ગુણવત્તા ખાતરી
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો સતત પહોંચાડવા.
ગુણવત્તા અમારી છેનં.૧પ્રાથમિકતા
બધા CNC પ્રિસિઝન મશીનિંગ ભાગો માટે
ઉત્પાદકો CNC મશીનિંગ પસંદ કરે છે કારણ કે તે ઘણા ફાયદા આપે છે. જોકે CNC મશીનિંગ પરંપરાગત મશીનિંગ કરતાં વધુ ઉત્પાદકતા અને ઓછી ભૂલો સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હજુ પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક અનિવાર્ય ભાગ છે. કાચી મશીનિંગમાં, અમે એક ઓપરેટિંગ ફિલસૂફી માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ જે ગુણવત્તા, સલામતી, ખર્ચ, ડિલિવરી અને મૂલ્ય માટે અમારા ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ કરતાં વધુ છે. ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ, વેપાર ધોરણો અને ઉદ્યોગ નિયમોને પૂર્ણ કરવા માટે, કાચી મશીનિંગ CNC મશીનિંગ ભાગોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે વિવિધ માપન સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ક્વોટલિટી
અમે બનાવેલી દરેક વિગતોમાં ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે. કાચી એ ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર અને નોન-ડિસ્ક્લોઝર એગ્રીમેન્ટ (NDA) છે.
સીએમએમ નિરીક્ષણ
CMM નિરીક્ષણ શું છે?
CMM નિરીક્ષણ, પદાર્થ ઘટકના ચોક્કસ પરિમાણીય માપન તેની સપાટીના X, Y, Z કોઓર્ડિનેટ્સ સ્કેન કરીને કરે છે. ભૌમિતિક પરિમાણો રેકોર્ડ કરવા માટે વિવિધ CMM પદ્ધતિઓ છે, જેમાં ટચ-પ્રોબ્સ, પ્રકાશ અને લેસરો સૌથી સામાન્ય છે. બધા માપેલા બિંદુઓ કહેવાતા બિંદુ ક્લાઉડમાં પરિણમે છે. પરિમાણીય વિચલન નક્કી કરવા માટે તે ડેટાની તુલના હાલના CAD મોડેલ સાથે કરી શકાય છે.
CMM નિરીક્ષણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
ઘણા ક્ષેત્રોમાં, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટે ચોક્કસ પરિમાણો નિર્ણાયક હોય છે. હાઉસિંગ, થ્રેડો અને કૌંસ જેવા ઘટકો માટે, પરિમાણો ચુસ્ત સહનશીલતા મર્યાદામાં હોવા જોઈએ.
મોટર્સ અને ગિયરબોક્સમાં, માપમાં સહેજ પણ વિચલન - જેમ કે મિલીમીટરનો હજારમો ભાગ - ભાગો અને સમગ્ર મશીનના પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
નવીનતમ 3D કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) ટેકનોલોજી સાથે, કાચી CMM નિરીક્ષણ સેવાઓ ગુણવત્તા ખાતરીના ભાગ રૂપે ઘટકોના ચોક્કસ માપનની મંજૂરી આપે છે.
સીએમએમ
સીએમએમ પાર્ટ ફિક્સરિંગ
પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટર
પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ મશીનવાળા ભાગોના પ્રોફાઇલ અને પરિમાણોને માપવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ ગિયર્સ જેવા જટિલ ભાગોના પરિમાણોને તપાસવા માટે થઈ શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પિન ગેજ
છિદ્રોના વ્યાસને માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ચોકસાઇ માપન સાધનો. તેમાં ચોક્કસ રીતે વ્યાખ્યાયિત વ્યાસવાળા નળાકાર સળિયાઓનો સમૂહ હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રોના વ્યાસને માપવા માટે પિન ગેજનો ઉપયોગ થાય છે.
ઊંચાઈ માપક
ઊંચાઈ માપક એ ભાગોની ઊંચાઈ માપવા માટેનું એક સાધન છે. તે વસ્તુઓ અને ભાગોની સપાટીને ચિહ્નિત કરવાની પણ એક ઉપયોગી રીત છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આપણે ચોક્કસ કદના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે આપણે તેમના પર નિશાન છોડવા માટે ઊંચાઈ માપકનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.
વર્નિયર કેલિપર
વર્નિયર કેલિપર એ ઉપયોગમાં સરળ સાધન છે, જે ભાગોને રેખીય પરિમાણોમાં માપે છે. રેખીય પરિમાણ પર અંતિમ નિશાનોનો ઉપયોગ કરીને આપણે માપ મેળવી શકીએ છીએ.
તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગોળ અને નળાકાર ભાગોના વ્યાસને માપવા માટે થાય છે. ઇજનેરો માટે, નાના ભાગો લેવા અને તપાસવા અનુકૂળ છે.
સામગ્રી પ્રમાણપત્રો
ગ્રાહકની વિનંતી અનુસાર, અમે RoHS રિપોર્ટ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ જે RoHS નિર્દેશ સાથે ચોક્કસ સામગ્રી અથવા ઉત્પાદનના પાલનની ચકાસણી કરે છે.
કાચી ઉત્પાદન ધોરણો
CNC મશીનિંગ સેવાઓ
કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, વ્યાસ) અને સ્થાન (સ્થિતિ, એકાગ્રતા, સમપ્રમાણતા) ની લાક્ષણિકતાઓ માટે ISO 2768 દ્વારા +/- 0.005” (ધાતુઓ) અથવા +/- 0.010 (પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ) સિવાય કે અન્યથા ઉલ્લેખિત હોય.
તીક્ષ્ણ ધાર ડિફૉલ્ટ રૂપે તૂટી જશે અને ડીબર થઈ જશે. મહત્વપૂર્ણ ધાર જે તીક્ષ્ણ રાખવા જોઈએ તે નોંધવા જોઈએ અને પ્રિન્ટ પર સ્પષ્ટ કરવા જોઈએ.
મશીન કરેલી સપાટી ૧૨૫ રા કે તેથી વધુ સારી હોવાથી, મશીન ટૂલના નિશાન વમળ જેવી પેટર્ન છોડી શકે છે.
સ્પષ્ટ અથવા પારદર્શક પ્લાસ્ટિક મેટ હશે અથવા કોઈપણ મશીનવાળા ચહેરા પર અર્ધપારદર્શક ઘૂમરાના નિશાન હશે. બીડ બ્લાસ્ટિંગ સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક પર હિમાચ્છાદિત પૂર્ણાહુતિ છોડશે.
દિશા (સમાંતરતા અને લંબ) અને સ્વરૂપ (નળાકાર, સપાટતા, ગોળાકારતા અને સીધીતા) ના લક્ષણો માટે નીચે મુજબ સહિષ્ણુતા લાગુ કરો (નીચેનું કોષ્ટક જુઓ):
| નામાંકિત કદ માટે મર્યાદાઓ | પ્લાસ્ટિક (ISO 2768- m) | ધાતુઓ (ISO 2768- f) |
| ૦.૫ મીમી* થી ૩ મીમી | ±0.1 મીમી | ±0.05 મીમી |
| ૩ મીમી થી ૬ મીમી થી વધુ | ±0.1 મીમી | ±0.05 મીમી |
| ૬ મીમી થી ૩૦ મીમી થી વધુ | ±0.2 મીમી | ±0.1 મીમી |
| ૩૦ મીમીથી ૧૨૦ મીમીથી વધુ | ±0.3 મીમી | ±0.15 મીમી |
| ૧૨૦ મીમી થી ૪૦૦ મીમી થી વધુ | ±0.5 મીમી | ±0.2 મીમી |
| 400 મીમી થી 1000 મીમી સુધી | ±0.8 મીમી | ±0.3 મીમી |
| ૧૦૦૦ મીમી થી ૨૦૦૦ મીમી સુધી | ±૧.૨ મીમી | ±0.5 મીમી |
| 2000 મીમીથી 4000 મીમી સુધી | ±2 મીમી | |
| બધા ભાગો ડીબર કરેલા છે. સૌથી વધુ ચુસ્ત સહનશીલતા +/-0.01mm છે અને તે ભાગની ભૂમિતિ પર આધારિત છે. | ||
ઉત્પાદન ધોરણો
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ
કાચી મશીનિંગ પાસે તમારા વિચારને જીવંત બનાવવા માટે જરૂરી અનુભવ અને યોગ્ય શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ છે.
આમાં ઉચ્ચ સહિષ્ણુતા અને વિશાળ જાડાઈ શ્રેણીના લેસર કટીંગ, બેન્ડિંગ ક્ષમતાઓ અને અન્ય સપાટી ફિનિશિંગ વિકલ્પો જેવી સેવાઓનો સમાવેશ થાય છે.
તમારા વિચારને જીવંત કરવા માટે જરૂરી અનુભવ અને યોગ્ય શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ ધરાવે છે.
| પરિમાણ વિગત | સહનશીલતા |
| ધારથી ધાર, એક જ સપાટી | +/-0.005 ઇંચ |
| ધારથી છિદ્ર સુધી, એક જ સપાટી | +/-0.005 ઇંચ |
| છિદ્ર થી છિદ્ર, એક સપાટી | +/-0.010 ઇંચ |
| ધાર / છિદ્ર તરફ વળાંક, એક સપાટી | +/-0.030 ઇંચ |
| ધારથી ફીચર સુધી, બહુવિધ સપાટી | +/-0.030 ઇંચ |
| રચાયેલા ભાગ ઉપર, બહુવિધ સપાટી | +/-0.030 ઇંચ |
| વળાંકનો કોણ | +/-1° |
| ડિફૉલ્ટ રૂપે, તીક્ષ્ણ ધાર તૂટી જશે અને ડીબર થઈ જશે. કોઈપણ મહત્વપૂર્ણ ધાર કે જેને તીક્ષ્ણ રાખવી આવશ્યક છે, કૃપા કરીને નોંધ લો અને તમારા ચિત્રમાં સ્પષ્ટ કરો. | |
નિરીક્ષણ સાધનો
| વસ્તુ | સાધનો | કાર્યકારી શ્રેણી |
| 1 | સીએમએમ | X-અક્ષ: 2000mm Y-અક્ષ: 2500m Z-અક્ષ: 1000mm |
| 2 | પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટર | ૩૦૦*૨૫૦*૧૫૦ |
| 3 | ઊંચાઈ ગેજ | ૭૦૦ |
| 4 | ડિજિટલ કેલિપર્સ | ૦-૧૫૦ મીમી |
| 5 | ૦-૧૫૦ મીમી | ૦-૫૦ મીમી |
| 6 | થ્રેડ રિંગ ગેજ | વિવિધ થ્રેડ પ્રકારો |
| 7 | થ્રેડ રિંગ ગેજ | વિવિધ થ્રેડ પ્રકારો |
| 8 | પિન ગેજ | ૦.૩૦- ૧૦.૦૦ મીમી |
| 9 | બ્લોક ગેજ | ૦.૦૫ - ૧૦૦ મીમી |
