सीएनसी मशीनिंग सेवा
सीएनसी मशीन से निर्मित पुर्जों के लिए अनुकूलित विनिर्माण समाधान।
एकल प्रोटोटाइप के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना।
हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए कोटेशन प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
सीएनसी मशीनिंग क्या है?
सीएनसी मशीनिंग एक कंप्यूटर-नियंत्रित प्रक्रिया है जिसमें किसी वर्कपीस से सामग्री को हटाया जाता है।
परंपरागत मशीनिंग तकनीकों की तुलना में यह विधि अत्यधिक कुशल, सटीक और तेज है।
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किसलिए किया जाता है?
काची में, हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग या प्रेशर डाई कास्टिंग के लिए जटिल तैयार पुर्जों, घटकों और औजारों के उत्पादन हेतु सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, सीएनसी विनिर्माण का उपयोग मशीनीकृत पुर्जों या अन्य प्रक्रियाओं से निर्मित पुर्जों पर द्वितीयक ड्रिलिंग, टैपिंग और मिलिंग कार्यों के लिए किया जाता है। हमारी टीम कच्चे माल पर विभिन्न कार्यों को करने के लिए कई विशेष सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करती है, लेकिन सीएनसी मिलें हमारे दैनिक कार्यों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली और बहुमुखी मल्टी-एक्सिस मशीनें हैं।
हमारी सीएनसी सेवा
काची कस्टम सीएनसी मिलिंग और लेथ सेवाएं प्रदान करती है।
हमारी सेवाओं के बारे में और अधिक जानें।
सीएनसी टर्निंग सेवाएं
टर्निंग की सामान्य प्रक्रिया में किसी पुर्जे को घुमाया जाता है जबकि एक बिंदु-आधारित कटिंग टूल को घूर्णन अक्ष के समानांतर चलाया जाता है। टर्निंग पुर्जे की बाहरी सतह के साथ-साथ आंतरिक सतह पर भी की जा सकती है (इस प्रक्रिया को बोरिंग के नाम से जाना जाता है)। प्रारंभिक सामग्री आमतौर पर कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न या ड्राइंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित वर्कपीस होती है।
सीएनसी मिलिंग सेवाएं
मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें घूर्णनशील कटरों का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री हटाई जाती है। इसमें कटर को वर्कपीस में आगे बढ़ाकर सामग्री हटाई जाती है। यह एक या कई अक्षों पर दिशाओं, कटर हेड की गति और दबाव को बदलकर किया जा सकता है। मिलिंग में विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन और मशीनें शामिल हैं, जो छोटे व्यक्तिगत पुर्जों से लेकर बड़े, भारी-भरकम गैंग मिलिंग ऑपरेशनों तक के पैमाने पर काम करती हैं। यह सटीक टॉलरेंस के साथ कस्टम पुर्जों की मशीनिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।
सीएनसी मिलिंग के लिए दिशानिर्देश और कार्य
हमारे मूलभूत सिद्धांत विनिर्माण क्षमता को बढ़ाने, दिखावट में सुधार करने और समग्र उत्पादन समय को कम करने के उद्देश्य से महत्वपूर्ण डिजाइन कारकों को समाहित करते हैं।
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क्षमता-
सीएनसी मिलिंग एक सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया है जिसमें जी-कोड प्रोग्राम्ड सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग करके कच्चे माल के ब्लॉकों से पुर्जों को तेजी से मिलिंग करके तैयार किया जाता है। 3-एक्सिस और 5-एक्सिस सीएनसी मशीनें दक्षता और उत्पादन गति बढ़ाने के लिए विभिन्न टूलसेट से लैस होती हैं। प्लास्टिक के पुर्जे मशीनिंग के बाद भी अपनी मूल अवस्था में बने रहते हैं, जबकि धातु के पुर्जों पर एनोडाइजिंग और क्रोम प्लेटिंग जैसे सतही उपचार किए जा सकते हैं। मशीनिंग पूरी होने के बाद, पुर्जों को पैक करके भेजने से पहले सतही परिष्करण किया जाता है।
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सहिष्णुता-
काची मशीनिंग टॉलरेंस को +/- 0.005 इंच (0.13 मिमी) तक बनाए रख सकता है। पार्ट की विशेषताएं 0.020 इंच (0.51 मिमी) से अधिक मोटी होनी चाहिए और पार्ट की नाममात्र मोटाई 0.040 इंच से अधिक होनी चाहिए।
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क्षमता उपकरण अनुभाग मोड़
हमारी सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया अत्यंत कुशल है और इसकी मदद से हम कस्टम प्रोटोटाइप और अंतिम पुर्जे मात्र एक दिन में तैयार कर सकते हैं। हम अत्याधुनिक सीएनसी लेथ मशीनों का उपयोग करते हैं जो पावर टूल्स से लैस हैं, और इनसे हम अक्षीय और रेडियल छेद, फ्लैट सतहें, खांचे और स्लॉट जैसी कई तरह की आकृतियाँ बना सकते हैं।
सीएनसी ट्यूनिंग का उपयोग आमतौर पर कई तरह के परिदृश्यों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
- कार्यात्मक प्रोटोटाइप और अंतिम उत्पादों के लिए पुर्जों का निर्माण करना
- बेलनाकार विशेषताओं वाले पुर्जे बनाना
अक्षीय और रेडियल छिद्रों, समतल सतहों, खांचों और स्लॉट वाले पुर्जों का उत्पादन करना।
हमारे अनुभवी इंजीनियरों और मशीनिस्टों की टीम ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनके पुर्जे उनकी सटीक आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किए जाएं। हम अपनी मशीनों को प्रोग्राम करने के लिए नवीनतम सॉफ़्टवेयर और उपकरणों का उपयोग करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक पुर्जा सटीकता और परिशुद्धता के साथ निर्मित हो।
मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, हमारे पुर्जों की कड़ी गुणवत्ता जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे हमारे उच्च गुणवत्ता और एकरूपता मानकों को पूरा करते हैं। हम अपने पुर्जों को पेशेवर और आकर्षक रूप देने के लिए एनोडाइजिंग और क्रोम प्लेटिंग सहित कई प्रकार के फिनिशिंग विकल्प भी प्रदान करते हैं।
हमारी सुविधा में, हम अपने ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले पुर्जे और सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। चाहे आपको एक प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन की, हमारे पास आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेषज्ञता और क्षमताएं हैं।
सीएनसी टर्निंग के लिए डिजाइन दिशानिर्देश
हमारे दिशानिर्देश पुर्जों के निर्माण की क्षमता को बढ़ाते हैं और उत्पादन समय को कम करते हैं।
| अधिकतम आयाम | व्यास | 100.33 मिमी |
| लंबाई | 228.6 मिमी | |
| न्यूनतम आयाम | व्यास | 4.07 मिमी |
| लंबाई | 1.27 मिमी | |
| दीवार की मोटाई | 0.51 मिमी | |
| कोण | 30° | |
| सहिष्णुता | +/- 0.13 मिमी |
सतह परिष्करण में धातु की सतह को आकार बदलने, हटाने या जोड़ने के माध्यम से परिवर्तित करने की प्रक्रिया शामिल है, और इसका उपयोग सतह की समग्र बनावट को मापने के लिए किया जाता है, जिसकी विशेषताएँ इस प्रकार हैं:
ले – सतह पर दिखने वाले प्रमुख पैटर्न की दिशा (अक्सर निर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित)। वेवीनेस – बारीक खामियों या बड़ी अनियमितताओं से संबंधित, जैसे कि सतहों का मुड़ा हुआ होना या विनिर्देशों से विचलित होना।
ले – सतह पर दिखने वाले प्रमुख पैटर्न की दिशा (अक्सर निर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित)। वेवीनेस – बारीक खामियों या बड़ी अनियमितताओं से संबंधित, जैसे कि सतहों का मुड़ा हुआ होना या विनिर्देशों से विचलित होना।
धातु सतह परिष्करण प्रक्रिया के लाभ
धातु की सतह के उपचार के कार्यों को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:
- पुर्जों की दिखावट में सुधार करें
- विशिष्ट सुंदर रंग जोड़ें
चमक बदलें
-रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाना
- घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है
- जंग के प्रभावों को सीमित करें
घर्षण कम करें
सतही दोषों को दूर करें
- पुर्जों की सफाई करना
प्राइमर कोट के रूप में कार्य करता है
-आकार समायोजित करें
काची सीएनसी मशीनिंग सेवा संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हम अनुभव, विशेषज्ञता और प्रतिष्ठा के मामले में एक बेहतरीन सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता हैं।
सीएनसी मशीनें कई प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं, जिनमें धातुएं (जैसे एल्यूमीनियम, पीतल और स्टील), प्लास्टिक (जैसे एबीएस, नायलॉन और पॉलीकार्बोनेट) और लकड़ी शामिल हैं।
सीएनसी मशीनिंग द्वारा पुर्जों के उत्पादन में लगने वाला समय कई कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें पुर्जे की जटिलता, उपयोग की गई सामग्री का प्रकार और ऑर्डर का आकार शामिल हैं। हालांकि, सामान्य तौर पर, सीएनसी मशीनिंग एक अपेक्षाकृत तेज़ प्रक्रिया है।
सीएनसी मशीनिंग की लागत कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें पुर्जे की जटिलता, उपयोग की गई सामग्री का प्रकार और ऑर्डर का आकार शामिल हैं। हालांकि, सामान्य तौर पर, सीएनसी मशीनिंग उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों और उत्पादों के उत्पादन का एक किफायती तरीका है।
हमारी सीएनसी मशीनिंग अधिकांश वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 0.05 माइक्रोन की मानक सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम है। यदि आपको विशेष परियोजनाओं के लिए इससे भी अधिक सटीक सहनशीलता की आवश्यकता है, तो पेशेवर परामर्श सेवाओं के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।
हमारी सेवाओं को चुनने के कारण
सटीक सीएनसी मशीनीकृत पुर्जों का प्रदर्शन
हमारे सम्मानित ग्राहकों द्वारा निर्मित कस्टम उत्पादों को प्रदर्शित करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और पुर्जों की हमारी विस्तृत गैलरी देखें।
