कस्टम शीट मेटल
निर्माण सेवाएँ

शीट मेटल प्रोसेसिंग

शीट मेटल प्रोसेसिंग

शीट मेटल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी जटिल और विविध है, जिसमें मुख्य रूप से कटिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग आदि शामिल हैं। साथ ही, यह ग्राहक की ड्राइंग डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार लेजर कटिंग, स्प्रे स्क्रीन प्रिंटिंग और असेंबली जैसी सेवाएं भी प्रदान करती है।

आइए सबसे पहले यह देखें कि शीट मेटल फैब्रिकेशन में क्या-क्या शामिल होता है, उसके बाद हम उन अलग-अलग चरणों पर आगे बढ़ेंगे जिनसे धातु के पुर्जे और उत्पाद बनते हैं।

सीएनसी मशीनीकृत धातु प्रोटोटाइप

धातु के प्रोटोटाइप बनाने का पारंपरिक तरीका सीएनसी मशीनिंग है। हम आपके प्रोटोटाइप को बनाने के लिए मिलिंग मशीन और खराद मशीन के संयोजन का उपयोग करेंगे।

यह विकल्प 3D प्रिंटिंग या शीट मेटल के इस्तेमाल से थोड़ा अधिक समय लेता है, लेकिन इससे आपको एक मजबूत पार्ट मिलता है। साथ ही, CNC मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और मोटाई को संभाल सकती हैं, इसलिए डिज़ाइन के मामले में आपके पास काफी स्वतंत्रता होती है।

हम सीएनसी मशीन से निर्मित किसी पुर्जे पर अंतिम चरण लागू कर सकते हैं, जिससे उसका रंग और सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं।

आपके उत्पाद के प्रकार के आधार पर, सीएनसी मशीनिंग अधिक महंगी हो सकती है। फिर भी, कम मात्रा में उत्पादन के लिए यह एक बढ़िया विकल्प है, और आप मध्यम स्तर के उत्पादन के लिए भी इसी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं।

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शीट मेटल प्रोटोटाइप निर्माण के लिए इंजीनियरिंग सामग्री

अपने उत्पाद का प्रोटोटाइप बनाने से आपको उत्पाद के लिए सही धातु सामग्री चुनने, आयामों को समायोजित करने और कार्यक्षमता में सुधार करने में मदद मिल सकती है। अंततः, इससे अंतिम उत्पादन प्रक्रिया लागत और समय के लिहाज़ से अधिक कुशल हो जाती है।

उपयोग और भूमिका के आधार पर शीट मेटल प्रोटोटाइप बनाने के लिए विभिन्न धातुओं का उपयोग किया जाता है। निर्माता शीट मेटल उत्पादों के प्रोटोटाइप बनाने के लिए अलग-अलग ग्रेड की धातुओं का उपयोग करते हैं। मेटल प्रोटोटाइप के लिए उपयोग की जा सकने वाली कुछ धातुएँ इस प्रकार हैं:

लोकप्रिय शीट मेटल सामग्री
अल्युमीनियम ताँबा इस्पात
एल्युमिनियम 1050 कॉपर 1020 स्टेनलेस स्टील 301
एल्युमिनियम 5052 कॉपर 1100 स्टेनलेस स्टील 303
एल्युमिनियम 6061 कॉपर 2100 स्टेनलेस स्टील 304
एल्युमिनियम 6063 कॉपर 2200 स्टेनलेस स्टील 430
एल्युमिनियम 1100 कॉपर 2300 स्टेनलेस स्टील 316/316L
  कॉपर 2400 स्टील, कम कार्बन
  कॉपर 260 (पीतल)  

शीट मेटल फैब्रिकेशन कैसे काम करता है?

निर्मित किए जाने वाले भाग के प्रकार, डिज़ाइन की जटिलता और वांछित फिनिश के आधार पर, धातु की चादरों को तीन सरल चरणों में ढाला जा सकता है, अर्थात् काटना, आकार देना और जोड़ना (असेंबली)।

    • काटना
      शीट मेटल प्रोसेसिंग में कटिंग ऑपरेशन शियर के साथ या बिना शियर के किए जा सकते हैं।
    • कतरन कटाई प्रक्रियाएँ
      इनमें ब्लैंकिंग, कटिंग और शीयरिंग शामिल हैं। नॉन-शीयर प्रक्रियाएं अधिक सटीक होती हैं और उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक अंतिम उत्पादों के लिए उपयुक्त होती हैं।
    • गैर-कतरन प्रक्रियाएँ
      इनमें लेजर बीम कटिंग, वॉटर जेट कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और मशीनिंग शामिल हैं। ये औद्योगिक उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।ऑटोमोटिवऔर एयरोस्पेस,रोबोटिकऔर कभी-कभी इंजीनियरिंग भी।
    • लेजर कटिंग:
      यह लेजर द्वारा केंद्रित प्रकाश किरण का उपयोग करके धातु की चादरों को काटता है। इसका उपयोग धातु की चादरों पर नक्काशी करने के लिए भी किया जा सकता है।
सतह-10
  • वाटर जेट कटिंग:
    एक उच्च वेग वाली प्रक्रिया जिसमें सामग्री को काटने के लिए शीट पर अपघर्षक-सांद्रित पानी की धाराओं को निर्देशित किया जाता है।
  • मशीनिंग:
    यह पारंपरिक या सीएनसी आधारित हो सकती है। इस प्रक्रिया में किसी उपकरण (ड्रिल बिट या खराद ब्लेड) का उपयोग करके किसी पुर्जे से सामग्री के टुकड़ों को व्यवस्थित रूप से हटाया जाता है। सीएनसी मिलिंग, स्पिनिंग और टर्निंग कुछ सबसे लोकप्रिय प्रक्रियाएं हैं।
  • प्लाज्मा:
    प्लाज्मा कटिंग में ऊष्मा से संपीड़ित आयनित गैसों का उपयोग किया जाता है जो उच्च गति से यात्रा करती हैं और धातु की चादर पर सीधे कट लगाने के लिए विद्युत का संचालन करती हैं।
  • बनाने:
    फॉर्मिंग एक सामान्य शब्द है जिसमें स्टैम्पिंग, स्ट्रेचिंग, रोल-फॉर्मिंग और बेंडिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। कटिंग के विपरीत, जिसमें शीट मेटल से सामग्री हटाई जाती है, फॉर्मिंग में केवल फैब्रिकेशन टूल्स का उपयोग करके पार्ट को वांछित आकार में ढाला जाता है।
  • मुद्रांकन:
    धातु को वांछित आकार में ढालने के लिए दो डाई का उपयोग किया जाता है।
  • झुकने:
    शीट मेटल को आकार देने की प्रक्रिया में इसे हाथ से या ब्रेक प्रेस से किया जा सकता है, जबकि रोल-फॉर्मिंग में दो रोल का उपयोग करके शीट मेटल की पूरी लंबाई को एक कॉइल में संसाधित किया जाता है।
  • में शामिल होने से:
    शीट मेटल फैब्रिकेशन में जोड़ आमतौर पर अंतिम प्रक्रिया होती है, लेकिन यह आवश्यक नहीं है। इसमें रिवेटिंग, एडहेसिव, ब्रेज़िंग और सबसे लोकप्रिय रूप से वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।
  • वेल्डिंग:
    यह स्टिक, एमआईजी या टीआईजी तकनीक हो सकती है। इस प्रक्रिया में मूल रूप से दो या दो से अधिक धातु की चादरों को एक साथ पिघलाने के लिए ज्वाला का उपयोग किया जाता है, जिसमें फिलर की उपस्थिति भी शामिल होती है।
  • दिलचस्प
    यह धातु की चादरों को दोनों चादरों में छोटे धातु के पुर्जों को डालकर आपस में जोड़ता है।
  • चिपकने वाले पदार्थ:
    उच्च गुणवत्ता वाले गोंद जो अकेले या किसी अन्य जोड़ने की प्रक्रिया के साथ उपयोग किए जाने पर भी शीट धातुओं को एक साथ रखने में सक्षम होते हैं।
  • ब्रेज़िंग:
    ब्रेज़िंग वेल्डिंग के समान है, अंतर केवल इतना है कि इसमें धातु की चादरें पिघलती नहीं हैं, बल्कि केवल भराव सामग्री पिघलती है।
    धातु के पुर्जे का निर्माण और संयोजन हो जाने के बाद, इसके गुणों और दिखावट को बेहतर बनाने के लिए कई प्रकार की परिष्करण प्रक्रियाओं (नीचे विस्तार से बताया गया है) का उपयोग किया जा सकता है।

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