গুণমান নিশ্চিতকরণ

ধারাবাহিকভাবে উচ্চ মানের যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা।

গুণমানই আমাদেরনং ১অগ্রাধিকার
সকল সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং যন্ত্রাংশের জন্য

উৎপাদকরা সিএনসি মেশিনিং বেছে নেন কারণ এটি বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে। যদিও সিএনসি মেশিনিং প্রচলিত মেশিনিংয়ের তুলনায় উচ্চতর উৎপাদনশীলতা এবং কম ত্রুটি নিশ্চিত করতে পারে, তবুও গুণমান পরিদর্শন উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ। কাচি মেশিনিং-এ, আমরা এমন একটি পরিচালন দর্শনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা গুণমান, নিরাপত্তা, খরচ, সরবরাহ এবং মূল্যের ক্ষেত্রে আমাদের গ্রাহকদের প্রত্যাশাকে ছাড়িয়ে যায়। গ্রাহকের প্রত্যাশা, বাণিজ্যিক মান এবং শিল্প বিধিমালা পূরণের জন্য, কাচি মেশিনিং সিএনসি মেশিনিং করা যন্ত্রাংশের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে বিভিন্ন পরিমাপক যন্ত্র এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

গুণমান

আমাদের উৎপাদিত প্রতিটি খুঁটিনাটিতেই গুণমান নিশ্চিত করা হয়। কাচি ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত এবং একটি গোপনীয়তা চুক্তি (NDA) মেনে চলে।

সিএমএম পরিদর্শন

সিএমএম পরিদর্শন বলতে কী বোঝায়?
CMM পরিদর্শন কোনো বস্তুর উপাদানের পৃষ্ঠের বিপুল সংখ্যক X, Y, Z স্থানাঙ্ক স্ক্যান করার মাধ্যমে তার সুনির্দিষ্ট মাত্রিক পরিমাপ প্রদান করে। জ্যামিতিক মাত্রা রেকর্ড করার জন্য বিভিন্ন CMM পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে টাচ-প্রোব, আলো এবং লেজার সবচেয়ে প্রচলিত। সমস্ত পরিমাপকৃত বিন্দু মিলে তথাকথিত পয়েন্ট ক্লাউড তৈরি করে। মাত্রিক বিচ্যুতি নির্ধারণ করার জন্য সেই ডেটা একটি বিদ্যমান CAD মডেলের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।

কেন সিএমএম পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ?
অনেক ক্ষেত্রে, পণ্যের গুণমানের জন্য সঠিক মাপই নির্ণায়ক। হাউজিং, থ্রেড এবং ব্র্যাকেটের মতো উপাদানগুলির মাপ অবশ্যই কঠোর সহন সীমার মধ্যে থাকতে হবে।

মোটর ও গিয়ারবক্সের ক্ষেত্রে, পরিমাপে সামান্যতম বিচ্যুতিও—যেমন এক মিলিমিটারের সহস্রাংশ—যন্ত্রাংশগুলোর কার্যকারিতা এবং সামগ্রিকভাবে যন্ত্রটির ওপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।

সর্বাধুনিক ৩ডি কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) প্রযুক্তির সাহায্যে, কাচি সিএমএম পরিদর্শন পরিষেবা গুণমান নিশ্চিতকরণের অংশ হিসেবে যন্ত্রাংশের নির্ভুল পরিমাপ করতে সক্ষম করে।

গুণমান-২

সিএমএম

গুণমান-৩

সিএমএম পার্ট ফিক্সচারিং

পরিষেবা-১৩

প্রোফাইল প্রজেক্টর

প্রোফাইল প্রজেক্টর যন্ত্রনির্মিত যন্ত্রাংশের প্রোফাইল ও মাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। গিয়ারের মতো জটিল যন্ত্রাংশের মাত্রা পরীক্ষা করে সেগুলো প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করছে কিনা, তা নিশ্চিত করতে এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।

পিন-গেজ

পিন গেজ

ছিদ্রের ব্যাস পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত সূক্ষ্ম পরিমাপক যন্ত্র। এগুলি সুনির্দিষ্ট ব্যাসযুক্ত একগুচ্ছ নলাকার দণ্ড দিয়ে গঠিত। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্রের ব্যাস পরিমাপ করতে পিন গেজ ব্যবহার করা হয়।

পরিষেবা-১৪

উচ্চতা পরিমাপক

উচ্চতা মাপার যন্ত্র হলো যন্ত্রাংশের উচ্চতা মাপার একটি সরঞ্জাম। এটি বস্তু ও যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে চিহ্ন দেওয়ার একটি কার্যকর উপায়ও বটে। উদাহরণস্বরূপ, যখন আমাদের একটি নির্দিষ্ট আকারের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাত করার প্রয়োজন হয়, তখন আমরা সেগুলোর উপর চিহ্ন দেওয়ার জন্য উচ্চতা মাপার যন্ত্র ব্যবহার করতে পারি।

গুণমান-৫

ভার্নিয়ার ক্যালিপার

ভার্নিয়ার ক্যালিপার একটি সহজে ব্যবহারযোগ্য যন্ত্র, যা কোনো অংশের রৈখিক মাত্রা পরিমাপ করে। এর রৈখিক মাত্রার শেষ দাগগুলো ব্যবহার করে আমরা পরিমাপটি নিতে পারি।

এটি প্রায়শই গোলাকার এবং নলাকার অংশের ব্যাস পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রকৌশলীদের জন্য ছোট ছোট অংশ নিয়ে পরীক্ষা করা সুবিধাজনক।

গুণমান-৬

উপাদান সার্টিফিকেশন

আমরা গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী একটি RoHS প্রতিবেদন প্রদান করতে পারি, যা কোনো নির্দিষ্ট উপাদান বা পণ্যের RoHS নির্দেশিকার সাথে সঙ্গতি যাচাই করে।

কাচি উৎপাদন মান
সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

অন্যথায় নির্দিষ্ট না করা থাকলে, ISO 2768 অনুসারে আকার (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, ব্যাস) এবং অবস্থান (অবস্থান, সমকেন্দ্রিকতা, প্রতিসাম্য) এর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ±০.০০৫” (ধাতু) অথবা ±০.০১০” (প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট)।

ডিফল্টরূপে ধারালো প্রান্তগুলো ভেঙে দেওয়া হবে এবং এর ধারগুলো মসৃণ করা হবে। যে গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তগুলো অবশ্যই ধারালো রাখতে হবে, সেগুলো প্রিন্টে চিহ্নিত করে নির্দিষ্ট করে দিতে হবে।

মেশিনিং করা পৃষ্ঠের ফিনিশ ১২৫ Ra বা তার চেয়ে ভালো। মেশিন টুলের দাগ একটি ঘূর্ণি-সদৃশ নকশা তৈরি করতে পারে।

পরিষ্কার বা স্বচ্ছ প্লাস্টিকের মেশিনিং করা পৃষ্ঠে ম্যাট ফিনিশ বা ঈষৎ স্বচ্ছ ঘূর্ণন চিহ্ন দেখা যাবে। বিড ব্লাস্টিং পরিষ্কার প্লাস্টিকের উপর একটি ফ্রস্টেড ফিনিশ তৈরি করবে।

অভিমুখের বৈশিষ্ট্য (সমান্তরালতা ও লম্বতা) এবং আকৃতির বৈশিষ্ট্য (বেলনাকার, সমতলতা, বৃত্তাকারতা ও সরলতা)-এর জন্য নিম্নলিখিতভাবে টলারেন্স প্রয়োগ করুন (নীচের সারণিটি দেখুন):

নামমাত্র আকারের সীমা প্লাস্টিক (আইএসও ২৭৬৮-এম) ধাতু (আইএসও ২৭৬৮-এফ)
০.৫ মিমি* থেকে ৩ মিমি ±০.১ মিমি ±০.০৫ মিমি
৩ মিমি থেকে ৬ মিমি এর বেশি ±০.১ মিমি ±০.০৫ মিমি
৬ মিমি থেকে ৩০ মিমি এর বেশি ±০.২ মিমি ±০.১ মিমি
৩০ মিমি থেকে ১২০ মিমি এর বেশি ±০.৩ মিমি ±০.১৫ মিমি
১২০ মিমি থেকে ৪০০ মিমি এর বেশি ±০.৫ মিমি ±০.২ মিমি
৪০০ মিমি থেকে ১০০০ মিমি এর বেশি ±০.৮ মিমি ±০.৩ মিমি
১০০০ মিমি থেকে ২০০০ মিমি এর বেশি ±১.২ মিমি ±০.৫ মিমি
২০০০ মিমি থেকে ৪০০০ মিমি এর বেশি ±২ মিমি
সমস্ত অংশ থেকে বাড়তি ধার মসৃণ করা হয়। সর্বনিম্ন অর্জনযোগ্য সহনশীলতা হলো ±০.০১ মিমি এবং এটি অংশের জ্যামিতিক গঠনের উপর নির্ভরশীল।

উৎপাদন মান
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা

আপনার ধারণাকে বাস্তবে রূপ দেওয়ার জন্য কাচি মেশিনিং-এর প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতা এবং সঠিক শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা রয়েছে।

এর মধ্যে উচ্চ সহনশীলতা ও বিস্তৃত পুরুত্বের লেজার কাটিং, বাঁকানোর ক্ষমতা এবং অন্যান্য সারফেস ফিনিশিং বিকল্পের মতো পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

আপনার ধারণাকে বাস্তবে রূপ দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতা এবং সঠিক শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা আমাদের রয়েছে।

মাত্রার বিবরণ সহনশীলতা
প্রান্ত থেকে প্রান্ত, একক পৃষ্ঠ +/-০.০০৫ ইঞ্চি
প্রান্ত থেকে ছিদ্র, একক পৃষ্ঠ +/-০.০০৫ ইঞ্চি
গর্ত থেকে গর্ত, একক পৃষ্ঠ +/-০.০১০ ইঞ্চি
প্রান্ত/ছিদ্র পর্যন্ত বাঁকানো, একক পৃষ্ঠ +/-০.০৩০ ইঞ্চি
প্রান্ত থেকে বৈশিষ্ট্য, একাধিক পৃষ্ঠতল +/-০.০৩০ ইঞ্চি
অতিরিক্ত গঠিত অংশ, একাধিক পৃষ্ঠতল +/-০.০৩০ ইঞ্চি
বাঁক কোণ +/-১°
ডিফল্টরূপে, ধারালো প্রান্তগুলি ভেঙে দেওয়া হবে এবং এর ধারগুলি মসৃণ করা হবে। যে সকল গুরুত্বপূর্ণ প্রান্ত অবশ্যই ধারালো রাখতে হবে, সেগুলি আপনার ড্রয়িং-এ উল্লেখ করুন।

পরিদর্শন সরঞ্জাম

আইটেম সরঞ্জাম কার্যকরী পরিসর
1 সিএমএম এক্স-অক্ষ: ২০০০ মিমি ওয়াই-অক্ষ: ২৫০০ মিমি জেড-অক্ষ: ১০০০ মিমি
2 প্রোফাইল প্রজেক্টর ৩০০*২৫০*১৫০
3 উচ্চতা পরিমাপক ৭০০
4 ডিজিটাল ক্যালিপার ০-১৫০ মিমি
5 ০-১৫০ মিমি ০-৫০ মিমি
6 থ্রেড রিং গেজ বিভিন্ন ধরণের থ্রেড
7 থ্রেড রিং গেজ বিভিন্ন ধরণের থ্রেড
8 পিন গেজ ০.৩০-১০.০০ মিমি
9 ব্লক গেজ ০.০৫ - ১০০ মিমি