ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ
ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਡੀ ਹੈਨੰ.1ਤਰਜੀਹ
ਸਾਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਾਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲਾਗਤ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ, ਵਪਾਰਕ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਆਟਲਿਟੀ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਾਚੀ ISO 9001:2015 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖੁਲਾਸਾ ਸਮਝੌਤਾ (NDA) ਹੈ।
ਸੀਐਮਐਮ ਨਿਰੀਖਣ
CMM ਨਿਰੀਖਣ ਕੀ ਹੈ?
CMM ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਟੀਕ ਆਯਾਮੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ X, Y, Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ। ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ CMM ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟੱਚ-ਪ੍ਰੋਬ, ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਖੌਤੀ ਬਿੰਦੂ ਕਲਾਉਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ CAD ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਮਐਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਊਸਿੰਗ, ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਾਪ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਭਟਕਣਾ ਵੀ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾ - ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਨਤਮ 3D ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਚੀ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.
CMM ਪਾਰਟ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਿੰਨ ਗੇਜ
ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਡੰਡਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪਿੰਨ ਗੇਜ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਉਚਾਈ ਗੇਜ
ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ
ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਟੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੋਲ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੈਣਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ RoHS ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ RoHS ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ
ਆਕਾਰ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਵਿਆਸ) ਅਤੇ ਸਥਾਨ (ਸਥਿਤੀ, ਸੰਘਣਤਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ISO 2768 ਦੁਆਰਾ +/- 0.005” (ਧਾਤਾਂ) ਜਾਂ +/- 0.010 (ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਡਿਫਾਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਡੀਬਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਿਨਾਰੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 125 ਰਾ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਰਗਾ ਪੈਟਰਨ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟ ਹੋਣਗੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ। ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ।
ਦਿਸ਼ਾ (ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ) ਅਤੇ ਰੂਪ (ਸਿਲੰਡਰ, ਸਮਤਲਤਾ, ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਾਗੂ ਕਰੋ (ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵੇਖੋ):
| ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ | ਪਲਾਸਟਿਕ (ISO 2768- m) | ਧਾਤਾਂ (ISO 2768- f) |
| 0.5mm* ਤੋਂ 3mm | ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 3mm ਤੋਂ 6mm ਤੋਂ ਵੱਧ | ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 6mm ਤੋਂ 30mm ਤੋਂ ਵੱਧ | ±0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 30mm ਤੋਂ 120mm ਤੋਂ ਵੱਧ | ±0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 120mm ਤੋਂ 400mm ਤੋਂ ਵੱਧ | ±0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 400mm ਤੋਂ 1000mm ਤੱਕ | ±0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 1000mm ਤੋਂ 2000mm ਤੱਕ | ±1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 2000mm ਤੋਂ 4000mm ਤੱਕ | ±2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
| ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਡੀਬਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/-0.01mm ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। | ||
ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ
ਕਾਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨ।
| ਆਯਾਮ ਵੇਰਵਾ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ, ਇੱਕਲੀ ਸਤ੍ਹਾ | +/-0.005 ਇੰਚ |
| ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਛੇਕ ਤੱਕ, ਇੱਕਲੀ ਸਤ੍ਹਾ | +/-0.005 ਇੰਚ |
| ਛੇਕ ਤੋਂ ਛੇਕ, ਇੱਕਲੀ ਸਤ੍ਹਾ | +/-0.010 ਇੰਚ |
| ਕਿਨਾਰੇ / ਮੋਰੀ ਵੱਲ ਮੋੜੋ, ਇੱਕਲੀ ਸਤ੍ਹਾ | +/-0.030 ਇੰਚ |
| ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੱਕ, ਮਲਟੀਪਲ ਸਤ੍ਹਾ | +/-0.030 ਇੰਚ |
| ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਤੇ, ਕਈ ਸਤ੍ਹਾ | +/-0.030 ਇੰਚ |
| ਮੋੜ ਕੋਣ | +/-1° |
| ਡਿਫਾਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਡੀਬਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਛੱਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦੱਸੋ। | |
ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ
| ਆਈਟਮ | ਉਪਕਰਣ | ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਰੇਂਜ |
| 1 | ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. | X-ਧੁਰਾ: 2000mm Y-ਧੁਰਾ: 2500m Z-ਧੁਰਾ: 1000mm |
| 2 | ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ | 300*250*150 |
| 3 | ਉਚਾਈ ਗੇਜ | 700 |
| 4 | ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰਸ | 0-150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 5 | 0-150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 6 | ਥਰਿੱਡ ਰਿੰਗ ਗੇਜ | ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮਾਂ |
| 7 | ਥਰਿੱਡ ਰਿੰਗ ਗੇਜ | ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮਾਂ |
| 8 | ਪਿੰਨ ਗੇਜ | 0.30- 10.00 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| 9 | ਬਲਾਕ ਗੇਜ | 0.05 - 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
