Laadunvarmistus
Toimitamme jatkuvasti korkealaatuisia osia.
Laatu on meidänNro 1Prioriteetti
kaikille CNC-tarkkuuskoneistuksen osille
Valmistajat valitsevat CNC-koneistuksen, koska se tarjoaa useita etuja. Vaikka CNC-koneistus voi varmistaa korkeamman tuottavuuden ja vähemmän virheitä kuin perinteinen koneistus, laadunvalvonta on silti välttämätön osa valmistusprosessia. Kachi machiningilla olemme sitoutuneet toimintafilosofiaan, joka ylittää asiakkaidemme odotukset laadun, turvallisuuden, kustannusten, toimituksen ja arvon suhteen. Asiakkaiden odotusten, kaupan standardien ja alan määräysten täyttämiseksi Kachi machining käyttää erilaisia mittauslaitteita ja työkaluja CNC-koneistettujen osien laadun valvomiseen.
Laatu
Laatu on sisäänrakennettu jokaiseen valmistamaamme yksityiskohtaan. Kachilla on ISO 9001:2015 -sertifikaatti ja salassapitosopimus (NDA).
CMM-tarkastus
Mikä on CMM-tarkastus?
CMM-tarkastus mahdollistaa kappaleen tarkat mittaukset skannaamalla valtavan määrän sen pinnan X-, Y- ja Z-koordinaatteja. Geometristen mittojen tallentamiseen on useita CMM-menetelmiä, joista yleisimpiä ovat kosketusanturit, valo ja laserit. Kaikki mitatut pisteet muodostavat niin kutsutun pistepilven. Tätä dataa voidaan verrata olemassa olevaan CAD-malliin mittapoikkeaman määrittämiseksi.
Miksi CMM-tarkastus on tärkeä?
Monilla alueilla tarkat mitat ovat ratkaisevia tuotteiden laadun kannalta. Komponenttien, kuten koteloiden, kierteiden ja kiinnikkeiden, mittojen on pysyttävä tiukoissa toleranssirajoissa.
Moottoreissa ja vaihteistoissa pieninkin mittauspoikkeama – kuten millimetrin tuhannesosa – voi vaikuttaa negatiivisesti osien ja koko koneen suorituskykyyn.
Uusimman 3D-koordinaattimittauskoneteknologian (CMM) avulla Kachin CMM-tarkastuspalvelut mahdollistavat komponenttien tarkat mittaukset osana laadunvarmistusta.
KMM
CMM-osan kiinnitys
Profiiliprojektori
Profiiliprojektoreita käytetään koneistettujen osien profiilin ja mittojen mittaamiseen. Niitä voidaan käyttää monimutkaisten osien, kuten hammaspyörien, mittojen tarkistamiseen sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditut vaatimukset.
PIN-mittarit
Tarkkuusmittaustyökalut reikien halkaisijan mittaamiseen. Ne koostuvat sarjasta lieriömäisiä tankoja, joiden halkaisijat on määritelty tarkasti. Tappimittareita käytetään reikien halkaisijan mittaamiseen valmistusprosessin aikana.
Korkeusmittari
Korkeusmittari on työkalu osien korkeuden mittaamiseen. Se on myös hyödyllinen tapa merkitä esineiden ja osien pinta. Esimerkiksi kun meidän on työstettävä tietyn kokoisia osia, voimme käyttää korkeusmittaria jälkien tekemiseen niihin.
Vernier-paksuus
Vernier-paksuusmitta on helppokäyttöinen työkalu, jolla mitataan osia lineaarisissa mitoissa. Voimme saada mitan käyttämällä lineaarisen mitan lopullisia merkintöjä.
Sitä käytetään usein pyöreiden ja lieriömäisten osien halkaisijoiden mittaamiseen. Insinöörien on kätevää ottaa ja tarkistaa pieniä osia.
Materiaalisertifikaatit
Voimme asiakkaan pyynnöstä toimittaa RoHS-raportin, joka varmistaa tietyn materiaalin tai tuotteen RoHS-direktiivin vaatimustenmukaisuuden.
Kachin valmistusstandardit
CNC-koneistuspalveluista
Koko (pituus, leveys, korkeus, halkaisija) ja sijainti (sijainti, samankeskisyys, symmetria) ominaisuuksille +/- 0,005” (metallit) tai +/- 0,010 (muovit ja komposiitit) standardin ISO 2768 mukaisesti, ellei toisin ole mainittu.
Terävät reunat murretaan ja purseet poistetaan oletusarvoisesti. Kriittiset reunat, jotka on pidettävä terävinä, tulee merkitä ja eritellä tulosteessa.
Koska koneistetun pinnan viimeistely on 125 Ra tai parempi, työstökoneen jäljet voivat jättää pyörremäisen kuvion.
Kirkkaat tai läpinäkyvät muovit ovat mattapintaisia tai niissä on läpikuultavia pyörrejälkiä koneistetuilla pinnoilla. Hiekkapuhallus jättää kirkkaisiin muoveihin himmeän pinnan.
Suuntauksen (yhdensuuntaisuus ja kohtisuorisuus) ja muodon (lieriömäisyys, tasaisuus, pyöreys ja suoruus) ominaisuuksille sovelletaan seuraavia toleransseja (katso alla oleva taulukko):
| Nimelliskoon rajoitukset | Muovit (ISO 2768-m) | Metallit (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* - 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Yli 3 mm - 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Yli 6 mm - 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Yli 30 mm - 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Yli 120 mm - 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Yli 400 mm - 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Yli 1000 mm - 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Yli 2000 mm - 4000 mm | ±2 mm | |
| Kaikista osista on poistettu purseet. Tarkin saavutettavissa oleva toleranssi on +/-0,01 mm ja riippuu osan geometriasta. | ||
Valmistusstandardit
ohutlevytyöpalveluista
Kachi Machiningilla on kokemusta ja oikeat ohutlevytyöpalvelut, joita tarvitaan ideasi toteuttamiseen.
Tämä sisältää palveluita, kuten suuren toleranssin ja laajan paksuusalueen laserleikkausta, taivutusmahdollisuuksia ja muita pintakäsittelyvaihtoehtoja.
Kokemusta ja oikeanlaisia ohutlevytyöpalveluita ideasi toteuttamiseksi.
| Mittatiedot | Toleranssi |
| Reunasta reunaan, yksi pinta | +/-0,005 tuumaa |
| Reunasta reikään, yksi pinta | +/-0,005 tuumaa |
| Reikä reikään, yksi pinta | +/-0,010 tuumaa |
| Taivuta reunaan / reikään, yksi pinta | +/-0,030 tuumaa |
| Reunasta ominaisuuteen, useita pintoja | +/-0,030 tuumaa |
| Yli muotoiltu osa, monipintainen | +/-0,030 tuumaa |
| Taivutuskulma | +/-1° |
| Terävät reunat murretaan ja purseet poistetaan oletusarvoisesti. Kirjaa ja määritä piirustuksessasi kaikki kriittiset reunat, jotka on jätettävä teräviksi. | |
Tarkastuslaitteet
| Tuote | Laitteet | Työskentelyalue |
| 1 | KMM | X-akseli: 2000 mm Y-akseli: 2500 m Z-akseli: 1000 mm |
| 2 | Profiiliprojektori | 300 * 250 * 150 |
| 3 | Korkeusmittari | 700 |
| 4 | Digitaaliset työntömitat | 0–150 mm |
| 5 | 0–150 mm | 0–50 mm |
| 6 | Kierrerengasmittarit | Erilaisia lankatyyppejä |
| 7 | Kierrerengasmittarit | Erilaisia lankatyyppejä |
| 8 | PIN-mittarit | 0,30–10,00 mm |
| 9 | Lohkomittarit | 0,05–100 mm |
