Обезбедување на квалитет
Доследна испорака на висококвалитетни делови.
Квалитетот е нашбр. 1Приоритет
за сите делови за прецизна CNC обработка
Производителите ја избираат CNC обработката бидејќи нуди неколку предности. Иако CNC обработката може да обезбеди поголема продуктивност и помалку грешки од традиционалната обработка, проверката на квалитетот е сè уште неопходен дел од процесот на производство. Во Kachi machining, ние сме посветени на оперативна филозофија што ги надминува очекувањата на нашите клиенти за квалитет, безбедност, цена, испорака и вредност. Со цел да ги задоволиме очекувањата на клиентите, трговските стандарди и индустриските регулативи, Kachi machining користи различни мерни инструменти и алатки за контрола на квалитетот на деловите за CNC обработка.
Квалитет
Квалитетот е вграден во секој детаљ што го произведуваме. Качи има сертификат ISO 9001:2015 и договор за неоткривање на информации (NDA).
CMM инспекција
Што е CMM инспекција?
CMM инспекцијата овозможува прецизни димензионални мерења на компонентата на објектот со скенирање на огромен број X, Y, Z координати на неговата површина. Постојат различни CMM методи за снимање на геометриските димензии, при што најчести се допирните сонди, светлината и ласерите. Сите измерени точки резултираат со таканаречен облак од точки. Тие податоци може да се споредат со постоечки CAD модел за да се утврди димензионалното отстапување.
Зошто е важна CMM инспекцијата?
Во многу области, точните димензии се одлучувачки за квалитетот на производите. За компоненти како што се куќишта, навои и држачи, димензиите мора да останат во рамките на строгите граници на толеранција.
Кај моторите и менувачите, дури и најмалото отстапување во мерењето - како на пример илјадити дел од милиметар - може да има негативни ефекти врз перформансите на деловите и на машината како целина.
Со најновата технологија на 3D машина за мерење на координати (CMM), услугите за инспекција на Kachi CMM овозможуваат прецизно мерење на компонентите како дел од обезбедувањето на квалитет.
CMM
CMM Фиксирање на делови
Профилен проектор
Профилните проектори се користат за мерење на профилот и димензиите на машински обработените делови. Тие може да се користат за проверка на димензиите на сложените делови, како што се запчаниците, за да се осигури дека ги исполнуваат потребните спецификации.
ПИН мерачи
Прецизни мерни алатки што се користат за мерење на дијаметарот на дупките. Тие се состојат од сет цилиндрични прачки со прецизно дефинирани дијаметри. ПИН-мероците се користат за мерење на дијаметарот на дупките за време на процесот на производство.
Висински мерач
Висинскиот мерач е алатка за мерење на висината на деловите. Исто така, тој е корисен начин за обележување на површината на предметите и деловите. На пример, кога треба да обработиме делови со одредена големина, можеме да користиме висински мерач за да оставиме ознаки на нив.
Верние калипер
Верниевата челуст е лесна за употреба алатка, која ги мери деловите во линеарни димензии. Можеме да ја добиеме мерката со користење на конечните ознаки на линеарна димензија.
Често се применува за мерење на дијаметри на тркалезни и цилиндрични делови. За инженерите е погодно да земаат и проверуваат мали делови.
Сертификати на материјали
Можеме да обезбедиме RoHS извештај според барањето на клиентот, со кој се потврдува усогласеноста на одреден материјал или производ со директивата RoHS.
Производствени стандарди на Качи
на услуги за CNC машинска обработка
За карактеристики на големината (должина, ширина, висина, дијаметар) и локацијата (позиција, концентричност, симетрија) +/- 0,005” (метали) или +/- 0,010 (пластика и композити) според ISO 2768, освен ако не е поинаку наведено.
Острите рабови ќе бидат скршени и отстранети по дифолт. Критичните рабови што мора да се остават остри треба да се забележат и наведат на печатењето.
Бидејќи завршната обработка на машински обработената површина е 125 Ra или подобра. Трагите од машинската алатка може да остават шара слична на вртлог.
Проѕирните или транспарентните пластики ќе бидат мат или ќе имаат проѕирни траги од вртлог на која било машински обработена површина. Пескарењето со монистра ќе остави матиран финиш на проѕирните пластики.
За карактеристиките на ориентацијата (паралелизам и нормалност) и формата (цилиндрична, рамномерност, кружност и правост) применете ги толеранциите на следниов начин (видете ја табелата подолу):
| Ограничувања за номинална големина | Пластика (ISO 2768- m) | Метали (ISO 2768-f) |
| 0,5 мм* до 3 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Од над 3 мм до 6 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Од над 6 мм до 30 мм | ±0,2 мм | ±0,1 мм |
| Од над 30 мм до 120 мм | ±0,3 мм | ±0,15 мм |
| Од над 120 мм до 400 мм | ±0,5 мм | ±0,2 мм |
| Од над 400 мм до 1000 мм | ±0,8 мм | ±0,3 мм |
| Над 1000 мм до 2000 мм | ±1,2 мм | ±0,5 мм |
| Над 2000 мм до 4000 мм | ±2 мм | |
| Сите делови се отстранети од брусење. Најмалата можна толеранција е +/-0,01 mm и зависи од геометријата на делот. | ||
Производствени стандарди
на услуги за изработка на лимови
„Качи Мачининг“ има искуство и соодветни услуги за изработка на лим потребни за да ја оствари вашата идеја.
Ова вклучува услуги како ласерско сечење со висока толеранција и широк опсег на дебелина, можности за свиткување и други опции за завршна обработка на површини.
Има искуство и соодветни услуги за изработка на лим потребни за да ја оствари вашата идеја.
| Детали за димензија | Толеранција |
| Раб до раб, една површина | +/-0,005 инчи |
| Раб до дупка, една површина | +/-0,005 инчи |
| Дупка до дупка, една површина | +/-0,010 инчи |
| Свиткување до работ / дупката, една површина | +/-0,030 инчи |
| Од работ до карактеристиката, повеќе површини | +/-0,030 инчи |
| Преформиран дел, повеќекратна површина | +/-0,030 инчи |
| Агол на свиткување | +/-1° |
| Стандардно, острите рабови ќе бидат скршени и отстранети. За сите критични рабови што мора да се остават остри, ве молиме забележете ги и наведете ги во вашиот цртеж. | |
Опрема за инспекција
| Ставка | Опрема | Работен опсег |
| 1 | CMM | X-оска: 2000 mm Y-оска: 2500 m Z-оска: 1000 mm |
| 2 | Профилен проектор | 300*250*150 |
| 3 | Висински мерач | 700 |
| 4 | Дигитални калипери | 0-150 мм |
| 5 | 0-150 мм | 0-50 мм |
| 6 | Мерачи на прстени со навој | Различни типови на нишки |
| 7 | Мерачи на прстени со навој | Различни типови на нишки |
| 8 | ПИН мерачи | 0,30- 10,00 мм |
| 9 | Блок мерачи | 0,05 - 100 мм |
