Kwaliteitsfersekering
Konsekwint ûnderdielen fan hege kwaliteit leverje.
Kwaliteit is úsNr. 1Prioriteit
foar alle CNC-presyzje-ferwurkingsûnderdielen
Fabrikanten kieze foar CNC-ferwurking om't it ferskate foardielen biedt. Hoewol CNC-ferwurking kin soargje foar in hegere produktiviteit en minder flaters as tradisjonele ferwurking, is kwaliteitsynspeksje noch altyd in ûnmisber ûnderdiel fan it produksjeproses. By Kachi machining sette wy ús yn foar in wurkfilosofy dy't de ferwachtingen fan ús klanten foar kwaliteit, feiligens, kosten, levering en wearde oertreft. Om te foldwaan oan klantferwachtingen, hannelsnormen en yndustryregeljouwing, brûkt Kachi machining ferskate mjitynstruminten en ark om de kwaliteit fan CNC-ferwurkingsûnderdielen te kontrolearjen.
Kwaliteit
Kwaliteit is ynboud yn elk detail dat wy produsearje. Kachi is ISO 9001: 2015 sertifikaat en in geheimhâldingsoerienkomst (NDA)
CMM-ynspeksje
Wat is CMM-ynspeksje?
CMM-ynspeksje leveret de krekte dimensjonale mjittingen fan in objektkomponint troch in grut oantal X-, Y- en Z-koördinaten fan it oerflak te scannen. D'r binne ferskate CMM-metoaden om de geometryske dimensjes op te nimmen, wêrby't touch-probes, ljocht en lasers de meast foarkommende binne. Alle mjitten punten resultearje yn 'e saneamde puntwolk. Dy gegevens kinne wurde fergelike mei in besteand CAD-model om de dimensjonale ôfwiking te bepalen.
Wêrom is CMM-ynspeksje wichtich?
Yn in protte gebieten binne de krekte ôfmjittings beslissend foar de kwaliteit fan produkten. Foar ûnderdielen lykas behuizingen, triedden en beugels moatte de ôfmjittings binnen krappe tolerânsjegrinzen bliuwe.
Yn motors en fersnellingsbakken kin sels de lytste ôfwiking yn mjitting - lykas in tûzenste fan in millimeter - negative effekten hawwe op 'e prestaasjes fan' e ûnderdielen en de masine as gehiel.
Mei de nijste 3D-koördinaatmjitmasine (CMM)-technology meitsje de ynspeksjetsjinsten fan Kachi CMM de krekte mjitting fan komponinten mooglik as ûnderdiel fan kwaliteitsfersekering.
CMM
CMM-ûnderdielbefestiging
Profylprojektor
Profielprojektors wurde brûkt om it profyl en de ôfmjittings fan masinearre ûnderdielen te mjitten. Se kinne brûkt wurde om de ôfmjittings fan komplekse ûnderdielen, lykas tandwielen, te kontrolearjen om te soargjen dat se foldogge oan de fereaske spesifikaasjes.
PIN-meters
Presyzjemjitynstruminten dy't brûkt wurde om de diameter fan gatten te mjitten. Se besteane út in set silindryske stangen mei presys definieare diameters. PIN-mjitters wurde brûkt om de diameter fan gatten te mjitten tidens it produksjeproses.
Hichtemeter
In hichtemeter is in ark foar it mjitten fan 'e hichte fan ûnderdielen. It is ek in nuttige manier om it oerflak fan objekten en ûnderdielen te markearjen. Bygelyks, as wy ûnderdielen mei in spesifike grutte ferwurkje moatte, kinne wy in hichtemeter brûke om marken derop efter te litten.
Fernierkaliber
In noniuskaliber is in maklik te brûken ark, dat de ûnderdielen yn lineêre diminsjes mjit. Wy kinne de mjitting krije troch de definitive markearrings op in lineêre diminsje te brûken.
It wurdt faak tapast om de diameters fan rûne en silindryske ûnderdielen te mjitten. Foar yngenieurs is it handich om de lytse ûnderdielen te nimmen en te kontrolearjen.
Materiaalsertifikaasjes
Wy kinne op fersyk fan 'e klant in RoHS-rapport leverje dat de neilibjen fan in spesifyk materiaal of produkt mei de RoHS-rjochtline ferifiearret.
Kachi-produksjenormen
fan CNC-ferwurkingstsjinsten
Foar skaaimerken fan grutte (lingte, breedte, hichte, diameter) en lokaasje (posysje, konsentrisiteit, symmetry) +/- 0.005” (metalen) of +/- 0.010 (plestik en kompositen) neffens ISO 2768, útsein as oars oanjûn.
Skerpe rânen wurde standert brutsen en ûntbraamd. Krityske rânen dy't skerp litten wurde moatte, moatte op in print notearre en spesifisearre wurde.
Omdat de oerflakteôfwerking 125 Ra of better is, kinne masine-arkmarken in draaikolkpatroan efterlitte.
Dúdlike of transparante plestik sil mat wêze of trochsichtige swirlmarken hawwe op elk masjinearre oerflak. Kraalstralen sil in matte finish efterlitte op dúdlike plestik.
Foar skaaimerken fan oriïntaasje (parallelisme en perpendikulariteit) en foarm (silindrysk, flak, sirkelfoarmich en rjocht) tapasse tolerânsjes as folget (sjoch de tabel hjirûnder):
| Limiten foar nominale grutte | Kunststoffen (ISO 2768-m) | Metalen (ISO 2768- f) |
| 0,5 mm* oant 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Mear as 3 mm oant 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Mear as 6 mm oant 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Mear as 30 mm oant 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Mear as 120 mm oant 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Mear as 400 mm oant 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Mear as 1000 mm oant 2000 mm | ±1.2mm | ±0,5 mm |
| Mear as 2000 mm oant 4000 mm | ±2mm | |
| Alle ûnderdielen wurde ûntbraamd. De lytste berikbere tolerânsje is +/- 0,01 mm en is ôfhinklik fan 'e geometry fan it ûnderdiel. | ||
Produksjenormen
fan Tsjinsten foar it meitsjen fan plaatmetaal
Kachi Machining hat de ûnderfining en de juste plaatmetaalfabrikaazjetsjinsten dy't nedich binne om jo idee ta libben te bringen.
Dit omfettet tsjinsten lykas lasersnijden mei hege tolerânsje en in breed dikteberik, bûgmooglikheden en oare opsjes foar oerflakôfwerking.
Hat de ûnderfining en de juste plaatmetaalfabrikaazjetsjinsten dy't nedich binne om jo idee ta libben te bringen.
| Diminsjedetail | Tolerânsje |
| Râne oant râne, ien oerflak | +/-0,005 inch |
| Râne nei gat, ien oerflak | +/-0,005 inch |
| Gat nei gat, ien oerflak | +/-0.010 inch |
| Bûge nei râne / gat, ien oerflak | +/-0.030 inch |
| Râne nei funksje, meardere oerflakken | +/-0.030 inch |
| Oerfoarme ûnderdiel, meardere oerflakken | +/-0.030 inch |
| Bûgingshoek | +/-1° |
| Standert wurde skerpe rânen brutsen en ûntbraamd. Foar alle krityske rânen dy't skerp litten wurde moatte, notearje en spesifisearje dit yn jo tekening. | |
Ynspeksjeapparatuer
| Ûnderdiel | Apparatuer | Wurkberik |
| 1 | CMM | X-as: 2000mm Y-as: 2500m Z-as: 1000mm |
| 2 | Profylprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Hichtemeter | 700 |
| 4 | Digitale schuifmjitters | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Triedringmeters | Ferskate triedtypen |
| 7 | Triedringmeters | Ferskate triedtypen |
| 8 | PIN-meters | 0.30-10.00mm |
| 9 | Blokmeters | 0.05 - 100mm |
