カスタムシートメタル
製造サービス
板金加工
板金加工技術は複雑かつ多岐にわたり、主に切断、打ち抜き、曲げ加工などが含まれます。同時に、お客様の図面設計要件に基づいたレーザー切断、スプレー塗装、スクリーン印刷、組立などのサービスも提供しています。
まずは板金加工とはどのようなものかを見ていきましょう。その後、金属部品や製品が完成するまでの個々の工程について説明します。
CNC加工金属プロトタイプ
金属プロトタイプの製作における従来の方法は、CNC加工です。弊社では、フライス盤と旋盤を組み合わせてプロトタイプを製作いたします。
この方法は3Dプリントや板金加工よりも少し時間がかかりますが、丈夫な部品が出来上がります。また、CNCマシンは幅広い材料と厚みに対応できるため、設計の自由度が非常に高くなります。
CNC加工された部品に仕上げ加工を施すことで、色や表面特性を変更することができます。
CNC加工は、製品の種類によってはコストが高くなる場合があります。しかし、少量生産には依然として優れた選択肢であり、同じCNC加工工程を中規模生産にも利用できます。
板金試作品製作用エンジニアリング材料
製品のプロトタイプを作成することで、製品に適した金属材料の選定、寸法の微調整、機能性の向上などが可能になります。結果として、最終生産におけるコストと時間の効率化につながります。
用途や役割に応じて、さまざまな金属が板金プロトタイプの作成に使用されます。メーカーは、板金製品のプロトタイプ作成に異なるグレードの金属を使用します。金属プロトタイプに使用できる金属の選択肢には、次のようなものがあります。
| アルミニウム | 銅 | 鋼鉄 |
| アルミニウム1050 | 銅1020 | ステンレス鋼301 |
| アルミニウム5052 | 銅1100 | ステンレス鋼303 |
| アルミニウム6061 | 銅2100 | ステンレス鋼304 |
| アルミニウム6063 | 銅2200 | ステンレス鋼430 |
| アルミニウム1100 | 銅2300 | ステンレス鋼316/316L |
| 銅2400 | 低炭素鋼 | |
| 銅260（真鍮） |
板金加工はどのように行われるのか
製造する部品の種類、設計の複雑さ、および希望する仕上がりに応じて、金属板は切断、成形、接合（組み立て）という3つの簡単な工程で成形できます。
- 切断
板金加工における切断作業は、せん断を伴う場合と伴わない場合がある。 - せん断切断プロセス
ブランキング、切断、せん断などが挙げられます。せん断加工以外のプロセスは、より精密で、高精度な工業製品向けに特化しています。 - 非せん断プロセス
レーザービーム切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断、機械加工などが含まれます。これらは産業用途により適しています。自動車航空宇宙、ロボット工学そして、時にはエンジニアリング。 - レーザー切断：
レーザー光線を照射して金属板を切断する装置です。金属板への彫刻にも使用できます。
- ウォータージェット切断：
研磨剤を濃縮した高速水流をシートに噴射し、材料を切削するプロセス。 - 機械加工：
従来型の加工方法とCNC加工方法があります。この加工方法は、工具（ドリルビットや旋盤刃など）を用いて部品から材料を系統的に除去するものです。CNCフライス加工、スピニング加工、旋削加工は、最も一般的な加工方法の一部です。 - プラズマ：
プラズマ切断は、熱で圧縮されたイオン化ガスを高速で移動させ、電気を伝導させることで金属板を切断する技術である。 - 形にする:
成形とは、プレス加工、延伸加工、ロール成形、曲げ加工などの工程を包括する総称です。板金から材料を除去する切断とは異なり、成形は加工工具を用いて部品を所望の形状に再成形するものです。 - 刻印:
成形技術とは、2つの金型を用いて金属を所望の形状に押し出す技術である。 - 曲げ:
板金を成形する加工法で、手作業またはブレーキプレスで行うことができる。一方、ロール成形は、一対のロールを使用して板金全体をコイル状に加工する。 - 接合:
接合は通常、板金加工における最終工程ですが、必ずしもそうとは限りません。接合には、リベット留め、接着、ろう付け、そして最も一般的な溶接などの工程が含まれます。 - 溶接：
溶接方法は、スティック溶接、MIG溶接、TIG溶接のいずれかです。このプロセスは基本的に、溶加材の存在下で炎を使って2枚以上の金属板を溶融させることで接合します。 - 魅力的
小さな金属部品を両方の金属板に埋め込むことで、複数の金属板を接合する。 - 接着剤：
単体でも、あるいは他の接合方法と組み合わせても、板金同士をしっかりと接着できる高性能接着剤。 - ろう付け：
ろう付けは溶接に似ていますが、唯一の違いは、金属板を溶かすのではなく、溶加材だけを溶かす点です。
金属部品の製造と組み立てが完了したら、その特性と外観を向上させるために、さまざまな仕上げ工程（詳細は後述）を用いることができる。
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