CNC ishlov berish xizmati
CNC ishlov berilgan qismlar uchun maxsus ishlab chiqarish yechimlari.
Bir martalik prototiplarga, shuningdek, to'liq miqyosli ommaviy ishlab chiqarishga xizmat ko'rsatish.
CNC ishlov berish xizmatlarimiz uchun narx taklifini so'rash uchun bugun biz bilan bog'laning.
CNC ishlov berish nima?
CNC ishlov berish - bu ish qismidan materialni olib tashlashni o'z ichiga olgan kompyuter tomonidan boshqariladigan jarayon.
Bu usul an'anaviy ishlov berish texnikalariga nisbatan yuqori samarali, aniq va tezkor hisoblanadi.
CNC ishlov berish nima uchun ishlatiladi?
Kachi kompaniyasida biz plastik quyish yoki bosimli quyish uchun murakkab tayyor qismlar, komponentlar va asboblarni ishlab chiqarish uchun aniq CNC ishlov berish xizmatlarini taklif etamiz. Bundan tashqari, CNC ishlab chiqarish ishlov berilgan qismlarda yoki boshqa jarayonlardan tayyorlangan qismlarda ikkilamchi burg'ulash, urish va frezalash operatsiyalari uchun qo'llaniladi. Bizning jamoamiz xom ashyoda turli operatsiyalarni bajarish uchun turli xil ixtisoslashgan CNC dastgohlaridan foydalanadi, ammo CNC tegirmonlari bizning kundalik operatsiyalarimizda eng ko'p ishlatiladigan va ko'p qirrali ko'p o'qli mashinalardir.
Bizning CNC xizmatimiz
Kachi maxsus CNC frezalash va torna xizmatlarini taqdim etadi.
Biz qanday xizmatlarni taklif qilishimiz haqida ko'proq bilib oling.
CNC Turnign xizmatlari
Tokarlashning umumiy jarayoni detalni aylantirishni o'z ichiga oladi, shu bilan birga bitta nuqtali kesish asbobi aylanish o'qiga parallel ravishda harakatlanadi. Tokarlash detalning tashqi yuzasida ham, ichki yuzasida ham amalga oshirilishi mumkin (jarayon zerikarli deb ataladi). Boshlang'ich material odatda quyish, zarb qilish, ekstruziya yoki chizish kabi boshqa jarayonlar natijasida hosil bo'lgan ish qismidir.
CNC frezalash xizmatlari
Frezalash - bu aylanuvchi kesgichlar yordamida materialni olib tashlash jarayoni bo'lib, kesgichni ish qismiga kiritish orqali amalga oshiriladi. Bu bir yoki bir nechta o'qlar, kesgich boshining tezligi va bosimi bo'yicha yo'nalishlarni o'zgartirish orqali amalga oshirilishi mumkin. Frezalash kichik alohida qismlardan tortib katta, og'ir yuk ko'taradigan to'dali frezalash operatsiyalarigacha bo'lgan turli xil operatsiyalar va mashinalarni qamrab oladi. Bu maxsus qismlarni aniq tolerantliklarga qadar qayta ishlash uchun eng ko'p ishlatiladigan jarayonlardan biridir.
CNC frezalash bo'yicha ko'rsatmalar va funktsiyalar
Bizning asosiy tamoyillarimiz ishlab chiqarishni yaxshilash, tashqi ko'rinishini yaxshilash va umumiy ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishga qaratilgan muhim dizayn omillarini o'z ichiga oladi.
-
Qobiliyat-
CNC frezalash - bu subtektiv ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda qismlar G-kod dasturlashtirilgan CNC frezalash mashinalari yordamida xom ashyo bloklaridan tezda frezalanadi. 3 o'qli va 5 o'qli CNC mashinalari samaradorlik va ishlab chiqarish tezligini oshirish uchun turli xil asboblar to'plamlari bilan jihozlangan. Plastik qismlar ishlov berilgandan so'ng frezalangan holatini saqlab qoladi, metall qismlar esa anodlash va xrom qoplama kabi sirt ishlov berishdan o'tishi mumkin. Ishlov berish tugagandan so'ng, qismlar qadoqlash va jo'natishdan oldin sirtni pardozlashdan o'tadi.
-
-
Bardoshlilik-
Kachi +/- 0,005 dyuym (0,13 mm) ishlov berish bardoshliligini saqlab turishi mumkin. Ehtiyot qismlarning qalinligi 0,020 dyuym (0,51 mm) dan qalinroq va nominal qism qalinligi 0,040 dyuymdan yuqori bo'lishi kerak.
-
Imkoniyat uskunalari bo'limining burilishi
Bizning CNC tornalash jarayonimiz juda samarali bo'lib, bizga bir kun ichida maxsus prototiplar va yakuniy qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Biz eksenel va radial teshiklar, yassi teshiklar, oluklar va tirqishlar kabi keng ko'lamli xususiyatlarni qayta ishlash uchun elektr asboblari bilan jihozlangan eng zamonaviy CNC torna stanoklaridan foydalanamiz.
CNC sozlash odatda turli xil stsenariylarda qo'llaniladi, jumladan:
- Funktsional prototiplar va tayyor mahsulotlar uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarish
- Silindrsimon xususiyatlarga ega qismlarni yaratish
- Eksenel va radial teshiklari, yassilari, oluklari va tirqishlari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish
Tajribali muhandislar va mexaniklardan iborat jamoamiz mijozlar bilan ularning qismlari aniq texnik xususiyatlarga muvofiq ishlov berilishini ta'minlash uchun yaqindan hamkorlik qiladi. Biz mashinalarimizni dasturlash uchun eng so'nggi dasturiy ta'minot va vositalardan foydalanamiz, bu esa har bir qismning aniqlik va aniqlik bilan ishlab chiqarilishini ta'minlaydi.
Ishlov berish jarayoni tugallangandan so'ng, bizning qismlarimiz yuqori sifat va mustahkamlik standartlarimizga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sifat tekshiruvidan o'tkaziladi. Shuningdek, biz qismlarimizga professional va sayqallangan ko'rinish berish uchun anodlash va xrom qoplama kabi bir qator pardozlash variantlarini taklif etamiz.
Bizning korxonamizda biz mijozlarimizga eng yuqori sifatli ehtiyot qismlar va xizmatlarni taqdim etishga sodiqmiz. Sizga bitta prototip kerakmi yoki katta ishlab chiqarish jarayoni kerakmi, biz sizning ehtiyojlaringizni qondirish uchun tajriba va imkoniyatlarga egamiz.
CNC tornalama uchun dizayn bo'yicha ko'rsatmalar
Bizning ko'rsatmalarimiz qismlarning ishlab chiqarilishini yaxshilaydi va ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi.
| Maksimal o'lchamlar | Diametri | 100.33 mm |
| Uzunlik | 228,6 mm | |
| Minimal o'lchamlar | Diametri | 4.07 mm |
| Uzunlik | 1,27 mm | |
| Devor qalinligi | 0,51 mm | |
| Burchak | 30° | |
| Bardoshlilik | +/- 0.13 mm |
Sirtni pardozlash metall yuzasini qayta shakllantirish, olib tashlash yoki qo'shish orqali o'zgartirish jarayonini o'z ichiga oladi va quyidagilar bilan tavsiflangan sirtning umumiy tuzilishini o'lchash uchun ishlatiladi:
Qatlam – Asosiy sirt naqshining yo'nalishi (ko'pincha ishlab chiqarish jarayoni bilan belgilanadi). To'lqinlilik – mayda detallardagi kamchiliklar yoki qo'polroq nosimmetrikliklar, masalan, qiyshaygan yoki texnik xususiyatlardan chetga chiqqan yuzalar bilan bog'liq.
Qatlam – Asosiy sirt naqshining yo'nalishi (ko'pincha ishlab chiqarish jarayoni bilan belgilanadi). To'lqinlilik – mayda detallardagi kamchiliklar yoki qo'polroq nosimmetrikliklar, masalan, qiyshaygan yoki texnik xususiyatlardan chetga chiqqan yuzalar bilan bog'liq.
Metall sirtini pardozlash jarayonining afzalliklari
Metall sirtini qayta ishlash funktsiyalarini quyidagicha umumlashtirish mumkin:
- Qismlarning ko'rinishini yaxshilash
- Maxsus chiroyli ranglarni qo'shing
- Yorqinlikni o'zgartiring
- Kimyoviy qarshilikni kuchaytirish
- Aşınmaya bardoshliligini oshiring
- Korroziya ta'sirini cheklang
- Ishqalanishni kamaytiring
- Sirtdagi nuqsonlarni olib tashlang
- Qismlarni tozalash
- Astar qoplamasi sifatida xizmat qiladi
- O'lchamlarni sozlang
Kachi CNC ishlov berish xizmati haqida tez-tez so'raladigan savollar
Biz tajriba, bilim va obro' jihatidan ajoyib CNC ishlov berish xizmati provayderimiz.
CNC mashinalari turli xil materiallar, jumladan, metallar (masalan, alyuminiy, guruch va po'lat), plastmassalar (masalan, ABS, neylon va polikarbonat) va yog'och bilan ishlashi mumkin.
CNC ishlov berish bilan qismlarni ishlab chiqarish vaqti bir qancha omillarga bog'liq, jumladan, qismning murakkabligi, ishlatiladigan material turi va buyurtma hajmi. Biroq, umuman olganda, CNC ishlov berish nisbatan tez jarayondir.
CNC ishlov berish narxi bir nechta omillarga, jumladan, detalning murakkabligiga, ishlatiladigan material turiga va buyurtma hajmiga qarab o'zgaradi. Biroq, umuman olganda, CNC ishlov berish yuqori sifatli detal va mahsulotlarni ishlab chiqarishning tejamkor usuli hisoblanadi.
Bizning CNC ishlov berish mashinamiz ko'pgina tijorat va sanoat qo'llanmalari uchun 0,05 mikron standart toleranslarga erishishga qodir. Agar sizga maxsus loyihalar uchun qattiqroq toleranslar kerak bo'lsa, iltimos, professional konsalting xizmatlari uchun biz bilan bog'laning.
Xizmatlarimizni tanlash sabablari
Nozik CNC ishlov berilgan qismlar vitrini
Hurmatli mijozlarim tomonidan ishlab chiqarilgan maxsus mahsulotlarni namoyish etuvchi yuqori sifatli prototiplar va ehtiyot qismlarning keng galereyamizni ko'rib chiqing.
