Metal Yüzey İşlem İşleminin Avantajları
Metal yüzey işleminin fonksiyonları şu şekilde özetlenebilir:
● Görünümü iyileştirin
● Belirli güzel renkler ekleyin
● Parlaklığı değiştirin
● Kimyasal direnci artırın
● Aşınma direncini artırın
● Korozyonun etkilerini sınırlayın
● Sürtünmeyi azaltın
● Yüzey kusurlarını giderin
● Parçaların temizlenmesi
● Astar kat görevi görür
● Boyutları ayarlayın
Kachi'de profesyonel uzman ekibimiz, istediğiniz sonuçları elde etmeniz için ideal yüzey işlemleri ve bitirme teknikleri konusunda tavsiyelerde bulunacaktır. İşlenmiş parçaların görünümünü güçlendiren ve koruyan en iyi kaplamayı seçebilirsiniz.Mevcut yüzey işleme prosesleri aşağıdakileri içermektedir:
Eloksal
Eloksal, aşınma ve korozyona karşı korumanın yanı sıra kozmetik etkiler için alüminyum parçalar üzerinde doğal oksit tabakasını büyüten bir elektrolitik pasivasyon işlemidir.
Boncuk Patlatma
Medya püskürtme, parçaların yüzeyine mat, düzgün bir yüzey uygulamak için basınçlı bir aşındırıcı madde jeti kullanır.
Elektrokaplama
Nikel kaplama, metal bir parça üzerine ince bir nikel tabakasının elektrolizle kaplanması için kullanılan bir işlemdir.Bu kaplama korozyon ve aşınma direncinin yanı sıra dekoratif amaçlı da kullanılabilir.
Parlatma
Özel CNC işleme parçaları manuel olarak birden fazla yönde parlatılır.Yüzey pürüzsüz ve hafif yansıtıcıdır.
Kromat
Kromat işlemleri metal yüzeye bir krom bileşiği uygulayarak metale korozyona dayanıklı bir yüzey kazandırır.Bu tür yüzey kaplaması aynı zamanda metale dekoratif bir görünüm de verebilir ve birçok boya türü için etkili bir temel oluşturur.Sadece bu değil, aynı zamanda metalin elektrik iletkenliğini korumasını da sağlar.
Tablo
Boyama, parçanın yüzeyine bir boya tabakasının püskürtülmesini içerir.Renkler müşterinin tercih ettiği Pantone renk numarasıyla eşleştirilebiliyor; yüzeyler ise mattan parlaka ve metalike kadar değişiyor.
Siyah oksid
Siyah oksit, çelik ve paslanmaz çelik için kullanılan Alodine benzer bir dönüşüm kaplamasıdır.Esas olarak görünüm ve hafif korozyon direnci için kullanılır.
Parça işaretleme
Parça markalama, tasarımlarınıza logo veya özel yazı eklemenin uygun maliyetli bir yoludur ve genellikle tam ölçekli üretim sırasında özel parça etiketleme için kullanılır.
| Öğe | Mevcut Yüzey Kaplamaları | İşlev | Kaplama Görünümü | Kalınlık | Standart | Uygun Malzeme |
| 1 | Eloksal | Oksidasyonu önleme, sürtünmeyi önleme, figürü süsleme | Şeffaf, Siyah, Mavi, Yeşil, Altın, Kırmızı | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alüminyum ve alaşımı |
| 2 | Sert Eloksal | Anti-oksitleyici, Anti-statik, aşınma direncini ve yüzey sertliğini arttırır, dekorasyon sağlar | Siyah | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN2536 | Alüminyum ve alaşımı |
| 3 | Alodin | Korozyon direncini artırın, yüzey yapısını ve temizliği geliştirin | Berrak, renksiz, yanardöner sarı, kahverengi, gri veya mavi | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil spesifik standartları | Çeşitli Metaller |
| 4 | Krom Kaplama / Sert Krom Kaplama | Korozyon direnci, yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırır, Anti=paslanmaz, dekoratiftir | Altın, Parlak gümüş | 1-1.5μm Sert:8-12μm | Teknik Özellikler SAE-AME-QQ-C-320, Sınıf 2E | Alüminyum ve alaşımı Çelik ve alaşımı |
| 5 | Akımsız Nikel Kaplama | Dekorasyon, pas önleme, sertliği arttırma, korozyon direnci | Parlak, açık sarı | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 VE AMS2404 | Çeşitli Metal, çelik ve Alüminyum alaşımı |
| 6 | Çinko kaplama | Pas önleyici, dekorasyon, korozyon direncini artırın | Mavi, Beyaz, Kırmızı, Sarı, Siyah | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Çeşitli Metaller |
| 7 | Altın / Gümüş Kaplama | Eletrik ve elektromanyetik dalga iletimi, dekorasyon | Golder, Parlak Gümüş | Altın:0,8-1,2μm Gümüş:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Çelik ve alaşımı |
| 8 | Siyah oksid | Paslanma önleyici, dekorasyon | Siyah, Mavi siyah | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Paslanmaz Çelik, Krom Çelik |
| 9 | Toz Boya /Boyama | korozyon direnci, dekorasyon | Siyah veya herhangi bir Ral kodu veya Pantone numarası | 2-72μm | Farklı şirket standardı | Çeşitli metaller |
| 10 | Paslanmaz Çeliğin Pasivasyonu | Paslanma önleyici, dekorasyon | Uyarı yok | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Paslanmaz çelik |
Isıl İşlem
Isıl işlem hassas işlemede önemli bir adımdır.Ancak bunu başarmanın birden fazla yolu vardır ve ısıl işlem seçiminiz malzemeye, endüstriye ve son uygulamaya bağlıdır.
Isıl İşlem Hizmetleri
Metalin ısıl işlemi Isıl işlem, bir metalin sıkı bir şekilde kontrol edilen bir ortamda dövülebilirliği, dayanıklılığı, üretilebilirliği, sertliği ve mukavemeti gibi fiziksel özelliklerini değiştirmek için ısıtıldığı veya soğutulduğu işlemdir.Isıl işlem görmüş metaller, havacılık, otomotiv, bilgisayar ve ağır ekipman endüstrileri de dahil olmak üzere birçok endüstri için zorunludur.Isıl işlem görmüş metal parçalar (vidalar veya motor braketleri gibi), çok yönlülüklerini ve uygulanabilirliklerini artırarak değer yaratır.
Isıl işlem üç aşamalı bir süreçtir.İlk olarak metal, istenen değişikliği sağlamak için gereken belirli sıcaklığa ısıtılır.Daha sonra metal eşit şekilde ısıtılana kadar sıcaklık korunur.Daha sonra ısı kaynağı uzaklaştırılarak metalin tamamen soğuması sağlanır.
Çelik en yaygın ısıl işlem görmüş metaldir ancak bu işlem diğer malzemeler üzerinde gerçekleştirilir:
● Alüminyum
● Pirinç
● Bronz
● Dökme Demir
● Bakır
● Hastelloy
● İnkonel
● Nikel
● Plastik
● Paslanmaz Çelik
Farklı Isıl İşlem Seçenekleri
Sertleşme:Sertleştirme, metalin özellikle genel dayanıklılığı etkileyen eksikliklerini gidermek için yapılır.Metalin istenilen özelliklere ulaştığı anda ısıtılıp hızla söndürülmesiyle gerçekleştirilir.Bu, parçacıkları dondurarak yeni nitelikler kazanmasını sağlar.
Tavlama:Alüminyum, bakır, çelik, gümüş veya pirinçte en yaygın olan tavlama, metalin yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını, orada tutulmasını ve yavaşça soğumasına izin verilmesini içerir.Bu, bu metallerin şekillendirilmesini kolaylaştırır.Bakır, gümüş ve pirinç, uygulamaya bağlı olarak hızlı veya yavaş bir şekilde soğutulabilir, ancak çeliğin her zaman yavaş soğuması gerekir, aksi takdirde düzgün şekilde tavlanmaz.Bu normalde işlemeden önce gerçekleştirilir, böylece malzemeler imalat sırasında bozulmaz.
Normalleştirme:Genellikle çelik üzerinde kullanılan normalleştirme, işlenebilirliği, sünekliği ve mukavemeti artırır.Çelik, tavlama işlemlerinde kullanılan metallere göre 150 ila 200 derece daha sıcak bir sıcaklığa kadar ısınır ve istenilen dönüşüm gerçekleşene kadar orada tutulur.İşlem, rafine ferritik taneler oluşturmak için çeliğin havayla soğutulmasını gerektirir.Bu aynı zamanda bir parçanın dökümü sırasında kaliteden ödün verebilecek sütunlu tanelerin ve dendritik ayrışmanın giderilmesinde de faydalıdır.
Temperleme:Bu işlem demir bazlı alaşımlar, özellikle çelik için kullanılır.Bu alaşımlar son derece serttir ancak çoğu zaman amaçlarına göre çok kırılgandır.Temperleme, metali kritik noktanın hemen altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtır, çünkü bu, sertlikten ödün vermeden kırılganlığı azaltacaktır.Müşteri daha az sertlik ve dayanıklılıkla daha iyi plastiklik isterse metali daha yüksek bir sıcaklığa ısıtırız.Ancak bazen malzemeler temperlemeye karşı dirençlidir ve halihazırda sertleştirilmiş malzemeyi satın almak veya işlemeden önce sertleştirmek daha kolay olabilir.
Yüzey sertleştirme: Sert bir yüzeye ancak daha yumuşak bir çekirdeğe ihtiyacınız varsa, yüzey sertleştirme en iyi seçenektir.Bu, demir ve çelik gibi daha az karbon içeren metaller için yaygın bir işlemdir.Bu yöntemde ısıl işlem yüzeye karbon katar.Normalde bu hizmeti parçalar işlendikten sonra sipariş edersiniz, böylece onları daha dayanıklı hale getirebilirsiniz.Parçanın kırılgan hale gelme riskini azalttığı için diğer kimyasallarla birlikte yüksek ısı kullanılarak gerçekleştirilir.
Yaşlanma:Çökelme sertleşmesi olarak da bilinen bu işlem, daha yumuşak metallerin akma dayanımını arttırır.Metalin mevcut yapısının ötesinde ilave sertleşmeye ihtiyacı varsa çökeltme sertleştirmesi, mukavemeti artırmak için safsızlıklar ekler.Bu işlem genellikle diğer yöntemlerin kullanılmasından sonra gerçekleşir ve sıcaklıkları yalnızca orta seviyelere çıkarır ve malzemeyi hızlı bir şekilde soğutur.Bir teknisyen doğal yaşlanmanın en iyisi olduğuna karar verirse malzemeler istenen özelliklere ulaşana kadar daha düşük sıcaklıklarda depolanır.
