ગુણવત્તા ખાતરી
સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગોની ડિલિવરી.
ગુણવત્તા અમારી છેનં.1પ્રાથમિકતા
તમામ CNC પ્રિસિઝન મશીનિંગ પાર્ટ્સ માટે
ઉત્પાદકો CNC મશીનિંગ પસંદ કરે છે કારણ કે તે ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.જોકે CNC મશીનિંગ પરંપરાગત મશીનિંગ કરતાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઓછી ભૂલોની ખાતરી કરી શકે છે, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હજુ પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો અનિવાર્ય ભાગ છે. કાચી મશીનિંગમાં, અમે ગુણવત્તા, સલામતી, ખર્ચ, ડિલિવરી અને અમારા ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ કરતાં વધુ ઓપરેટિંગ ફિલોસોફી માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. મૂલ્યગ્રાહકની અપેક્ષાઓ, વેપાર ધોરણો અને ઉદ્યોગના નિયમોને પહોંચી વળવા માટે, કાચી મશીનિંગ CNC મશીનિંગ ભાગોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે વિવિધ માપન સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ક્વાટલિટી
અમે ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે દરેક વિગતોમાં ગુણવત્તા સમાયેલ છે. Kachi એ ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર અને નોન-ડિસ્કલોઝર એગ્રીમેન્ટ (NDA) છે.
CMM નિરીક્ષણ
CMM નિરીક્ષણ શું છે?
CMM નિરીક્ષણ તેની સપાટીના X, Y, Z કોઓર્ડિનેટ્સની વિશાળ સંખ્યાને સ્કેન કરીને ઑબ્જેક્ટના ઘટકનું ચોક્કસ પરિમાણીય માપન પહોંચાડે છે.ભૌમિતિક પરિમાણોને રેકોર્ડ કરવા માટે વિવિધ CMM પદ્ધતિઓ છે, જેમાં ટચ-પ્રોબ, પ્રકાશ અને લેસર સૌથી સામાન્ય છે.બધા માપેલા બિંદુઓ કહેવાતા બિંદુ વાદળમાં પરિણમે છે.પરિમાણીય વિચલન નક્કી કરવા માટે તે ડેટાને હાલના CAD મોડલ સાથે સરખાવી શકાય છે.
શા માટે સીએમએમ નિરીક્ષણ મહત્વપૂર્ણ છે?
ઘણા ક્ષેત્રોમાં, ચોક્કસ પરિમાણો ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટે નિર્ણાયક છે.હાઉસિંગ, થ્રેડો અને કૌંસ જેવા ઘટકો માટે, પરિમાણો ચુસ્ત સહનશીલતા મર્યાદામાં રહેવા જોઈએ.
મોટર્સ અને ગિયરબોક્સમાં, માપમાં સહેજ પણ વિચલન - જેમ કે મિલીમીટરનો હજારમો ભાગ - ભાગો અને સમગ્ર મશીનની કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
નવીનતમ 3D કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) ટેકનોલોજી સાથે, કાચી સીએમએમ નિરીક્ષણ સેવાઓ ગુણવત્તા ખાતરીના ભાગ રૂપે ઘટકોના ચોક્કસ માપને મંજૂરી આપે છે.
સીએમએમ
CMM ભાગ ફિક્સ્ચરિંગ
પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટર
પ્રોફાઈલ પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ મશીનવાળા ભાગોની પ્રોફાઇલ અને પરિમાણોને માપવા માટે થાય છે.તેઓ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગિયર્સ જેવા જટિલ ભાગોના પરિમાણોને તપાસવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
PIN ગેજ
છિદ્રોના વ્યાસને માપવા માટે વપરાતા ચોકસાઇ માપવાના સાધનો.તેઓ ચોક્કસ વ્યાખ્યાયિત વ્યાસ સાથે નળાકાર સળિયાઓનો સમૂહ ધરાવે છે.PIN ગેજનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રોના વ્યાસને માપવા માટે થાય છે.
ઊંચાઈ માપક
ઊંચાઈ ગેજ એ ભાગોની ઊંચાઈ માપવા માટેનું એક સાધન છે.તે વસ્તુઓ અને ભાગોની સપાટીને ચિહ્નિત કરવાની પણ એક ઉપયોગી રીત છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આપણે ચોક્કસ કદ સાથે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે અમે તેમના પર નિશાનો છોડવા માટે ઊંચાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.
વર્નિયર કેલિપર
વર્નિયર કેલિપર એ ઉપયોગમાં સરળ સાધન છે, જે ભાગોને રેખીય પરિમાણોમાં માપે છે.અમે રેખીય પરિમાણ પર અંતિમ નિશાનોનો ઉપયોગ કરીને માપ મેળવી શકીએ છીએ.
તે ઘણીવાર રાઉન્ડ અને નળાકાર ભાગોના વ્યાસને માપવા માટે લાગુ પડે છે.એન્જિનિયરો માટે, નાના ભાગો લેવા અને તપાસવા માટે તે અનુકૂળ છે.
સામગ્રી પ્રમાણપત્રો
અમે ગ્રાહકની વિનંતી અનુસાર RoHS રિપોર્ટ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ જે RoHS નિર્દેશ સાથે ચોક્કસ સામગ્રી અથવા ઉત્પાદનના પાલનની ચકાસણી કરે છે.
કાચી ઉત્પાદન ધોરણો
CNC મશીનિંગ સેવાઓ
ISO 2768 દ્વારા કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, વ્યાસ) અને સ્થાન (સ્થિતિ, એકાગ્રતા, સમપ્રમાણતા) +/- 0.005” (ધાતુઓ) અથવા +/- 0.010 (પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ)ની વિશેષતાઓ માટે સિવાય કે અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય.
તીક્ષ્ણ કિનારીઓ ડિફૉલ્ટ રૂપે તૂટી જશે અને ડિબ્યુર કરવામાં આવશે.નિર્ણાયક કિનારીઓ કે જે તીક્ષ્ણ છોડી દેવી જોઈએ તેની નોંધ લેવી જોઈએ અને પ્રિન્ટ પર ઉલ્લેખિત હોવી જોઈએ.
મશીન કરેલ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ 125 Ra અથવા વધુ સારી છે.મશીન ટૂલના ચિહ્નો વમળ જેવી પેટર્ન છોડી શકે છે.
સ્પષ્ટ અથવા પારદર્શક પ્લાસ્ટિક મેટ હશે અથવા કોઈપણ મશીનવાળા ચહેરા પર અર્ધપારદર્શક ઘૂમરાતોના નિશાન હશે.બીડ બ્લાસ્ટિંગ સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક પર હિમાચ્છાદિત પૂર્ણાહુતિ છોડી દેશે.
ઓરિએન્ટેશન (સમાંતરતા અને લંબ) અને ફોર્મ (નળાકાર, સપાટતા, ગોળતા અને સીધીતા) ની વિશેષતાઓ માટે નીચે પ્રમાણે સહિષ્ણુતા લાગુ કરો (નીચેનું કોષ્ટક જુઓ):
| નજીવા કદ માટે મર્યાદાઓ | પ્લાસ્ટિક (ISO 2768- m) | મેટલ્સ (ISO 2768- f) |
| 0.5mm* થી 3mm | ±0.1 મીમી | ±0.05 મીમી |
| 3mm થી 6mm સુધી | ±0.1 મીમી | ±0.05 મીમી |
| 6 મીમીથી 30 મીમીથી વધુ | ±0.2 મીમી | ±0.1 મીમી |
| 30 મીમીથી 120 મીમીથી વધુ | ±0.3 મીમી | ±0.15 મીમી |
| 120mm થી 400mm સુધી | ±0.5 મીમી | ±0.2 મીમી |
| 400mm થી 1000mm સુધી | ±0.8 મીમી | ±0.3 મીમી |
| 1000mm થી 2000mm સુધી | ±1.2 મીમી | ±0.5 મીમી |
| 2000mm થી 4000mm સુધી | ±2 મીમી | |
| તમામ પાર્ટ્સ ડિબર્ડ છે.સૌથી ચુસ્ત પ્રાપ્ય સહનશીલતા +/-0.01mm છે અને તે ભાગ ભૂમિતિ પર આધારિત છે. | ||
ઉત્પાદન ધોરણો
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ
Kachi Machining પાસે તમારા વિચારને જીવંત કરવા માટે જરૂરી અનુભવ અને યોગ્ય શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ છે.
આમાં ઉચ્ચ સહિષ્ણુતા અને વિશાળ જાડાઈ શ્રેણી લેસર કટીંગ, બેન્ડિંગ ક્ષમતાઓ અને અન્ય સરફેસ ફિનિશિંગ વિકલ્પો જેવી સેવાઓનો સમાવેશ થાય છે.
તમારા વિચારને જીવંત કરવા માટે જરૂરી અનુભવ અને યોગ્ય શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ છે.
| પરિમાણ વિગતો | સહનશીલતા |
| ધારથી ધાર, સિંગલ સપાટી | +/-0.005 ઇંચ |
| ધારથી છિદ્ર, એકલ સપાટી | +/-0.005 ઇંચ |
| છિદ્રથી છિદ્ર, એક સપાટી | +/-0.010 ઇંચ |
| ધાર / છિદ્ર, એક સપાટી પર વાળવું | +/-0.030 ઇંચ |
| લક્ષણની ધાર, બહુવિધ સપાટી | +/-0.030 ઇંચ |
| બનેલો ભાગ, બહુવિધ સપાટી | +/-0.030 ઇંચ |
| બેન્ડ કોણ | +/-1° |
| ડિફૉલ્ટ રૂપે, તીક્ષ્ણ કિનારીઓ તોડી નાખવામાં આવશે અને ડિબરર્ડ કરવામાં આવશે.કોઈપણ નિર્ણાયક કિનારીઓ માટે કે જે તીક્ષ્ણ છોડી દેવી જોઈએ, કૃપા કરીને નોંધો અને તમારા ડ્રોઈંગમાં સ્પષ્ટ કરો. | |
નિરીક્ષણ સાધનો
| વસ્તુ | સાધનસામગ્રી | વર્કિંગ રેન્જ |
| 1 | સીએમએમ | X-અક્ષ: 2000mm Y-axis: 2500m Z-axis: 1000mm |
| 2 | પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટર | 300*250*150 |
| 3 | ઊંચાઈ ગેજ | 700 |
| 4 | ડિજિટલ કેલિપર્સ | 0-150 મીમી |
| 5 | 0-150 મીમી | 0-50 મીમી |
| 6 | થ્રેડ રીંગ ગેજ | વિવિધ થ્રેડ પ્રકારો |
| 7 | થ્રેડ રીંગ ગેજ | વિવિધ થ્રેડ પ્રકારો |
| 8 | PIN ગેજ | 0.30- 10.00 મીમી |
| 9 | બ્લોક ગેજ | 0.05 - 100 મીમી |
