सीएनसी मेसिनिङ सेवा
सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूको लागि अनुकूलित उत्पादन समाधानहरू।
एकल प्रोटोटाइपका साथै पूर्ण-स्तरीय ठूलो उत्पादनको पूर्ति गर्दै।
हाम्रो CNC मेसिनिङ सेवाहरूको लागि उद्धरण अनुरोध गर्न आजै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
सीएनसी मेसिनिङ भनेको के हो?
सीएनसी मेसिनिङ एक कम्प्युटर-नियन्त्रित प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने काम समावेश छ।
यो विधि परम्परागत मेसिनिङ प्रविधिहरूको तुलनामा अत्यधिक कुशल, सटीक र छिटो छ।
सीएनसी मेसिनिङ केको लागि प्रयोग गरिन्छ?
काचीमा, हामी प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ वा प्रेसर डाइ कास्टिङका लागि जटिल समाप्त भागहरू, कम्पोनेन्टहरू र उपकरणहरूको उत्पादनको लागि सटीक CNC मेसिनिङ सेवाहरू प्रदान गर्दछौं। थप रूपमा, CNC उत्पादन मेसिन गरिएका भागहरू वा अन्य प्रक्रियाहरूबाट बनेका भागहरूमा माध्यमिक ड्रिलिंग, ट्यापिङ र मिलिङ सञ्चालनको लागि प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो टोलीले कच्चा स्टकमा विभिन्न कार्यहरू गर्न विभिन्न विशेष CNC मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ, तर CNC मिलहरू हाम्रो दैनिक कार्यहरूमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने र बहुमुखी बहु-अक्ष मेसिनहरू हुन्।
हाम्रो CNC सेवा
काचीले अनुकूलित CNC मिलिङ र लेथ सेवाहरू प्रदान गर्दछ।
हामीले प्रदान गर्ने सेवाहरूको बारेमा थप जान्नुहोस्।
सीएनसी टर्नइन सेवाहरू
घुमाउने सामान्य प्रक्रियामा भाग घुमाउने समावेश हुन्छ जबकि एकल-बिन्दु काट्ने उपकरणलाई घुमाउने अक्षको समानान्तर सारिन्छ। घुमाउने काम भागको बाहिरी सतह साथै आन्तरिक सतहमा पनि गर्न सकिन्छ (बोरिङ भनेर चिनिने प्रक्रिया)। सुरुवाती सामग्री सामान्यतया कास्टिङ, फोर्जिङ, एक्सट्रुजन, वा रेखाचित्र जस्ता अन्य प्रक्रियाहरूद्वारा उत्पन्न हुने वर्कपीस हो।
सीएनसी मिलिङ सेवाहरू
मिलिङ भनेको रोटरी कटरहरू प्रयोग गरेर कटरलाई वर्कपीसमा अगाडि बढाएर सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो। यो एक वा धेरै अक्षहरूमा फरक दिशाहरू, कटर हेड गति, र दबाबद्वारा गर्न सकिन्छ। मिलिङले साना व्यक्तिगत भागहरूदेखि ठूला, भारी-शुल्क ग्याङ् मिलिङ अपरेशनहरूसम्मका विभिन्न अपरेशनहरू र मेसिनहरूलाई समेट्छ। यो अनुकूलन भागहरूलाई सटीक सहनशीलतामा मेसिन गर्नको लागि सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।
CNC मिलिङका लागि दिशानिर्देश र कार्यहरू
हाम्रा आधारभूत सिद्धान्तहरूले उत्पादनशीलता बढाउने, उपस्थिति सुधार गर्ने र समग्र उत्पादन समय घटाउने उद्देश्यले महत्त्वपूर्ण डिजाइन कारकहरू समावेश गर्दछ।
क्षमता उपकरण खण्ड घुमाउने
हाम्रो CNC टर्निङ प्रक्रिया अत्यन्तै कुशल छ र यसले हामीलाई एक दिन जति कम समयमा अनुकूलन प्रोटोटाइप र अन्तिम भागहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। हामी अक्षीय र रेडियल प्वालहरू, फ्ल्याटहरू, ग्रूभहरू, र स्लटहरू जस्ता सुविधाहरूको विस्तृत दायरा मेसिन गर्न पावर उपकरणहरूले सुसज्जित अत्याधुनिक CNC खरादहरू प्रयोग गर्छौं।
CNC ट्युनिङ सामान्यतया विभिन्न परिदृश्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा समावेश छन्:
- कार्यात्मक प्रोटोटाइप र अन्तिम उत्पादनहरूको लागि भागहरू निर्माण गर्ने
- बेलनाकार सुविधाहरू भएका भागहरू सिर्जना गर्दै
- अक्षीय र रेडियल प्वालहरू, फ्ल्याटहरू, ग्रूभहरू, र स्लटहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्ने
हाम्रो अनुभवी इन्जिनियरहरू र मेसिनिस्टहरूको टोलीले ग्राहकहरूसँग नजिकबाट काम गर्छ ताकि उनीहरूका पार्टपुर्जाहरू उनीहरूको सटीक विशिष्टताहरू अनुसार मेसिन गरिएको सुनिश्चित गर्न सकियोस्। हामी हाम्रा मेसिनहरूलाई प्रोग्राम गर्न नवीनतम सफ्टवेयर र उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं, प्रत्येक पार्टपुर्जा शुद्धता र शुद्धताका साथ निर्मित भएको सुनिश्चित गर्दै।
मेसिनिङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, हाम्रा पार्टपुर्जाहरूले हाम्रो उच्च गुणस्तर र स्थिरता मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न कडा गुणस्तर जाँचहरू गरिन्छन्। हामी हाम्रा पार्टपुर्जाहरूलाई व्यावसायिक र पालिश गरिएको लुक दिन एनोडाइजिङ र क्रोम प्लेटिङ सहित विभिन्न फिनिशिङ विकल्पहरू पनि प्रदान गर्दछौं।
हाम्रो सुविधामा, हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई उच्चतम गुणस्तरका पार्टपुर्जा र सेवाहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं। तपाईंलाई एउटै प्रोटोटाइप चाहिन्छ वा ठूलो उत्पादन रन, हामीसँग तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विशेषज्ञता र क्षमताहरू छन्।
CNC टर्निङको लागि डिजाइन दिशानिर्देशहरू
हाम्रा दिशानिर्देशहरूले पार्टपुर्जा उत्पादन क्षमतामा सुधार ल्याउँछन् र उत्पादन समय घटाउँछन्।
| अधिकतम आयामहरू | व्यास | १००.३३ मिमी |
| लम्बाइ | २२८.६ मिमी | |
| न्यूनतम आयामहरू | व्यास | ४.०७ मिमी |
| लम्बाइ | १.२७ मिमी | |
| भित्ताको मोटाई | ०.५१ मिमी | |
| कोण | ३०° | |
| सहनशीलताहरू | +/- ०.१३ मिमी |
सतह परिष्करणमा धातुको सतहलाई पुन: आकार दिने, हटाउने वा थप्ने प्रक्रिया समावेश छ, र यसलाई निम्न विशेषताहरूद्वारा विशेषता गरिएको सतहको समग्र बनावट मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ:
ले - प्रमुख सतह ढाँचाको दिशा (प्रायः निर्माण प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ)। तरंगता - सूक्ष्म विवरणहरूको त्रुटि वा खस्रो अनियमिततासँग सम्बन्धित छ, जस्तै सतहहरू जुन विकृत वा निर्दिष्टीकरणहरूबाट विचलित छन्।
ले - प्रमुख सतह ढाँचाको दिशा (प्रायः निर्माण प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ)। तरंगता - सूक्ष्म विवरणहरूको त्रुटि वा खस्रो अनियमिततासँग सम्बन्धित छ, जस्तै सतहहरू जुन विकृत वा निर्दिष्टीकरणहरूबाट विचलित छन्।
धातुको सतह फिनिशिङ प्रक्रियाका फाइदाहरू
धातुको सतह उपचारको कार्यहरूलाई निम्नानुसार संक्षेपमा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ:
- भागहरूको उपस्थिति सुधार गर्नुहोस्
- विशिष्ट सुन्दर रंगहरू थप्नुहोस्
- चमक परिवर्तन गर्नुहोस्
-रासायनिक प्रतिरोध बढाउनुहोस्
- लगाउने प्रतिरोध बढाउनुहोस्
-क्षरणको प्रभावलाई सीमित गर्नुहोस्
- घर्षण कम गर्नुहोस्
- सतह दोषहरू हटाउनुहोस्
- भागहरू सफा गर्ने
-प्राइमर कोटको रूपमा काम गर्दछ
- आकारहरू समायोजन गर्नुहोस्
काची सीएनसी मेसिनिङ सेवा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
हामी अनुभव, विशेषज्ञता र प्रतिष्ठाको हिसाबले एक उत्कृष्ट CNC मेसिनिङ सेवा प्रदायक हौं।
सीएनसी मेसिनहरूले धातुहरू (जस्तै एल्युमिनियम, पीतल र स्टील), प्लास्टिक (जस्तै एबीएस, नायलन र पोली कार्बोनेट), र काठ सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूसँग काम गर्न सक्छन्।
सीएनसी मेसिनिङको साथ पार्टपुर्जा उत्पादन गर्न लाग्ने समय धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमा पार्टपुर्जाको जटिलता, प्रयोग गरिएको सामग्रीको प्रकार र अर्डरको आकार समावेश छ। सामान्यतया, यद्यपि, सीएनसी मेसिनिङ अपेक्षाकृत छिटो प्रक्रिया हो।
सीएनसी मेसिनिङको लागत धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमा भागको जटिलता, प्रयोग गरिएको सामग्रीको प्रकार, र अर्डरको आकार समावेश छ। सामान्यतया, तथापि, सीएनसी मेसिनिङ उच्च-गुणस्तरका भागहरू र उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने लागत-प्रभावी तरिका हो।
हाम्रो CNC मेसिनिङले धेरैजसो व्यावसायिक र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि ०.०५ माइक्रोनको मानक सहिष्णुता प्राप्त गर्न सक्षम छ। यदि तपाईंलाई विशेष परियोजनाहरूको लागि कडा सहिष्णुता चाहिन्छ भने, कृपया व्यावसायिक परामर्श सेवाहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
हाम्रा सेवाहरू छनौट गर्नुका कारणहरू
प्रेसिजन सीएनसी मेशिन पार्ट्स शोकेस
मेरा आदरणीय ग्राहकहरूद्वारा बनाइएका अनुकूलित उत्पादनहरू प्रदर्शन गर्ने उच्च गुणस्तरको प्रोटोटाइप र पार्टपुर्जाहरूको हाम्रो विस्तृत ग्यालरी अन्वेषण गर्नुहोस्।







