidade durante a fundição de uma peça.
Temperagem:Este processo é utilizado para ligas à base de ferro, especialmente o aço. Essas ligas são extremamente duras, mas muitas vezes frágeis demais para os fins a que se destinam. O revenimento aquece o metal a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto crítico, pois isso reduz a fragilidade sem comprometer a dureza. Se um cliente deseja maior plasticidade com menor dureza e resistência, aquecemos o metal a uma temperatura mais alta. Às vezes, porém, os materiais são resistentes ao revenimento, e pode ser mais fácil comprar material já temperado ou temperá-lo antes da usinagem.
Cementação: Se você precisa de uma superfície dura, mas um núcleo mais macio, a cementação é a melhor opção. Este é um processo comum para metais com baixo teor de carbono, como ferro e aço. Neste método, o tratamento térmico adiciona carbono à superfície. Normalmente, este serviço é solicitado após a usinagem das peças para torná-las mais duráveis. É realizado utilizando altas temperaturas com outros produtos químicos, o que reduz o risco de tornar a peça quebradiça.
Envelhecimento:Também conhecido como endurecimento por precipitação, esse processo aumenta a resistência à tração de metais mais macios. Se um metal necessita de endurecimento adicional além de sua estrutura atual, o endurecimento por precipitação adiciona impurezas para aumentar a resistência. Esse processo geralmente ocorre após a utilização de outros métodos, elevando as temperaturas apenas a níveis intermediários e resfriando o material rapidamente. Se um técnico decidir que o envelhecimento natural é o melhor método, os materiais são armazenados em temperaturas mais baixas até atingirem as propriedades desejadas.
