bg ໜ້າດິນ

ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ

ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວແມ່ນຄຳສັບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອອະທິບາຍສະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ຄຳອະທິບາຍກ່ຽວກັບການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວອາດຈະປະກອບມີໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວ (ຄວາມຫຍາບ, ຄວາມຄືບ ແລະ ຮູບຮ່າງ), ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການເຄືອບເຊັ່ນ: ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການອະໂນໄດຊ໌, ຫຼື ການທາສີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການບໍລິການເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ; ທີ່ Kachi, ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ເຕັກນິກການສຳເລັດຮູບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ທ່ານສາມາດເລືອກການສຳເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເສີມສ້າງ ແລະ ປົກປ້ອງຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການປະຕິບັດໜ້າດິນທີ່ມີຢູ່ລວມມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນໂລຫະ

ໜ້າທີ່ຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂລຫະສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

● ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ
● ເພີ່ມສີທີ່ສວຍງາມສະເພາະ
● ປ່ຽນຄວາມເງົາງາມ
● ເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ
● ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່
● ຈຳກັດຜົນກະທົບຂອງການກັດກ່ອນ
● ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ
● ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ
● ການເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ
● ໃຊ້ເປັນຊັ້ນຮອງພື້ນ
● ປັບຂະໜາດ

ພື້ນຜິວ-1

ທີ່ Kachi, ທີມງານຊ່ຽວຊານມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ທ່ານສາມາດເລືອກການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເສີມສ້າງ ແລະ ປົກປ້ອງຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ລວມມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ໜ້າດິນສຳເລັດຮູບ-(2)

ອາໂນໄດຊ໌

ອາໂນໄດສ໌ (Anodize) ແມ່ນຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍສານເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທຳມະຊາດເຕີບໂຕຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມ ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນ ພ້ອມທັງຜົນກະທົບດ້ານຄວາມງາມ.

ການພົ່ນລູກປັດ

ການພົ່ນລູກປັດ

ການພົ່ນສີສື່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງສື່ຂັດເພື່ອນຳໃຊ້ພື້ນຜິວດ້ານ ແລະ ເປັນເອກະພາບກັບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ

ການຊຸບນິກເກີນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອຊຸບນິກເກີນຊັ້ນບາງໆໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການຊຸບນີ້ສາມາດໃຊ້ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕົກແຕ່ງ.

ພື້ນຜິວ-6
ພື້ນຜິວ-7

ການຂັດເງົາ

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບກຳນົດເອງແມ່ນໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍມືໃນຫຼາຍທິດທາງ. ພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ສະທ້ອນແສງເລັກນ້ອຍ.

ພື້ນຜິວ-5

ໂຄຣເມດ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄຣເມດແມ່ນການໃຊ້ສານປະກອບໂຄຣມຽມໃສ່ໜ້າຜິວໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການເຄືອບໜ້າຜິວປະເພດນີ້ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີຮູບລັກສະນະທີ່ຕົກແຕ່ງ, ແລະມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບສີຫຼາຍປະເພດ. ບໍ່ພຽງແຕ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະຮັກສາຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງມັນໄວ້ໄດ້.

ການທາສີ

ການທາສີກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດສີລົງເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສີສາມາດຈັບຄູ່ກັບເລກສີ Pantone ທີ່ລູກຄ້າເລືອກ, ໃນຂະນະທີ່ສີສຳເລັດຮູບມີຕັ້ງແຕ່ດ້ານ, ເງົາ, ຈົນເຖິງໂລຫະ.

ການທາສີ
ພື້ນຜິວ-3

ອົກໄຊດ໌ດຳ

ອົກໄຊດ໌ດຳເປັນສານເຄືອບປ່ຽນຄ້າຍຄືກັບ Alodine ທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຮູບລັກສະນະ ແລະ ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ.

ການໝາຍຊິ້ນສ່ວນ

ການໝາຍຊິ້ນສ່ວນ

ການໝາຍຊິ້ນສ່ວນເປັນວິທີທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນການເພີ່ມໂລໂກ້ ຫຼື ຕົວອັກສອນທີ່ກຳນົດເອງໃສ່ໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ ແລະ ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການຕິດປ້າຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

ລາຍການ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ ຟັງຊັນ ຮູບລັກສະນະການເຄືອບ ຄວາມໜາ ມາດຕະຖານ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ
1 ການອາໂນໄດຊິ້ງ ການປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ຕ້ານການສຽດທານ, ຕົກແຕ່ງຮູບຮ່າງ ໃສ, ດຳ, ຟ້າ, ຂຽວ, ຄຳ, ແດງ 20-30 ໄມໂຄຣມ ISO7599, ISO8078, ISO8079 ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
2 ການແຂງອະໂນໄດຊ໌ ຕ້ານການຜຸພັງ, ຕ້ານການສະຖິດ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ການຕົກແຕ່ງ ສີດຳ 30-40 ໄມໂຄຣມ ISO10074, BS/DIN 2536 ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
3 ອາໂລດີນ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເສີມຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສະອາດ ໃສ, ບໍ່ມີສີ, ສີເຫຼືອງອ່ອນໆ, ສີນ້ຳຕານ, ສີເທົາ ຫຼື ສີຟ້າ 0.25-1.0 ໄມໂຄຣມ Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, ມາດຕະຖານ Mil-spec ໂລຫະຕ່າງໆ
4 ການຊຸບໂຄຣມ / ການຊຸບໂຄຣມແຂງ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ຕ້ານ = ສະໜິມ, ການຕົກແຕ່ງ ສີທອງ, ສີເງິນສົດໃສ 1-1.5 ໄມໂຄຣມ
ແຂງ: 8-12μm
SAE-AME-QQ-C-320, ຊັ້ນ 2E ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
5 ການຊຸບນິກເກີນແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ ການຕົກແຕ່ງ, ການປ້ອງກັນສະໜິມ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ສົດໃສ, ສີເຫຼືອງອ່ອນ 3-5ໄມໂຄຣມ MIL-C-26074, ASTM8733 ແລະ AMS2404 ໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
6 ການຊຸບສັງກະສີ ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການຕົກແຕ່ງ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ສີຟ້າ, ສີຂາວ, ສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ສີດຳ 8-12 ໄມໂຄຣມ ISO/TR 20491, ASTM B695 ວາຣິໂອອຸສ ເມທອລ
7 ການຊຸບຄຳ / ເງິນ ການນຳຄື້ນໄຟຟ້າ ແລະ ຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ການຕົກແຕ່ງ ສີທອງ, ສີເງິນສົດໃສ ສີທອງ: 0.8-1.2μm
ເງິນ: 7-12μm
MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
8 ອົກໄຊດ໌ດຳ ຕ້ານສະໜິມ, ການຕົກແຕ່ງ ສີດຳ, ສີຟ້າດຳ 0.5-1ໄມໂຄຣມ ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂຄຣມຽມ
9 ສີຜົງ / ການທາສີ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການຕົກແຕ່ງ ສີດຳ ຫຼື ລະຫັດ Ral ຫຼື ເລກ Pantone ໃດໆ 2-72 ໄມໂຄຣມ ມາດຕະຖານຂອງບໍລິສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂລຫະຕ່າງໆ
10 ການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ ຕ້ານສະໜິມ, ການຕົກແຕ່ງ ບໍ່ມີການເຕືອນໄພ 0.3-0.6 ໄມໂຄຣມ ASTM A967, AMS2700 ແລະ QQ-P-35 ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງວິທີທີ່ຈະເຮັດມັນໃຫ້ສຳເລັດ, ແລະ ການເລືອກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ຊີເອັນຊີ-9

ບໍລິການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

ໂລຫະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຈັດການຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການດັດແປງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ໂລຫະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳລວມທັງອຸດສາຫະກຳການບິນ, ຍານຍົນ, ຄອມພິວເຕີ ແລະ ອຸປະກອນໜັກ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ສະກູ ຫຼື ຂາຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ) ສ້າງມູນຄ່າໂດຍການປັບປຸງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ.

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນ. ທຳອິດ, ໂລຫະຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມສະເພາະທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ຕໍ່ໄປ, ອຸນຫະພູມຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຈົນກວ່າໂລຫະຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ໂລຫະເຢັນລົງໝົດ.

ເຫຼັກກ້າເປັນໂລຫະທີ່ຮັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທີ່ສຸດແຕ່ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດກັບວັດສະດຸອື່ນໆ:

● ອາລູມິນຽມ
● ທອງເຫລືອງ
● ທອງແດງ
● ເຫຼັກຫລໍ່

● ທອງແດງ
● ຮາສເຕລລອຍ
● ອິນໂຄເນລ

● ນິກເກີນ
● ພາດສະຕິກ
● ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ພື້ນຜິວ-9

ຕົວເລືອກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ພື້ນຜິວ-8ການແຂງຕົວ:ການແຂງຕົວແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານໂດຍລວມ. ມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະ ແລະ ດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເມື່ອມັນບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກແຂງຕົວເພື່ອໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບໃໝ່.

ການອົບແຫ້ງ:ການຫລອມໂລຫະທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໂລຫະໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ນັ້ນ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນລົງຊ້າໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນຮູບຊົງ. ທອງແດງ, ເງິນ ແລະ ທອງເຫຼືອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄດ້ໄວ ຫຼື ຊ້າໆ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້, ແຕ່ເຫຼັກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຊ້າໆສະເໝີ ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ຫລອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນີ້ຈະເຮັດກ່ອນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ:ມັກໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຫົດຕົວເຖິງ 150 ຫາ 200 ອົງສາ ແລະ ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ນັ້ນຈົນກວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຫຼັກກ້າເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອສ້າງເມັດເຟີຣິຕິກທີ່ຫລອມແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກໍາຈັດເມັດເສົາ ແລະ ການແຍກຕົວຂອງ dendritic ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.

ການປັບອຸນຫະພູມ:ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະເຫຼັກກ້າ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ມັກຈະແຕກງ່າຍເກີນໄປສຳລັບຈຸດປະສົງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດວິກິດ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກງ່າຍໂດຍບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ. ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າດ້ວຍຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໜ້ອຍລົງ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ. ບາງຄັ້ງ, ວັດສະດຸກໍ່ທົນທານຕໍ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່, ແລະ ມັນອາດຈະງ່າຍກວ່າທີ່ຈະຊື້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແລ້ວ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
ການແຂງຕົວຂອງເຄສ: ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຕ່ມີແກນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ການແຂງຕົວຂອງເຄສແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທົ່ວໄປສຳລັບໂລຫະທີ່ມີຄາບອນໜ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າ. ໃນວິທີການນີ້, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຄາບອນໃສ່ພື້ນຜິວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທ່ານຈະສັ່ງຊື້ບໍລິການນີ້ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານເປັນພິເສດ. ມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງກັບສານເຄມີອື່ນໆ, ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຕກຫັກງ່າຍ.

ການແກ່ຕົວ:ຂະບວນການນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂະບວນການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ, ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າ. ຖ້າໂລຫະຕ້ອງການການແຂງຕົວເພີ່ມເຕີມນອກເໜືອຈາກໂຄງສ້າງໃນປະຈຸບັນຂອງມັນ, ການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນຈະເພີ່ມສິ່ງເຈືອປົນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກໃຊ້ວິທີການອື່ນໆ, ແລະມັນພຽງແຕ່ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບກາງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຖ້າຊ່າງເຕັກນິກຕັດສິນໃຈວ່າການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຢັນກວ່າຈົນກວ່າມັນຈະບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.