අභිරුචි ලෝහ තහඩු
පිරිසැකසුම් සේවා

තහඩු ලෝහ සැකසුම්

තහඩු ලෝහ සැකසුම්

තහඩු ලෝහ සැකසුම් තාක්ෂණය සංකීර්ණ සහ විවිධාකාර වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් කැපීම, හිස් කිරීම, නැමීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒ සමඟම, එය පාරිභෝගිකයාගේ චිත්‍ර සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව ලේසර් කැපීම, ඉසින තිර මුද්‍රණය සහ එකලස් කිරීම වැනි සේවාවන් ද සපයයි.

ලෝහ කොටස් සහ නිෂ්පාදන ඇති කරන තනි පියවර වෙත යාමට පෙර තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්දැයි සොයා බැලීමෙන් පටන් ගනිමු.

CNC යන්ත්‍රගත ලෝහ මූලාකෘති

ලෝහ මූලාකෘති සෑදීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ හරහාය. ඔබේ මූලාකෘතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක සහ වැසිකිළියක සංයෝජනයක් භාවිතා කරන්නෙමු.

මෙම විකල්පය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය හෝ තහඩු ලෝහ භාවිතා කිරීමට වඩා ටිකක් වැඩි කාලයක් ගතවේ, නමුත් ඔබට ශක්තිමත් කොටසක් ඉතිරි වේ. එසේම, CNC යන්ත්‍රවලට පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය විකල්ප සහ ඝනකම් හැසිරවිය හැකිය, එබැවින් සැලසුම් කිරීමේදී ඔබට ඕනෑ තරම් නිදහස තිබේ.

අපට CNC යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටසකට නිම කිරීමේ පියවර යෙදිය හැකි අතර, වර්ණය සහ මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් කළ හැකිය.

ඔබේ නිශ්චිත නිෂ්පාදනය අනුව CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වඩා මිල අධික විය හැකිය. අඩු කාණ්ඩ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා එය තවමත් හොඳ විකල්පයක් වන අතර, මධ්‍යම පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ඔබට එම CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුමම භාවිතා කළ හැකිය.

තහඩු-ලෝහ-මූලාකෘතිය
CNC-යන්ත්‍රකරණය-11

තහඩු ලෝහ මූලාකෘති නිෂ්පාදනය සඳහා ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍ය

ඔබේ නිෂ්පාදනයේ මූලාකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමෙන් ඔබේ නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ලෝහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට, මානයන් වෙනස් කිරීමට සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ. අවසාන වශයෙන්, මෙය අවසාන නිෂ්පාදනය වඩාත් පිරිවැය සහ කාලය කාර්යක්ෂම කරයි.

තහඩු ලෝහ මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා යෙදුම සහ භූමිකාවන් අනුව විවිධ ලෝහ භාවිතා වේ. තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන මූලාකෘති කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විවිධ ශ්‍රේණියේ ලෝහ භාවිතා කරයි. ලෝහ මූලාකෘති සඳහා භාවිතා කළ හැකි සමහර ලෝහ විකල්ප නම්:

ජනප්‍රිය තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය
ඇලුමිනියම් තඹ යකඩ
ඇලුමිනියම් 1050 තඹ 1020 මල නොබැඳෙන වානේ 301
ඇලුමිනියම් 5052 තඹ 1100 මල නොබැඳෙන වානේ 303
ඇලුමිනියම් 6061 තඹ 2100 මල නොබැඳෙන වානේ 304
ඇලුමිනියම් 6063 තඹ 2200 මල නොබැඳෙන වානේ 430
ඇලුමිනියම් 1100 තඹ 2300 මල නොබැඳෙන වානේ 316/316L
  තඹ 2400 වානේ, අඩු කාබන්
  තඹ 260 (පිත්තල)  

තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත කොටසේ වර්ගය, නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත පදනම්ව, ලෝහ තහඩු කැපීම, සැකසීම සහ සම්බන්ධ කිරීම යන සරල පියවර 3 කින් සෑදිය හැකිය. (එකලස් කිරීම)

    • කැපීම
      තහඩු ලෝහ සැකසුම් වලදී කැපුම් මෙහෙයුම් කතුර සහිතව/නොමැතිව සිදු කළ හැක.
    • කැපුම් කැපුම් ක්‍රියාවලීන්
      හිස් කිරීම, කැපීම සහ කැපීම වේ. කැපීම නොවන ක්‍රියාවලීන් වඩාත් නිරවද්‍ය වන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාර්මික අවසන් නිෂ්පාදන සඳහා සකස් කර ඇත.
    • කැපුම් නොවන ක්‍රියාවලි
      ලේසර් කදම්භ කැපීම, ජල ජෙට් කැපීම, ප්ලාස්මා කැපීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළත් කරන්න.ඒවා කාර්මික භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේමෝටර් රථසහ අභ්‍යවකාශ,රොබෝ විද්‍යාව, සහ සමහර විට ඉංජිනේරු විද්‍යාව.
    • ලේසර් කැපීම:
      ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා ලේසර් නාභිගත ආලෝක කදම්භයක් යොදයි. එය තහඩු ලෝහ කැටයම් කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
මතුපිට-10
  • ජල ජෙට් කැපීම:
    ද්‍රව්‍යයට කැපීම සඳහා පත්‍රයේ උල්ෙල්ඛ-සාන්ද්‍රිත ජල ධාරාවන් යොමු කරන අධි-වේග ක්‍රියාවලියකි.
  • යන්ත්‍රෝපකරණ:
    සාම්ප්‍රදායික හෝ CNC මත පදනම් විය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියට මෙවලමක් (සරඹ බිටු හෝ වැසිකිළි තල) භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් කොටසකින් ද්‍රව්‍ය කැබලි පද්ධතිමය වශයෙන් ඉවත් කළ හැකිය. CNC ඇඹරීම, කරකැවීම සහ හැරවීම වඩාත් ජනප්‍රිය ක්‍රියාවලීන් කිහිපයකි.
  • ප්ලාස්මා:
    ප්ලාස්මා කැපීමේදී තාප සම්පීඩිත අයනීකෘත වායූන් භාවිතා කරන අතර එය අධික වේගයෙන් ගමන් කරන අතර ලෝහ තහඩුවක සෘජු කැපුම් වෙත විදුලිය සන්නයනය කරයි.
  • සෑදීම:
    මුද්‍රා තැබීම, දිගු කිරීම, රෝල්-සාදමින් සහ නැමීම වැනි ක්‍රියාවලීන් සඳහා සාමාන්‍ය කුඩය වන්නේ හැඩගැස්වීමයි. තහඩු ලෝහයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ලද කැපීම මෙන් නොව, හැඩගැස්වීමේදී කොටස අපේක්ෂිත ජ්‍යාමිතියට නැවත හැඩගැස්වීම සඳහා නිෂ්පාදන මෙවලම් භාවිතා කරයි.
  • මුද්දර දැමීම:
    සාදන ශිල්පීය ක්‍රමයකට ලෝහය අපේක්ෂිත හැඩයට තද කිරීම සඳහා ඩයි දෙකක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
  • නැමීම:
    ලෝහ තහඩුවක් සමෝච්ඡ කරන අතර, එය අතින් හෝ තිරිංග තද කිරීමෙන් සිදු කළ හැකි අතර, රෝල්-ෆෝමිං කිරීමේදී ලෝහ තහඩුවේ සම්පූර්ණ දිගක් දඟරයකට සැකසීමට රෝල් යුගලයක් භාවිතා කරයි.
  • සම්බන්ධ වෙමින්:
    තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ දී සම්බන්ධ කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අවසාන ක්‍රියාවලිය නොවේ, නමුත් අවශ්‍යයෙන්ම අවසාන ක්‍රියාවලියයි. එයට රිවට් කිරීම, ඇලවුම්, බ්‍රේසිං සහ වඩාත් ජනප්‍රිය ලෙස වෙල්ඩින් වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.
  • වෙල්ඩින්:
    Stick, MIG, හෝ TIG විය හැක. මෙම ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් ලෝහ තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් විලයන අතර, පිරවුමක් ඉදිරියේ ඒවා එකට උණු කිරීම සඳහා දැල්ලක් භාවිතා කරයි.
  • රිවට් කිරීම
    තහඩු දෙකම හරහා කුඩා ලෝහ කොටස් කාවැද්දීම මගින් තහඩු ලෝහ එකට සම්බන්ධ කරයි.
  • මැලියම්:
    ලෝහ තහඩු තනිවම හෝ වෙනත් ඕනෑම සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට එකට තබා ගත හැකි උසස් තත්ත්වයේ මැලියම්.
  • තිරිංග දැමීම:
    බ්‍රේසිං කිරීම වෙල්ඩින් කිරීමට සමාන වන අතර, එකම වෙනස වන්නේ ලෝහ තහඩු උණු නොකිරීමයි, පිරවුම පමණි.
    ලෝහ කොටස පිරිසැකසුම් කර එකලස් කළ පසු, එහි ගුණාංග සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් රාශියක් (පහත විස්තර කර ඇත) භාවිතා කළ හැකිය.

උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලන්න

කචි සමඟ ඔබේ අභිරුචි තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන ව්‍යාපෘතිය ආරම්භ කිරීමට සූදානම්ද?
අප හා සම්බන්ධ වීමට මෙතන ක්ලික් කර දැන්ම නොමිලේ මිල ගණන් ලබා ගන්න!