د فلزي سطحې بشپړولو پروسې ګټه
د فلزي سطحې درملنې دندې په لاندې ډول لنډیز کیدی شي:
● ظاهري بڼه ښه کړئ
● ځانګړي ښکلي رنګونه اضافه کړئ
● ځلا بدله کړئ
● د کیمیاوي مقاومت لوړول
● د اغوستلو مقاومت زیات کړئ
● د زنګ وهلو اغیزې محدودې کړئ
● د رګېدو کمول
● د سطحې نیمګړتیاوې لرې کړئ
● د برخو پاکول
● د لومړني پوښ په توګه خدمت وکړئ
● اندازې تنظیم کړئ
په کاچي کې، زموږ د متخصصینو مسلکي ټیم به ستاسو د مطلوب پایلو ترلاسه کولو لپاره د مثالي سطحې درملنې او پای ته رسولو تخنیکونو په اړه مشوره ورکړي. تاسو کولی شئ غوره پای غوره کړئ چې د ماشین شوي برخو ظاهري بڼه پیاوړې او ساتنه وکړي. د سطحې درملنې موجوده پروسې په لاندې ډول دي:
انودیز کول
انودایژ د الکترولیټیک غیر فعالولو پروسه ده چې د المونیم پرزو باندې د طبیعي اکسایډ طبقه د اغوستلو او زنګ وهلو څخه د ساتنې لپاره، او همدارنګه د کاسمیټیک اغیزو لپاره وده کوي.
د مڼو چاودنه
د میډیا بلاسټینګ د برخو په سطحه د میټ، یونیفورم پای پلي کولو لپاره د خړوبونکي میډیا فشار لرونکي جیټ کاروي.
الکتروپلیټینګ
د نکل پلیټینګ یوه پروسه ده چې د فلزي برخې باندې د نکل یو پتلی طبقه د بریښنایی کولو لپاره کارول کیږي. دا پلیټینګ د زنګ وهلو او اغوستلو مقاومت لپاره، او همدارنګه د سینګار موخو لپاره کارول کیدی شي.
پالش کول
د CNC د ماشین کولو ځانګړي برخې په لاسي ډول په څو لارښوونو کې پالش شوي دي. سطح یې نرم او یو څه منعکس کوونکی دی.
کرومات
د کرومات درملنې د فلز په سطحه د کرومیم مرکب تطبیقوي، چې فلز ته د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی پای ورکوي. د دې ډول سطحې پای کولی شي فلز ته یو آرائشی بڼه هم ورکړي، او دا د ډیری ډوله رنګونو لپاره یو اغیزمن اساس دی. نه یوازې دا، بلکې دا فلز ته اجازه ورکوي چې خپل بریښنایی چالکتیا وساتي.
رنګول
رنګ کول د برخې په سطحه د رنګ یوه طبقه سپری کول دي. رنګونه د پیرودونکي د خوښې د پینټون رنګ شمیرې سره سمون خوري، پداسې حال کې چې پایونه یې له میټ څخه تر ګلاس او فلزي پورې دي.
تور اکسایډ
تور اکسایډ د الوډین په څیر د تبادلې کوټ دی چې د فولادو او سټینلیس سټیل لپاره کارول کیږي. دا په عمده توګه د ظاهري بڼه او د نرم زنګ مقاومت لپاره کارول کیږي.
د برخې نښه کول
د برخې نښه کول ستاسو ډیزاینونو ته د لوګو یا دودیز لیکونو اضافه کولو لپاره یوه ارزانه لاره ده او ډیری وختونه د بشپړ پیمانه تولید پرمهال د دودیز برخې ټګ کولو لپاره کارول کیږي.
| توکي | د سطحې شتون لرونکي پایونه | دنده | د پوښ بڼه | ضخامت | معیاري | مناسب مواد |
| 1 | انودیز کول | د اکسیډیشن مخنیوی، د رګیدو ضد، د شکل سينګارول | روښانه، تور، نیلي، شنه، سره زر، سره | ۲۰-۳۰μm | ISO7599، ISO8078، ISO8079 | المونیم او د هغې الیاژ |
| 2 | سخت انوډیز کول | د اکسیډیز کولو ضد، د سټیک ضد، د خارښت مقاومت او د سطحې سختۍ زیاتوي، سينګار کول | تور | ۳۰-۴۰μm | ISO10074، BS/DIN 2536 | المونیم او د هغې الیاژ |
| 3 | الوډین | د زنګ وهلو مقاومت زیات کړئ، د سطحې جوړښت او پاکوالي ته وده ورکړئ | شفاف، بې رنګه، د اوښکو رنګ لرونکی ژیړ، نسواري، خړ، یا نیلي | ۰.۲۵-۱.۰μm | Mil-DTL-5541، MIL-DTL-81706، د Mil-spec معیارونه | مختلف فلزات |
| 4 | د کروم پلیټینګ / هارډ کروم پلیټینګ | د زنګ وهلو مقاومت، د سطحې سختۍ او د زنګ وهلو مقاومت زیاتوي، د زنګ وهلو ضد، سينګار کول | طلايي، روښانه سپين زر | ۱-۱.۵μm سخت: 8-12μm | مشخصات SAE-AME-QQ-C-320، ټولګي 2E | المونیم او د هغې الیاژ فولاد او د هغې الیاژ |
| 5 | بې الکترو نکل پلیټینګ | سينګار، د زنګ وهلو مخنيوی، د سختۍ لوړول، د زنګ وهلو مقاومت | روښانه، روښانه ژیړ | ۳-۵μm | MIL-C-26074، ASTM8733 او AMS2404 | مختلف فلزات، فولاد او المونیم الیاژ |
| 6 | د زنک پلیټ کول | د زنګ ضد، سينګار، د زنګ وهلو مقاومت زیاتوي | نیلي، سپین، سور، ژیړ، تور | ۸-۱۲μm | ISO/TR 20491، ASTM B695 | د ویریوئس فلز |
| 7 | د سرو زرو / سپینو زرو پوښل | د برېښنايي او برقي مقناطیسي څپو لېږد، سينګار | طلايي، روښانه سپين زر | طلايي: ۰.۸-۱.۲μm سپین زر: ۷-۱۲μm | مل-جي-۴۵۲۰۴، اې اېس ټي اېم بي۴۸۸، اېم اېس ۲۴۲۲ | فولاد او د هغې الیاژ |
| 8 | تور اکسایډ | د زنګ ضد، سينګار | تور، نیلي تور | ۰.۵-۱μm | ISO11408، MIL-DTL-13924، AMS2485 | سټینلیس سټیل، کرومیم سټیل |
| 9 | پوډر رنګ / رنګول | د زنګ وهلو مقاومت، سينګار | تور یا کوم رال کوډ یا پینټون نمبر | ۲-۷۲μm | د شرکتونو مختلف معیارونه | مختلف فلزات |
| 10 | د سټینلیس سټیل غیر فعالول | د زنګ ضد، سينګار | هیڅ خبرتیا نشته | ۰.۳-۰.۶μm | ASTM A967، AMS2700 او QQ-P-35 | د زنګ ضد اوسپنه |
د تودوخې درملنه
د تودوخې درملنه د دقیق ماشین کولو لپاره یو اړین ګام دی. په هرصورت، د دې د ترسره کولو لپاره له یوې څخه ډیرې لارې شتون لري، او ستاسو د تودوخې درملنې انتخاب په موادو، صنعت او وروستي غوښتنلیک پورې اړه لري.
د تودوخې درملنې خدمات
د فلزاتو تودوخه درملنه د تودوخې درملنه هغه پروسه ده چې له مخې یې فلز په کلک کنټرول شوي چاپیریال کې تودوخه یا سړه کیږي ترڅو د هغې فزیکي ملکیتونه لکه د هغې نرمښت، پایښت، د جوړولو وړتیا، سختۍ او ځواک کنټرول کړي. د تودوخې درملنه شوي فلزات د ډیری صنعتونو لپاره اړین دي پشمول د هوایی ډګر، موټرو، کمپیوټر او درنو تجهیزاتو صنعتونو. د تودوخې درملنه شوي فلزات (لکه پیچونه یا د انجن بریکٹونه) د دوی د استعداد او تطبیق ښه کولو سره ارزښت رامینځته کوي.
د تودوخې درملنه یوه درې مرحلې پروسه ده. لومړی، فلز د مطلوب بدلون راوستلو لپاره اړین ځانګړي تودوخې ته تودوخه کیږي. بیا، تودوخه تر هغه وخته پورې ساتل کیږي چې فلز په مساوي ډول تودوخه شي. بیا د تودوخې سرچینه لرې کیږي، چې فلز ته اجازه ورکوي چې په بشپړ ډول سړه شي.
فولاد تر ټولو عام تودوخه درملنه شوی فلز دی مګر دا پروسه په نورو موادو ترسره کیږي:
● المونیم
● پیتل
● برونز
● د اوسپنې ټوټه
● مس
● هسټیلوی
● انکونیل
● نکل
● پلاستیک
● د زنګ ضد فولاد
د تودوخې درملنې مختلف انتخابونه
سختول:سختول د فلزاتو د نیمګړتیاوو د حل لپاره ترسره کیږي، په ځانګړې توګه هغه چې په ټولیز ډول دوامدارۍ اغیزه کوي. دا د فلزاتو د تودوخې او په چټکۍ سره د مطلوب ملکیتونو ته رسیدو سره سم د هغې د ماتولو له لارې ترسره کیږي. دا ذرات کنګل کوي نو دا نوي ځانګړتیاوې ترلاسه کوي.
انیلینګ:د المونیم، مسو، فولادو، سپینو زرو یا پیتل سره تر ټولو عام، انیل کول د فلزاتو لوړ حرارت ته تودوخه ورکول، هلته ساتل او ورو ورو یخولو ته اجازه ورکول شامل دي. دا د دې فلزاتو لپاره په شکل کې کار کول اسانه کوي. مسو، سپینو زرو او پیتل په چټکۍ سره یا ورو ورو سړ کیدی شي، د کارولو پورې اړه لري، مګر فولاد باید تل ورو ورو سړ شي یا دا به په سمه توګه انیل نه کړي. دا معمولا د ماشین کولو دمخه ترسره کیږي نو مواد د تولید پرمهال ناکام نشي.
نورمال کول:ډیری وختونه په فولادو کې کارول کیږي، نورمال کول د ماشین وړتیا، نرمښت او ځواک ښه کوي. فولاد د انیل کولو پروسو کې کارول شوي فلزاتو په پرتله له 150 څخه تر 200 درجو پورې ګرم کیږي او هلته ساتل کیږي تر هغه چې مطلوب بدلون رامینځته شي. دا پروسه فولاد ته اړتیا لري چې هوا سړه شي ترڅو تصفیه شوي فیریټیک دانې رامینځته کړي. دا د ستوني دانې او ډینډریټیک جلا کولو لرې کولو لپاره هم ګټور دی، کوم چې کولی شي د برخې اچولو پرمهال کیفیت له خطر سره مخ کړي.
تودوخه:دا پروسه د اوسپنې پر بنسټ جوړو شویو الیاژونو لپاره کارول کیږي، په ځانګړې توګه د فولادو لپاره. دا الیاژونه خورا سخت دي، مګر ډیری وختونه د دوی د ټاکل شوي موخو لپاره ډیر ماتیدونکي دي. تودوخه کول فلزات د مهمې نقطې څخه لږ ټیټ تودوخې ته تودوي، ځکه چې دا به د سختۍ سره د جوړجاړي پرته ماتیدنه کمه کړي. که چیرې پیرودونکی د لږ سختۍ او ځواک سره د غوره پلاستیکیت غوښتونکي وي، موږ فلز لوړ تودوخې ته تودوخه کوو. ځینې وختونه، که څه هم، مواد د تودوښې په وړاندې مقاومت لري، او ممکن د هغه موادو پیرود اسانه وي چې دمخه سخت شوي وي یا د ماشین کولو دمخه یې سخت کړي.
د قضیې سختول: که تاسو سختې سطحې ته اړتیا لرئ مګر نرم کور ته اړتیا لرئ، د قضیې سختول ستاسو غوره انتخاب دی. دا د هغو فلزاتو لپاره یوه عامه پروسه ده چې لږ کاربن لري، لکه اوسپنه او فولاد. پدې طریقه کې، د تودوخې درملنه سطحې ته کاربن اضافه کوي. تاسو به معمولا دا خدمت د ټوټې ماشین کولو وروسته امر کوئ ترڅو تاسو کولی شئ دوی ډیر دوامدار کړئ. دا د نورو کیمیاوي موادو سره د لوړې تودوخې په کارولو سره ترسره کیږي، ځکه چې دا د برخې د ماتیدو خطر کموي.
عمر:دا پروسه د نرمو فلزاتو د حاصلاتو ځواک زیاتوي. که چیرې فلزات د خپل اوسني جوړښت څخه هاخوا اضافي سختوالي ته اړتیا ولري، د باران سختوالی د ځواک زیاتولو لپاره ناپاکۍ اضافه کوي. دا پروسه معمولا د نورو میتودونو کارولو وروسته ترسره کیږي، او دا یوازې د تودوخې منځنۍ کچې ته لوړوي او مواد په چټکۍ سره سړه کوي. که چیرې یو تخنیکین پریکړه وکړي چې طبیعي عمر غوره دی، مواد په سړه تودوخه کې ساتل کیږي تر هغه چې دوی مطلوب ملکیتونو ته ورسیږي.







