కస్టమ్ షీట్ మెటల్
ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవలు
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సంక్లిష్టమైనది మరియు వైవిధ్యమైనది, ఇందులో ప్రధానంగా కటింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఇది కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేజర్ కటింగ్, స్ప్రేయింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు అసెంబ్లీ వంటి సేవలను కూడా అందిస్తుంది.
లోహ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల తయారీకి దారితీసే ప్రత్యేక దశల గురించి తెలుసుకునే ముందు, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్లో ఏమేమి ఉంటాయో పరిశీలించడం ద్వారా ప్రారంభిద్దాం.
CNC మెషిన్డ్ మెటల్ ప్రోటోటైప్లు
లోహ నమూనాలను తయారు చేయడానికి సాంప్రదాయ పద్ధతి CNC మెషీనింగ్. మీ నమూనాను రూపొందించడానికి మేము మిల్లింగ్ మెషీన్ మరియు లేత్ల కలయికను ఉపయోగిస్తాము.
ఈ పద్ధతికి 3D ప్రింటింగ్ లేదా షీట్ మెటల్ వాడకం కంటే కొంచెం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ మీకు ఒక దృఢమైన భాగం లభిస్తుంది. అంతేకాకుండా, CNC యంత్రాలు అనేక రకాల మెటీరియల్ ఎంపికలను మరియు మందాలను నిర్వహించగలవు, కాబట్టి డిజైన్ చేసే విషయంలో మీకు చాలా స్వేచ్ఛ ఉంటుంది.
మనం CNC మెషిన్ చేసిన భాగానికి తుది మెరుగులు దిద్దడం ద్వారా దాని రంగు మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మార్చవచ్చు.
మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిని బట్టి CNC మెషీనింగ్ మరింత ఖరీదైనది కావచ్చు. అయినప్పటికీ, తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఒక గొప్ప ఎంపిక, మరియు మధ్యస్థ-స్థాయి ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా మీరు అదే CNC మెషీనింగ్ ఆపరేషన్ను ఉపయోగించవచ్చు.
షీట్ మెటల్ నమూనా తయారీకి ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు
మీ ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను (ప్రోటోటైప్ను) తయారు చేయడం వలన, మీ ఉత్పత్తికి సరైన లోహ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, కొలతలను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. అంతిమంగా, ఇది తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖర్చు మరియు సమయం పరంగా మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ మరియు పాత్రలను బట్టి షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైప్లను రూపొందించడానికి వివిధ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు. తయారీదారులు షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల ప్రోటోటైపింగ్ కోసం వివిధ గ్రేడ్ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు. మెటల్ ప్రోటోటైప్ల కోసం ఉపయోగించగల కొన్ని లోహ ఎంపికలు:
| అల్యూమినియం | రాగి | ఉక్కు |
| అల్యూమినియం 1050 | రాగి 1020 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 301 |
| అల్యూమినియం 5052 | రాగి 1100 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 303 |
| అల్యూమినియం 6061 | రాగి 2100 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 |
| అల్యూమినియం 6063 | రాగి 2200 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 430 |
| అల్యూమినియం 1100 | రాగి 2300 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316/316L |
| రాగి 2400 | ఉక్కు, తక్కువ కార్బన్ | |
| రాగి 260 (ఇత్తడి) |
షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఎలా పనిచేస్తుంది
తయారు చేయవలసిన భాగం రకం, డిజైన్ సంక్లిష్టత మరియు ఆశించిన ఫినిషింగ్ను బట్టి, లోహపు షీట్లను కత్తిరించడం, ఆకృతి ఇవ్వడం మరియు కలపడం (అసెంబ్లీ) అనే 3 సులభమైన దశలలో రూపొందించవచ్చు.
- కత్తిరించడం
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్లో కటింగ్ ఆపరేషన్లను షియర్తో లేదా షియర్ లేకుండా చేయవచ్చు. - కత్తెర కోత ప్రక్రియలు
బ్లాంకింగ్, కటింగ్ మరియు షియరింగ్. షియర్ చేయని ప్రక్రియలు మరింత కచ్చితమైనవి మరియు అధిక కచ్చితత్వం గల పారిశ్రామిక తుది ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. - నాన్-షియర్ ప్రక్రియలు
లేజర్ బీమ్ కటింగ్, వాటర్ జెట్ కటింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్ మరియు మెషీనింగ్ వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి. ఇవి పారిశ్రామిక ఉపయోగాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఆటోమోటివ్మరియు ఏరోస్పేస్,రోబోటిక్స్మరియు కొన్నిసార్లు ఇంజనీరింగ్. - లేజర్ కటింగ్:
లోహపు పలకలను కత్తిరించడానికి లేజర్-కేంద్రీకృత కాంతి పుంజాన్ని ప్రయోగిస్తుంది. దీనిని షీట్ మెటల్స్పై చెక్కడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
- వాటర్ జెట్ కటింగ్:
పదార్థాన్ని కోయడానికి, రాపిడి కలిగించే పదార్థాలు అధికంగా ఉన్న నీటి ప్రవాహాలను షీట్ మీదకు పంపే ఒక అధిక-వేగ ప్రక్రియ. - యంత్రణ:
ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతిలో లేదా CNC ఆధారితంగా ఉండవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో, ఒక భాగం నుండి పదార్థపు ముక్కలను క్రమపద్ధతిలో తొలగించడానికి ఒక పరికరాన్ని (డ్రిల్ బిట్స్ లేదా లేత్ బ్లేడ్లు) ఉపయోగిస్తారు. CNC మిల్లింగ్, స్పిన్నింగ్ మరియు టర్నింగ్ అనేవి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కొన్ని ప్రక్రియలు. - ప్లాస్మా:
ప్లాస్మా కటింగ్ పద్ధతిలో, వేడి చేసి సంపీడనం చేసిన అయనీకరణ వాయువులను అధిక వేగంతో ప్రయాణింపజేస్తారు. ఇవి విద్యుత్ను ప్రసరింపజేసి లోహపు పలకపై నేరుగా కోతలను నిర్దేశిస్తాయి. - ఏర్పరుస్తోంది:
స్టాంపింగ్, స్ట్రెచింగ్, రోల్-ఫార్మింగ్ మరియు బెండింగ్ వంటి ప్రక్రియలన్నింటినీ కలిపి ఫార్మింగ్ అంటారు. షీట్ మెటల్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే కటింగ్ ప్రక్రియకు భిన్నంగా, ఫార్మింగ్లో భాగాన్ని కావలసిన జ్యామితికి మార్చడానికి ఫ్యాబ్రికేషన్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. - స్టాంపింగ్:
ఫార్మింగ్ టెక్నిక్లో, లోహాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి నొక్కడానికి రెండు డైలను ఉపయోగిస్తారు. - వంగడం:
షీట్ మెటల్కు ఆకృతిని ఇవ్వడం, దీనిని చేతితో లేదా బ్రేక్ ప్రెస్తో చేయవచ్చు, అయితే రోల్-ఫార్మింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ యొక్క మొత్తం పొడవును ఒక కాయిల్గా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక జత రోల్స్ను ఉపయోగిస్తుంది. - చేరడం:
షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్లో కలపడం అనేది సాధారణంగా చివరి ప్రక్రియ, కానీ తప్పనిసరి కాదు. ఇందులో రివెటింగ్, అడెసివ్లు, బ్రేజింగ్ మరియు అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన వెల్డింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. - వెల్డింగ్:
ఇది స్టిక్, MIG, లేదా TIG కావచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో, ఒక ఫిల్లర్ సమక్షంలో మంటను ఉపయోగించి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహపు షీట్లను కరిగించి కలుపుతారు. - ఆసక్తికరమైన
రెండు షీట్ల గుండా చిన్న లోహపు భాగాలను అమర్చడం ద్వారా షీట్ మెటల్స్ను కలుపుతుంది. - అంటుకునే పదార్థాలు:
షీట్ మెటల్స్ను స్వయంగా లేదా ఇతర సంధాన ప్రక్రియలతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు కూడా కలిపి ఉంచగల సామర్థ్యం ఉన్న ఉన్నత శ్రేణి గ్లూలు. - బ్రేజింగ్:
బ్రేజింగ్ అనేది వెల్డింగ్ను పోలి ఉంటుంది, కానీ తేడా ఏమిటంటే ఇందులో లోహపు పలకలను కరిగించకుండా, కేవలం ఫిల్లర్ను మాత్రమే కరిగిస్తారు.
లోహ భాగాన్ని తయారు చేసి, అమర్చిన తర్వాత, దాని లక్షణాలను మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక తుది మెరుగులు దిద్దే ప్రక్రియలను (క్రింద వివరంగా ఇవ్వబడ్డాయి) ఉపయోగించవచ్చు.
కొటేషన్ అభ్యర్థించండి
కాచీతో మీ కస్టమ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రాజెక్ట్ను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
మమ్మల్ని సంప్రదించి, ఇప్పుడే ఉచిత కొటేషన్ పొందడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి!
