Kvalitetssäkring
Levererar konsekvent högkvalitativa delar.
Kvalitet är vårNr 1Prioritet
för alla CNC-precisionsbearbetningsdelar
Tillverkare väljer CNC-bearbetning eftersom det erbjuder flera fördelar. Även om CNC-bearbetning kan säkerställa högre produktivitet och färre fel än traditionell bearbetning, är kvalitetskontroll fortfarande en oumbärlig del av tillverkningsprocessen. På Kachi Machining har vi åtagit oss en verksamhetsfilosofi som överträffar våra kunders förväntningar på kvalitet, säkerhet, kostnad, leverans och värde. För att möta kundernas förväntningar, branschstandarder och branschregler använder Kachi Machining olika mätinstrument och verktyg för att kontrollera kvaliteten på CNC-bearbetningsdelar.
Kvalitet
Kvalitet är inbyggd i varje detalj vi tillverkar. Kachi är ISO 9001:2015-certifierad och har ett sekretessavtal (NDA).
CMM-inspektion
Vad är CMM-inspektion?
CMM-inspektion ger exakta dimensionsmätningar av en objektkomponent genom att skanna ett stort antal X-, Y- och Z-koordinater på dess yta. Det finns olika CMM-metoder för att registrera de geometriska dimensionerna, där beröringsprober, ljus och lasrar är de vanligaste. Alla uppmätta punkter resulterar i det så kallade punktmolnet. Dessa data kan jämföras med en befintlig CAD-modell för att bestämma dimensionsavvikelsen.
Varför är CMM-inspektion viktig?
Inom många områden är de exakta måtten avgörande för produkternas kvalitet. För komponenter som höljen, gängor och fästen måste måtten hålla sig inom snäva toleransgränser.
I motorer och växellådor kan även den minsta avvikelse i mätningen – som en tusendels millimeter – ha negativa effekter på delarnas och maskinens prestanda som helhet.
Med den senaste 3D-koordinatmätningsmaskinens (CMM) teknik möjliggör Kachi CMM-inspektionstjänster exakt mätning av komponenter som en del av kvalitetssäkringen.
CMM
CMM-delindefixtur
Profilprojektor
Profilprojektorer används för att mäta profilen och dimensionerna på bearbetade delar. De kan användas för att kontrollera dimensionerna på komplexa delar, såsom kugghjul, för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna.
PIN-mätare
Precisionsmätverktyg som används för att mäta hålens diameter. De består av en uppsättning cylindriska stavar med exakt definierade diametrar. PIN-mätare används för att mäta hålens diameter under tillverkningsprocessen.
Höjdmätare
En höjdmätare är ett verktyg för att mäta höjden på delar. Det är också ett användbart sätt att markera ytan på föremål och delar. Till exempel, när vi behöver bearbeta delar med en specifik storlek, kan vi använda en höjdmätare för att lämna märken på dem.
Skjutmått
En skjutmått är ett lättanvänt verktyg som mäter delarna i linjära dimensioner. Vi kan få måttet genom att använda de slutliga markeringarna på en linjär dimension.
Det används ofta för att mäta diametrarna på runda och cylindriska delar. För ingenjörer är det bekvämt att ta och kontrollera smådelar.
Materialcertifieringar
Vi kan tillhandahålla en RoHS-rapport enligt kundens begäran som verifierar att ett specifikt material eller en specifik produkt överensstämmer med RoHS-direktivet.
Kachi tillverkningsstandarder
av CNC-bearbetningstjänster
För egenskaper gällande storlek (längd, bredd, höjd, diameter) och plats (position, koncentricitet, symmetri) +/- 0,005” (metaller) eller +/- 0,010 (plaster och kompositer) enligt ISO 2768 om inget annat anges.
Skarpa kanter kommer som standard att brytas och gradas bort. Kritiska kanter som måste lämnas skarpa bör noteras och specificeras på en utskrift.
Eftersom den bearbetade ytan är 125 Ra eller bättre kan maskinmärken lämna ett virvelliknande mönster.
Klar eller transparent plast blir matt eller har genomskinliga virvelmärken på alla bearbetade ytor. Pärlblästring ger en frostad yta på klar plast.
För egenskaper som orientering (parallellitet och vinkelräthet) och form (cylindrisk, planhet, cirkularitet och rakhet) tillämpas toleranser enligt följande (se tabellen nedan):
| Gränser för nominell storlek | Plast (ISO 2768-m) | Metaller (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* till 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Över 3 mm till 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Över 6 mm till 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Över 30 mm till 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Över 120 mm till 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Över 400 mm till 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Över 1000 mm till 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Över 2000 mm till 4000 mm | ±2 mm | |
| Alla delar är avgradade. Minsta möjliga tolerans är +/-0,01 mm och beror på delens geometri. | ||
Tillverkningsstandarder
av plåttillverkningstjänster
Kachi Machining har erfarenheten och de rätta plåtbearbetningstjänsterna som krävs för att förverkliga din idé.
Detta inkluderar tjänster som laserskärning med hög tolerans och brett tjockleksområde, bockningsmöjligheter och andra ytbehandlingsalternativ.
Har erfarenheten och rätt plåtbearbetningstjänster som krävs för att förverkliga din idé.
| Måttdetaljer | Tolerans |
| Kant mot kant, enda yta | +/-0,005 tum |
| Kant till hål, enkel yta | +/-0,005 tum |
| Hål till hål, enkel yta | +/-0,010 tum |
| Böj till kant/hål, enkel yta | +/-0,030 tum |
| Kant till funktion, flera ytor | +/-0,030 tum |
| Överformad del, flera ytor | +/-0,030 tum |
| Böjvinkel | +/-1° |
| Som standard bryts och gradas vassa kanter. För kritiska kanter som måste lämnas vassa, vänligen notera och specificera i din ritning. | |
Inspektionsutrustning
| Punkt | Utrustning | Arbetsområde |
| 1 | CMM | X-axel: 2000 mm Y-axel: 2500 m Z-axel: 1000 mm |
| 2 | Profilprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Höjdmätare | 700 |
| 4 | Digitala skjutmått | 0–150 mm |
| 5 | 0–150 mm | 0-50mm |
| 6 | Gängringsmätare | Olika trådtyper |
| 7 | Gängringsmätare | Olika trådtyper |
| 8 | PIN-mätare | 0,30–10,00 mm |
| 9 | Blockmätare | 0,05–100 mm |
