ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ການສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄຸນນະພາບແມ່ນຂອງພວກເຮົາອັນດັບ 1ບຸລິມະສິດ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍຳທັງໝົດ
ຜູ້ຜະລິດເລືອກເຄື່ອງຈັກ CNC ເພາະມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຍັງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ທີ່ Kachi machining, ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະມີປັດຊະຍາການດຳເນີນງານທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າສຳລັບຄຸນນະພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ຕົ້ນທຶນ, ການຈັດສົ່ງ ແລະ ມູນຄ່າ. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ, ມາດຕະຖານການຄ້າ ແລະ ລະບຽບການຂອງອຸດສາຫະກຳ, Kachi machining ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC.
ຄຸນນະພາບ
ຄຸນນະພາບແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນທຸກໆລາຍລະອຽດທີ່ພວກເຮົາຜະລິດ. Kachi ແມ່ນໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015 ແລະຂໍ້ຕົກລົງການບໍ່ເປີດເຜີຍ (NDA)
ການກວດກາ CMM
ການກວດສອບ CMM ແມ່ນຫຍັງ?
ການກວດກາ CMM ໃຫ້ການວັດແທກມິຕິທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບວັດຖຸໂດຍການສະແກນພິກັດ X, Y, Z ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງໜ້າດິນຂອງມັນ. ມີວິທີການ CMM ຫຼາກຫຼາຍວິທີເພື່ອບັນທຶກມິຕິເລຂາຄະນິດ, ໂດຍມີໂພຣບສຳຜັດ, ແສງ, ແລະເລເຊີທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ. ຈຸດທີ່ວັດແທກໄດ້ທັງໝົດເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າຈຸດຄລາວ. ຂໍ້ມູນນັ້ນສາມາດປຽບທຽບກັບຮູບແບບ CAD ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອກຳນົດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິ.
ເປັນຫຍັງການກວດສອບ CMM ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?
ໃນຫຼາຍໆພື້ນທີ່, ຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນສິ່ງຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຮືອນ, ເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ວົງເລັບ, ຂະໜາດຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ໃນມໍເຕີ ແລະ ກ່ອງເກຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດໃນການວັດແທກ - ເຊັ່ນ ໜຶ່ງສ່ວນພັນຂອງມິນລິແມັດ - ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.
ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ 3D (CMM) ລຸ້ນລ້າສຸດ, ການບໍລິການກວດກາ Kachi CMM ຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ມຊມ
ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ CMM
ໂປເຈັກເຕີໂປຣໄຟລ໌
ເຄື່ອງສະແດງໂປຣໄຟລ໌ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ພວກມັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ: ເກຍ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງວັດ PIN
ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງແທ່ງຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງວັດ PIN ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.
ເຄື່ອງວັດຄວາມສູງ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງແມ່ນເຄື່ອງມືສຳລັບວັດແທກຄວາມສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ມັນຍັງເປັນວິທີທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການໝາຍໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍຂະໜາດສະເພາະ, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງເພື່ອປະໄວ້ເຄື່ອງໝາຍໄວ້ເທິງພວກມັນ.
ເວີເນຍ ຄາລິເຟີ
ເຄື່ອງວັດເວີເນຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງວັດແທກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະໜາດເສັ້ນຊື່. ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍສຸດທ້າຍໃນຂະໜາດເສັ້ນຊື່.
ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນຮູບກົມ ແລະ ຮູບຊົງກະບອກ. ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ມັນສະດວກໃນການເອົາ ແລະ ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ.
ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ
ພວກເຮົາສາມາດສະໜອງບົດລາຍງານ RoHS ຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງກັບຄໍາສັ່ງ RoHS ຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃດໜຶ່ງ.
ມາດຕະຖານການຜະລິດ Kachi
ຂອງການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC
ສຳລັບລັກສະນະຂອງຂະໜາດ (ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ແລະ ຕຳແໜ່ງ (ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມສົມມາດ) +/- 0.005” (ໂລຫະ) ຫຼື +/- 0.010 (ພາດສະຕິກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ) ໂດຍ ISO 2768 ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ.
ຂອບແຫຼມຈະຖືກຫັກ ແລະ ລອກອອກໂດຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ. ຂອບທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ຄົມຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຮູບພິມ.
ຍ້ອນວ່າພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກເຮັດສຳເລັດຮູບແມ່ນ 125 Ra ຫຼືດີກວ່າ. ຮອຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືວົງມົນ.
ພາດສະຕິກໃສ ຫຼື ໂປ່ງໃສຈະເປັນແບບດ້ານ ຫຼື ມີຮອຍໝຸນໂປ່ງໃສຢູ່ເທິງໜ້າທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ. ການພົ່ນລູກປັດຈະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກໃສມີສີນ້ຳຕານອ່ອນໆ.
ສຳລັບລັກສະນະຂອງການວາງທິດທາງ (ຂະໜານ ແລະ ຄວາມຕັ້ງສາກ) ແລະ ຮູບແບບ (ຮູບຊົງກະບອກ, ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມກົມ ແລະ ຄວາມຊື່) ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມທົນທານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ (ເບິ່ງຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້):
| ຂໍ້ຈຳກັດສຳລັບຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ | ພລາສຕິກ (ISO 2768-m) | ໂລຫະ (ISO 2768-f) |
| 0.5 ມມ* ຫາ 3 ມມ | ±0.1 ມມ | ±0.05 ມມ |
| ຫຼາຍກວ່າ 3 ມມ ຫາ 6 ມມ | ±0.1 ມມ | ±0.05 ມມ |
| ຫຼາຍກວ່າ 6 ມມ ຫາ 30 ມມ | ±0.2 ມມ | ±0.1 ມມ |
| ຫຼາຍກວ່າ 30 ມມ ຫາ 120 ມມ | ±0.3 ມມ | ±0.15 ມມ |
| ຫຼາຍກວ່າ 120 ມມ ຫາ 400 ມມ | ±0.5 ມມ | ±0.2 ມມ |
| ຫຼາຍກວ່າ 400 ມມ ຫາ 1000 ມມ | ±0.8 ມມ | ±0.3 ມມ |
| ຫຼາຍກວ່າ 1000 ມມ ຫາ 2000 ມມ | ±1.2 ມມ | ±0.5 ມມ |
| ຫຼາຍກວ່າ 2000 ມມ ຫາ 4000 ມມ | ±2 ມມ | |
| ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດແມ່ນຖືກລອກອອກ. ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນທີ່ສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນ +/- 0.01 ມມ ແລະ ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. | ||
ມາດຕະຖານການຜະລິດ
ຂອງການບໍລິການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ
ບໍລິສັດ Kachi Machining ມີປະສົບການ ແລະ ການບໍລິການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈຳເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນວຄວາມຄິດຂອງທ່ານເປັນຈິງ.
ນີ້ລວມມີການບໍລິການເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ຄວາມໜາກວ້າງ, ຄວາມສາມາດໃນການງໍ, ແລະ ທາງເລືອກໃນການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວອື່ນໆ.
ມີປະສົບການ ແລະ ການບໍລິການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈຳເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນວຄວາມຄິດຂອງທ່ານເປັນຈິງ.
| ລາຍລະອຽດຂະໜາດ | ຄວາມທົນທານ |
| ຂອບຫາຂອບ, ໜ້າດຽວ | +/-0.005 ນິ້ວ |
| ຂອບຫາຮູ, ໜ້າດຽວ | +/-0.005 ນິ້ວ |
| ຮູຕໍ່ຮູ, ໜ້າດຽວ | +/-0.010 ນິ້ວ |
| ງໍໄປຫາຂອບ / ຮູ, ພື້ນຜິວດຽວ | +/-0.030 ນິ້ວ |
| ຂອບໄປຫາລັກສະນະ, ຫຼາຍພື້ນຜິວ | +/-0.030 ນິ້ວ |
| ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເທິງ, ຫຼາຍພື້ນຜິວ | +/-0.030 ນິ້ວ |
| ມຸມໂຄ້ງ | +/-1° |
| ຕາມຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ, ຂອບແຫຼມຈະຖືກຫັກ ແລະ ລອກອອກ. ສຳລັບຂອບທີ່ສຳຄັນໃດໆທີ່ຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ຄົມ, ກະລຸນາສັງເກດ ແລະ ລະບຸໃນຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ. | |
ອຸປະກອນກວດກາ
| ລາຍການ | ອຸປະກອນ | ຂອບເຂດການເຮັດວຽກ |
| 1 | ມຊມ | ແກນ X: 2000 ມມ ແກນ Y: 2500 ແມັດ ແກນ Z: 1000 ມມ |
| 2 | ໂປເຈັກເຕີໂປຣໄຟລ໌ | 300*250*150 |
| 3 | ເຄື່ອງວັດຄວາມສູງ | 700 |
| 4 | ເຄື່ອງວັດດິຈິຕອລ | 0-150 ມມ |
| 5 | 0-150 ມມ | 0-50 ມມ |
| 6 | ເຄື່ອງວັດແທກວົງແຫວນເກລียว | ປະເພດກະທູ້ຕ່າງໆ |
| 7 | ເຄື່ອງວັດແທກວົງແຫວນເກລียว | ປະເພດກະທູ້ຕ່າງໆ |
| 8 | ເຄື່ອງວັດ PIN | 0.30- 10.00 ມມ |
| 9 | ເຄື່ອງວັດແທກບລັອກ | 0.05 - 100 ມມ |
