गुणवत्ता आश्वासन
उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों की निरंतर आपूर्ति।
गुणवत्ता हमारी प्राथमिकता है।नंबर 1प्राथमिकता
सभी सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग पार्ट्स के लिए
निर्माता कई लाभों के कारण सीएनसी मशीनिंग का चयन करते हैं। हालांकि सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में उच्च उत्पादकता और कम त्रुटियां सुनिश्चित कर सकती है, फिर भी गुणवत्ता निरीक्षण विनिर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है। काची मशीनिंग में, हम एक ऐसी परिचालन नीति के लिए प्रतिबद्ध हैं जो गुणवत्ता, सुरक्षा, लागत, वितरण और मूल्य के मामले में हमारे ग्राहकों की अपेक्षाओं से कहीं अधिक है। ग्राहकों की अपेक्षाओं, व्यापार मानकों और उद्योग नियमों को पूरा करने के लिए, काची मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित पुर्जों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न मापन उपकरणों और औजारों का उपयोग करती है।
गुणवत्ता
हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक उत्पाद में गुणवत्ता अंतर्निहित है। काची के पास आईएसओ 9001:2015 प्रमाणपत्र और एक गोपनीयता समझौता (एनडीए) है।
सीएमएम निरीक्षण
सीएमएम निरीक्षण क्या है?
सीएमएम निरीक्षण किसी वस्तु के घटक की सतह के असंख्य एक्स, वाई, जेड निर्देशांकों को स्कैन करके उसके सटीक आयामी माप प्रदान करता है। ज्यामितीय आयामों को रिकॉर्ड करने के लिए विभिन्न सीएमएम विधियाँ उपलब्ध हैं, जिनमें टच-प्रोब, प्रकाश और लेजर सबसे आम हैं। सभी मापे गए बिंदु मिलकर एक बिंदु क्लाउड बनाते हैं। इस डेटा की तुलना मौजूदा सीएडी मॉडल से करके आयामी विचलन का पता लगाया जा सकता है।
सीएमएम निरीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?
कई क्षेत्रों में, उत्पादों की गुणवत्ता के लिए सटीक आयाम निर्णायक होते हैं। हाउसिंग, थ्रेड और ब्रैकेट जैसे घटकों के लिए, आयामों को सख्त सहनशीलता सीमाओं के भीतर रहना आवश्यक है।
मोटरों और गियरबॉक्सों में, माप में मामूली सा विचलन भी - जैसे कि एक मिलीमीटर का हजारवां हिस्सा - पुर्जों और पूरी मशीन के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।
नवीनतम 3डी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) तकनीक के साथ, काची सीएमएम निरीक्षण सेवाएं गुणवत्ता आश्वासन के हिस्से के रूप में घटकों के सटीक माप की अनुमति देती हैं।
सीएमएम
सीएमएम पार्ट फिक्सचरिंग
प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर
प्रोफाइल प्रोजेक्टर का उपयोग मशीनीकृत पुर्जों के प्रोफाइल और आयामों को मापने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग गियर जैसे जटिल पुर्जों के आयामों की जांच करने के लिए किया जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
पिन गेज
छिद्रों के व्यास को मापने के लिए परिशुद्धता मापन उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इनमें सटीक रूप से परिभाषित व्यास वाली बेलनाकार छड़ों का एक समूह होता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान छिद्रों के व्यास को मापने के लिए पिन गेज का उपयोग किया जाता है।
ऊंचाई गेज
ऊंचाई मापने वाला यंत्र पुर्जों की ऊंचाई मापने का एक उपकरण है। यह वस्तुओं और पुर्जों की सतह पर निशान लगाने का भी एक उपयोगी तरीका है। उदाहरण के लिए, जब हमें किसी विशिष्ट आकार के पुर्जों को संसाधित करना होता है, तो हम उन पर निशान लगाने के लिए ऊंचाई मापने वाले यंत्र का उपयोग कर सकते हैं।
वर्नियर कैलिपर
वर्नियर कैलिपर एक आसानी से इस्तेमाल होने वाला उपकरण है, जो भागों को रेखीय आयामों में मापता है। हम रेखीय आयाम पर बने अंतिम चिह्नों का उपयोग करके माप प्राप्त कर सकते हैं।
इसका उपयोग अक्सर गोल और बेलनाकार भागों के व्यास को मापने के लिए किया जाता है। इंजीनियरों के लिए, छोटे भागों को लेकर उनकी जांच करना सुविधाजनक होता है।
सामग्री प्रमाणन
हम ग्राहक के अनुरोध के अनुसार एक RoHS रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं जो किसी विशिष्ट सामग्री या उत्पाद के RoHS निर्देश के अनुपालन को सत्यापित करती है।
काची विनिर्माण मानक
सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के बारे में
आकार (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, व्यास) और स्थान (स्थिति, संकेंद्रण, समरूपता) की विशेषताओं के लिए, ISO 2768 के अनुसार +/- 0.005” (धातु) या +/- 0.010 (प्लास्टिक और कंपोजिट) की सीमा लागू होती है, जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो।
नुकीले किनारों को डिफ़ॉल्ट रूप से तोड़कर चिकना कर दिया जाएगा। जिन किनारों को नुकीला रखना आवश्यक है, उन्हें प्रिंट पर स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए।
क्योंकि मशीनिंग से प्राप्त सतह की फिनिशिंग 125 Ra या उससे बेहतर है। मशीन टूल के निशान से घुमावदार पैटर्न बन सकता है।
पारदर्शी प्लास्टिक की सतह पर मैट फिनिश होगी या मशीनिंग के बाद उस पर हल्के पारदर्शी घुमावदार निशान दिखाई देंगे। बीड ब्लास्टिंग से पारदर्शी प्लास्टिक पर फ्रॉस्टेड फिनिश आ जाएगी।
दिशा निर्धारण (समानांतरता और लंबवतता) और आकार (बेलनाकार, समतलता, वृत्ताकारता और सरलता) की विशेषताओं के लिए, निम्नलिखित अनुसार सहनशीलता लागू करें (नीचे दी गई तालिका देखें):
| नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक (आईएसओ 2768-एम) | धातुएँ (आईएसओ 2768-एफ) |
| 0.5 मिमी* से 3 मिमी | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.1 मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी से अधिक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी से अधिक | ±0.5 मिमी | ±0.2 मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी से अधिक | ±0.8 मिमी | ±0.3 मिमी |
| 1000 मिमी से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.5 मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी से अधिक | ±2 मिमी | |
| सभी भागों की सतह को चिकना कर दिया गया है। प्राप्त की जा सकने वाली अधिकतम सहनशीलता +/-0.01 मिमी है और यह भाग की ज्यामिति पर निर्भर करती है। | ||
विनिर्माण मानक
शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाओं के बारे में
काची मशीनिंग के पास आपकी कल्पना को साकार रूप देने के लिए आवश्यक अनुभव और सही शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाएं मौजूद हैं।
इसमें उच्च सहनशीलता और व्यापक मोटाई सीमा वाली लेजर कटिंग, बेंडिंग क्षमताएं और अन्य सरफेस फिनिशिंग विकल्प जैसी सेवाएं शामिल हैं।
आपके विचार को साकार रूप देने के लिए आवश्यक अनुभव और सही शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाएं उपलब्ध हैं।
| आयाम विवरण | सहनशीलता |
| किनारे से किनारे तक, एकल सतह | +/-0.005 इंच |
| किनारे से छेद तक, एकल सतह | +/-0.005 इंच |
| छेद से छेद तक, एकल सतह | +/-0.010 इंच |
| किनारे/छेद की ओर मोड़ें, एकल सतह | +/-0.030 इंच |
| विशेषता के लिए किनारा, एकाधिक सतह | +/-0.030 इंच |
| निर्मित भाग पर, एकाधिक सतह | +/-0.030 इंच |
| मोड़ कोण | +/-1° |
| डिफ़ॉल्ट रूप से, नुकीले किनारों को चिकना कर दिया जाएगा। यदि कोई महत्वपूर्ण किनारा नुकीला रखना आवश्यक है, तो कृपया उसे अपने चित्र में दर्शाएँ। | |
निरीक्षण उपकरण
| वस्तु | उपकरण | कार्य सीमा |
| 1 | सीएमएम | X-अक्ष: 2000 मिमी Y-अक्ष: 2500 मीटर Z-अक्ष: 1000 मिमी |
| 2 | प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर | 300*250*150 |
| 3 | ऊंचाई गेज | 700 |
| 4 | डिजिटल कैलिपर्स | 0-150 मिमी |
| 5 | 0-150 मिमी | 0-50 मिमी |
| 6 | थ्रेड रिंग गेज | विभिन्न प्रकार के धागे |
| 7 | थ्रेड रिंग गेज | विभिन्न प्रकार के धागे |
| 8 | पिन गेज | 0.30- 10.00 मिमी |
| 9 | ब्लॉक गेज | 0.05 - 100 मिमी |
