CNC మెషీనింగ్ సేవ

CNC మెషిన్డ్ భాగాల కోసం అనుకూలీకరించిన తయారీ పరిష్కారాలు.

ఒకే ఒక్క నమూనాతో పాటు పూర్తిస్థాయి భారీ ఉత్పత్తికి కూడా సేవలు అందిస్తోంది.

మా CNC మెషీనింగ్ సేవల కోసం కొటేషన్ అభ్యర్థించడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

CNC మెషీనింగ్ అంటే ఏమిటి?

CNC మెషీనింగ్ అనేది కంప్యూటర్ నియంత్రిత ప్రక్రియ, దీనిలో వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థం తొలగించబడుతుంది.
సాంప్రదాయ యంత్ర తయారీ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఈ పద్ధతి అత్యంత సమర్థవంతమైనది, కచ్చితమైనది మరియు వేగవంతమైనది.

CNC మెషీనింగ్ దేనికి ఉపయోగపడుతుంది?

కాచిలో, మేము ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ కోసం సంక్లిష్టమైన తుది భాగాలు, కాంపోనెంట్లు మరియు టూల్స్ ఉత్పత్తికి ఖచ్చితమైన CNC మెషీనింగ్ సేవలను అందిస్తాము. అదనంగా, మెషీన్ చేయబడిన భాగాలపై లేదా ఇతర ప్రక్రియల నుండి తయారైన భాగాలపై సెకండరీ డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం కూడా CNC తయారీని ఉపయోగిస్తాము. మా బృందం ముడి పదార్థంపై వివిధ ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి అనేక రకాల ప్రత్యేకమైన CNC మెషీన్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ మా రోజువారీ కార్యకలాపాలలో CNC మిల్లులు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మరియు బహుముఖ ప్రయోజనాలు గల మల్టీ-యాక్సిస్ మెషీన్లు.

CNC-మెషీనింగ్-సేవ-11

మా CNC సేవ

కాచి కస్టమ్ CNC మిల్లింగ్ మరియు లేత్ సేవలను అందిస్తుంది.
మేము అందించే సేవల గురించి మరింత తెలుసుకోండి.

CNC టర్నింగ్ సేవలు

టర్నింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియలో, భ్రమణ అక్షానికి సమాంతరంగా ఒక సింగిల్-పాయింట్ కటింగ్ టూల్‌ను కదుపుతూ ఒక భాగాన్ని తిప్పడం జరుగుతుంది. టర్నింగ్‌ను భాగం యొక్క బాహ్య ఉపరితలంపై అలాగే అంతర్గత ఉపరితలంపై కూడా చేయవచ్చు (ఈ ప్రక్రియను బోరింగ్ అని పిలుస్తారు). ప్రారంభ ముడిపదార్థం సాధారణంగా కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా డ్రాయింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వర్క్‌పీస్ అయి ఉంటుంది.

CNC మిల్లింగ్ సేవలు

మిల్లింగ్ అనేది రోటరీ కట్టర్లను ఉపయోగించి, ఒక వర్క్‌పీస్‌లోకి కట్టర్‌ను ముందుకు జరపడం ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగించే ఒక మెషీనింగ్ ప్రక్రియ. ఒకటి లేదా అనేక అక్షాలపై దిశలను, కట్టర్ హెడ్ వేగాన్ని మరియు పీడనాన్ని మార్చడం ద్వారా దీనిని చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ అనేది చిన్న వ్యక్తిగత భాగాల నుండి పెద్ద, హెవీ-డ్యూటీ గ్యాంగ్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల వరకు వివిధ స్థాయిలలో, అనేక రకాల ఆపరేషన్లు మరియు యంత్రాలను కలిగి ఉంటుంది. కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో కస్టమ్ భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి ఇది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటి.

CNC మిల్లింగ్ కోసం మార్గదర్శకాలు మరియు విధులు

మా ప్రాథమిక సూత్రాలు తయారీ సౌలభ్యాన్ని పెంచడం, రూపాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించడం వంటి లక్ష్యాలతో కూడిన కీలకమైన డిజైన్ అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.

  • సామర్థ్యం
  • గరిష్ట కొలతలు
    3-యాక్సిస్ మిల్లింగ్
    5-యాక్సిస్ మిల్లింగ్
  • కనీస కొలతలు
  • సహనాలు
  • edsr1
    సామర్థ్యం
    • CNC మిల్లింగ్ అనేది ఒక సబ్‌ట్రాక్టివ్ తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో G-కోడ్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి ముడి పదార్థపు బ్లాక్‌ల నుండి భాగాలను వేగంగా మిల్లింగ్ చేస్తారు. 3-యాక్సిస్ మరియు 5-యాక్సిస్ CNC యంత్రాలు సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచడానికి వివిధ టూల్‌సెట్‌లతో వస్తాయి. ప్లాస్టిక్ భాగాలు మెషీనింగ్ తర్వాత వాటి మిల్లింగ్ చేయబడిన స్థితిని నిలుపుకుంటాయి, అయితే లోహ భాగాలపై అనోడైజింగ్ మరియు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలను చేయవచ్చు. మెషీనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, భాగాలను ప్యాక్ చేసి రవాణా చేయడానికి ముందు వాటికి ఉపరితల ఫినిషింగ్ చికిత్స చేస్తారు.

  • గరిష్ట కొలతలు
    • పదార్థం కొలతలు
      3-అక్షం కఠిన లోహాలు* 254మిమీ x 178మిమీ x 44.5మిమీ
      ఇత్తడి
      3-అక్షం రాగి 254మిమీ x 178మిమీ x 69.9మిమీ
      3-అక్షం అల్యూమినియం 254మిమీ x 178మిమీ 95.3మిమీ
      ప్లాస్టిక్
      3-యాక్సిస్ (డబుల్-సైడెడ్ ప్రాసెసింగ్) ఏబీఎస్ 254మిమీ x 356మిమీ x 44.5మిమీ
      అసిటాల్
      3-యాక్సిస్ (డబుల్-సైడెడ్ ప్రాసెసింగ్) ఏబీఎస్ 559మిమీ x 356మిమీ x 19.1మిమీ
      అసిటాల్
      నైలాన్
      3-యాక్సిస్ (డబుల్-సైడెడ్ ప్రాసెసింగ్) అల్యూమినియం 559మిమీ x 356మిమీ x 95.3మిమీ
      5-అక్షం అల్యూమినియం ఇత్తడి రాగి కఠిన లోహాలు* 66మిమీ x 73మిమీ 99మిమీ
      కఠిన లోహాలు*: టైటానియం (6Al-4V), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (303, 304, 316, 17-4PH), మిశ్రమ ఉక్కు (4140)
  • కనీస కొలతలు
    • కనీస కొలతలు

      పరిమాణం: 6.35మిమీ x 6.35మిమీ

      నామమాత్రపు మందం: 1.02మి.మీ

  • edsr1
    సహనాలు
    • కాచి +/- 0.005 అంగుళాల (0.13 మి.మీ.) మెషీనింగ్ టాలరెన్స్‌ను నిర్వహించగలదు. భాగం యొక్క లక్షణాలు 0.020 అంగుళాల (0.51 మి.మీ.) కంటే మందంగా ఉండాలి మరియు నామమాత్రపు భాగం మందం 0.040 అంగుళాల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

సామర్థ్య పరికరాల విభాగం టర్నింగ్

ఆర్గ్స్డ్

మా CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత సమర్థవంతమైనది మరియు కేవలం ఒక్క రోజులోనే కస్టమ్ ప్రోటోటైప్‌లు మరియు తుది భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది. యాక్సియల్ మరియు రేడియల్ రంధ్రాలు, ఫ్లాట్‌లు, గ్రూవ్‌లు మరియు స్లాట్‌ల వంటి అనేక రకాల ఫీచర్లను మెషిన్ చేయడానికి మేము పవర్ టూల్స్‌తో కూడిన అత్యాధునిక CNC లేత్‌లను ఉపయోగిస్తాము.

CNC ట్యూనింగ్ సాధారణంగా వివిధ సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, వాటిలో కొన్ని:

ఫంక్షనల్ ప్రోటోటైప్‌లు మరియు తుది ఉత్పత్తుల కోసం భాగాలను తయారు చేయడం
స్థూపాకార లక్షణాలతో భాగాలను సృష్టించడం
అక్షసంబంధ మరియు వ్యాసార్థసంబంధ రంధ్రాలు, ఫ్లాట్‌లు, గాడులు మరియు స్లాట్‌లతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం

మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు మెషినిస్టుల బృందం, క్లయింట్‌ల భాగాలను వారి ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా మెషీన్ చేసేలా చూసుకోవడానికి వారితో సన్నిహితంగా పనిచేస్తుంది. ప్రతి భాగం కచ్చితత్వంతో మరియు ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడుతుందని నిర్ధారించడానికి, మేము మా మెషీన్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి సరికొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

మెషీనింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మా ఉన్నత నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు స్థిరత్వానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మా విడిభాగాలపై కఠినమైన నాణ్యతా తనిఖీలు జరుగుతాయి. మా విడిభాగాలకు వృత్తిపరమైన మరియు మెరిసే రూపాన్ని అందించడానికి, మేము యానోడైజింగ్ మరియు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ వంటి అనేక రకాల ఫినిషింగ్ ఎంపికలను కూడా అందిస్తాము.

మా సంస్థలో, మా క్లయింట్‌లకు అత్యున్నత నాణ్యత గల విడిభాగాలు మరియు సేవలను అందించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. మీకు ఒకే ఒక నమూనా అవసరమైనా లేదా పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయవలసి వచ్చినా, మీ అవసరాలను తీర్చడానికి మాకు నైపుణ్యం మరియు సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి.

yrdtfgd

CNC టర్నింగ్ కోసం డిజైన్ మార్గదర్శకాలు

మా మార్గదర్శకాలు భాగాల తయారీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

గరిష్ట కొలతలు వ్యాసం 100.33మి.మీ
పొడవు 228.6మి.మీ
కనీస కొలతలు వ్యాసం 4.07మి.మీ
పొడవు 1.27మి.మీ
గోడ మందం 0.51మి.మీ
కోణం 30°
సహనాలు +/- 0.13మి.మీ

సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ అనేది ఒక లోహం యొక్క ఉపరితలాన్ని పునరాకృతి చేయడం, తొలగించడం లేదా జోడించడం ద్వారా మార్చే ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ క్రింది లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఆకృతిని కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది:

లే – ప్రధాన ఉపరితల నమూనా యొక్క దిశ (తరచుగా తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది). వేవినెస్ – ఇది సూక్ష్మ వివరాలలోని లోపాలు లేదా స్థూలమైన క్రమరాహిత్యాలకు సంబంధించినది, ఉదాహరణకు నిర్దేశాల నుండి వంగిపోయిన లేదా విచలనం చెందిన ఉపరితలాలు.

లే – ప్రధాన ఉపరితల నమూనా యొక్క దిశ (తరచుగా తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది). వేవినెస్ – ఇది సూక్ష్మ వివరాలలోని లోపాలు లేదా స్థూలమైన క్రమరాహిత్యాలకు సంబంధించినది, ఉదాహరణకు నిర్దేశాల నుండి వంగిపోయిన లేదా విచలనం చెందిన ఉపరితలాలు.

tguyh
హిల్జ్క్టీ

మెటల్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రయోజనాలు

లోహ ఉపరితల చికిత్స యొక్క విధులను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
-భాగాల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి
- నిర్దిష్టమైన అందమైన రంగులను జోడించండి
- మెరుపును మార్చండి
రసాయన నిరోధకతను పెంచండి
- అరుగుదల నిరోధకతను పెంచండి
- తుప్పు ప్రభావాలను పరిమితం చేయండి
-ఘర్షణను తగ్గించండి
ఉపరితల లోపాలను తొలగించండి
-భాగాలను శుభ్రపరచడం
ప్రైమర్ కోటింగ్‌గా పనిచేస్తుంది
పరిమాణాలను సర్దుబాటు చేయండి

కాచి CNC మెషీనింగ్ సర్వీస్ FAQ

CNC మెషీనింగ్ సేవా ప్రదాతను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

అనుభవం, నైపుణ్యం మరియు కీర్తి పరంగా మేము ఒక గొప్ప CNC మెషీనింగ్ సేవా ప్రదాతలం.

CNC మెషీనింగ్ కోసం ఏ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు?

CNC యంత్రాలు లోహాలు (అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు ఉక్కు వంటివి), ప్లాస్టిక్‌లు (ABS, నైలాన్ మరియు పాలికార్బోనేట్ వంటివి) మరియు కలపతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలతో పనిచేయగలవు.

CNC మెషీనింగ్‌తో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?

CNC మెషీనింగ్‌తో భాగాలను తయారు చేయడానికి పట్టే సమయం, భాగం యొక్క సంక్లిష్టత, ఉపయోగించే పదార్థం రకం మరియు ఆర్డర్ పరిమాణం వంటి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, సాధారణంగా, CNC మెషీనింగ్ అనేది సాపేక్షంగా వేగవంతమైన ప్రక్రియ.

CNC మెషీనింగ్ ఖర్చు ఎంత?

భాగం యొక్క సంక్లిష్టత, ఉపయోగించే పదార్థం రకం మరియు ఆర్డర్ పరిమాణం వంటి అనేక అంశాలను బట్టి CNC మెషీనింగ్ ఖర్చు మారుతూ ఉంటుంది. అయితే, సాధారణంగా, అధిక-నాణ్యత గల భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి CNC మెషీనింగ్ ఒక తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మార్గం.

CNC మెషీనింగ్‌తో ఏ సహన స్థాయిలను సాధించవచ్చు?

మా CNC మెషీనింగ్ చాలా వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం 0.05 మైక్రాన్ల ప్రామాణిక టాలరెన్స్‌లను సాధించగలదు. మీకు ప్రత్యేక ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం మరింత కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లు అవసరమైతే, వృత్తిపరమైన కన్సల్టింగ్ సేవల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

మా సేవలను ఎంచుకోవడానికి గల కారణాలు

ధృవీకరణ

మా ఉన్నత ప్రమాణాలను కొనసాగించడానికి మరియు మా వినియోగదారులకు స్థిరమైన నాణ్యతను అందించడానికి, మేము మా ప్రక్రియలను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తూ, మెరుగుపరుస్తాము.

స్థిరమైన అధిక నాణ్యత

మీకు లోపాలు లేని, అత్యంత కచ్చితత్వంతో తయారు చేసిన భాగాలు అందేలా చూసేందుకు మేము నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థను అమలు చేస్తాము.

వేగవంతమైన లీడ్ టైమ్

మీ నమూనాలు లేదా భాగాల ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడానికి, మాకు స్వంత వర్క్‌షాప్‌లు మరియు అత్యాధునిక యంత్రపరికరాలు ఉన్నాయి.

24/7 ఇంజనీరింగ్ మద్దతు

మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు పార్ట్ డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ఆప్షన్లు మరియు లీడ్ టైమ్‌లకు సంబంధించిన పరిష్కారాలను ఏడాది పొడవునా అందించగలరు.

ఖచ్చితమైన CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్ షోకేస్

నా గౌరవనీయ వినియోగదారులు తయారుచేసిన కస్టమ్ ఉత్పత్తులను ప్రదర్శించే అధిక నాణ్యత గల నమూనాలు మరియు భాగాల యొక్క మా విస్తృతమైన గ్యాలరీని అన్వేషించండి.

సేవ- (1)
సేవ-16
సేవ-18
సేవ-15
సేవ-19
సేవ-17
సేవ- (2)
సేవ- (3)