सानुकूल शीट मेटल
फॅब्रिकेशन सेवा

शीट मेटल प्रक्रिया

शीट मेटल प्रक्रिया

शीट मेटल प्रक्रिया तंत्रज्ञान गुंतागुंतीचे आणि वैविध्यपूर्ण असून, त्यात प्रामुख्याने कटिंग, ब्लँकिंग, बेंडिंग इत्यादींचा समावेश होतो. त्याचबरोबर, ग्राहकाच्या ड्रॉइंग डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार लेझर कटिंग, स्प्रेइंग स्क्रीन प्रिंटिंग आणि असेंब्ली यांसारख्या सेवा देखील पुरवल्या जातात.

धातूचे भाग आणि उत्पादने तयार होण्याच्या स्वतंत्र टप्प्यांकडे जाण्यापूर्वी, शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये काय समाविष्ट आहे हे पाहून सुरुवात करूया.

सीएनसी मशीन केलेले धातूचे प्रोटोटाइप

धातूचे प्रोटोटाइप बनवण्याची पारंपरिक पद्धत सीएनसी मशीनिंग आहे. तुमचा प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी आम्ही मिलिंग मशीन आणि लेथ यांच्या संयोजनाचा वापर करू.

या पर्यायाला ३डी प्रिंटिंग किंवा शीट मेटल वापरण्यापेक्षा थोडा जास्त वेळ लागतो, पण तुम्हाला एक मजबूत भाग मिळतो. तसेच, सीएनसी मशीन्स विविध प्रकारच्या मटेरियलचे पर्याय आणि जाडी हाताळू शकतात, त्यामुळे डिझाइन करताना तुम्हाला भरपूर स्वातंत्र्य मिळते.

आम्ही सीएनसी मशीन केलेल्या भागावर फिनिशिंग प्रक्रिया लागू करून त्याचा रंग आणि पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये बदलू शकतो.

तुमच्या विशिष्ट उत्पादनानुसार, सीएनसी मशीनिंग अधिक महाग असू शकते. तरीही, कमी प्रमाणात उत्पादन करण्यासाठी हा एक उत्तम पर्याय आहे आणि मध्यम-प्रमाणात उत्पादन करण्यासाठी तुम्ही तीच सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया वापरू शकता.

शीट-मेटल-प्रोटोटाइप
सीएनसी-मशीनिंग-११

शीट मेटल प्रोटोटाइप निर्मितीसाठी लागणारे अभियांत्रिकी साहित्य

तुमच्या उत्पादनाचा प्रोटोटाइप तयार केल्याने तुम्हाला उत्पादनासाठी योग्य धातू निवडायला, आकारमानात बदल करायला आणि कार्यक्षमता वाढवायला मदत होऊ शकते. सरतेशेवटी, यामुळे अंतिम उत्पादन अधिक किफायतशीर आणि कमी वेळात होणारे ठरते.

अनुप्रयोग आणि भूमिकांनुसार शीट मेटल प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी विविध धातू वापरले जातात. उत्पादक शीट मेटल उत्पादनांचे प्रोटोटाइपिंग करण्यासाठी वेगवेगळ्या दर्जाचे धातू वापरतात. मेटल प्रोटोटाइपसाठी वापरले जाऊ शकणारे काही धातूंचे पर्याय खालीलप्रमाणे आहेत:

लोकप्रिय शीट मेटल मटेरियल
ॲल्युमिनियम तांबे स्टील
ॲल्युमिनियम १०५० तांबे १०२० स्टेनलेस स्टील ३०१
ॲल्युमिनियम ५०५२ तांबे ११०० स्टेनलेस स्टील ३०३
ॲल्युमिनियम ६०६१ तांबे २१०० स्टेनलेस स्टील ३०४
ॲल्युमिनियम ६०६३ तांबे २२०० स्टेनलेस स्टील ४३०
ॲल्युमिनियम ११०० तांबे २३०० स्टेनलेस स्टील ३१६/३१६एल
  तांबे २४०० स्टील, कमी कार्बन
  तांबे २६० (पितळ)  

शीट मेटल फॅब्रिकेशन कसे काम करते?

तयार करायच्या भागाच्या प्रकारानुसार, डिझाइनच्या गुंतागुंतीनुसार आणि अपेक्षित फिनिशनुसार, धातूचे पत्रे कापणे, आकार देणे आणि जोडणे (असेंब्ली) या ३ सोप्या टप्प्यांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात.

    • कापणे
      शीट मेटल प्रोसेसिंगमधील कटिंग क्रिया शियरसह किंवा शियरशिवाय केल्या जाऊ शकतात.
    • कातरण्याच्या कटिंग प्रक्रिया
      ब्लँकिंग, कटिंग आणि शियरिंग आहेत. नॉन-शियर प्रक्रिया अधिक अचूक असतात आणि उच्च-अचूकतेच्या औद्योगिक अंतिम उत्पादनांसाठी अनुकूल असतात.
    • नॉन-शिअर प्रक्रिया
      यात लेझर बीम कटिंग, वॉटर जेट कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग आणि मशिनिंग यांचा समावेश आहे. ते औद्योगिक वापरासाठी अधिक योग्य आहेत.ऑटोमोटिव्हआणि एरोस्पेस,रोबोटिक्सआणि कधीकधी अभियांत्रिकी.
    • लेझर कटिंग:
      धातूचे पत्रे कापण्यासाठी लेझरचा केंद्रित प्रकाशकिरण वापरला जातो. याचा उपयोग धातूच्या पत्र्यांवर कोरीवकाम करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
पृष्ठभाग-१०
  • पाण्याच्या जेटने कापणे:
    एक उच्च-गती प्रक्रिया ज्यामध्ये शीटला कापण्यासाठी त्यावर अपघर्षक-केंद्रित पाण्याच्या धारांचा मारा केला जातो.
  • मशीनिंग:
    हे पारंपरिक किंवा सीएनसी-आधारित असू शकते. या प्रक्रियेमध्ये, भागातून पद्धतशीरपणे पदार्थाचे तुकडे काढण्यासाठी एका साधनाचा (ड्रिल बिट्स किंवा लेथ ब्लेड्स) वापर केला जातो. सीएनसी मिलिंग, स्पिनिंग आणि टर्निंग या काही सर्वात लोकप्रिय प्रक्रिया आहेत.
  • प्लाझ्मा:
    प्लाझ्मा कटिंगमध्ये, धातूच्या पत्र्यावर काप देण्यासाठी उष्णतेने संकुचित केलेल्या, उच्च वेगाने प्रवास करणाऱ्या आणि विद्युत वाहक असलेल्या आयनीकृत वायूंचा वापर केला जातो.
  • तयार होत आहे:
    स्टॅम्पिंग, स्ट्रेचिंग, रोल-फॉर्मिंग आणि बेंडिंग यांसारख्या प्रक्रियांसाठी 'फॉर्मिंग' ही एक व्यापक संज्ञा आहे. कटिंग प्रक्रियेमध्ये शीट मेटलमधून मटेरियल काढले जाते, याच्या विपरीत, फॉर्मिंगमध्ये केवळ फॅब्रिकेशन साधनांचा वापर करून भागाला इच्छित भूमितीमध्ये पुन्हा आकार दिला जातो.
  • स्टॅम्पिंग:
    आकार देण्याच्या तंत्रामध्ये, धातूला इच्छित आकार देण्यासाठी दोन डायचा वापर केला जातो.
  • वाकणे:
    शीट मेटलला आकार देण्याचे काम हाताने किंवा ब्रेक प्रेसने केले जाऊ शकते, तर रोल-फॉर्मिंगमध्ये शीट मेटलच्या संपूर्ण लांबीवर प्रक्रिया करून त्याची कॉइल बनवण्यासाठी रोलच्या जोडीचा वापर केला जातो.
  • सामील होणे:
    शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये जोडणी ही सहसा अंतिम प्रक्रिया असते, पण ती नेहमीच अंतिम असेल असे नाही. यामध्ये रिव्हेटिंग, चिकटवणारे पदार्थ, ब्रेझिंग आणि सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग यांसारख्या प्रक्रियांचा समावेश असतो.
  • वेल्डिंग:
    हे स्टिक, एमआयजी किंवा टीआयजी असू शकते. या प्रक्रियेत, फिलरच्या उपस्थितीत ज्योतीचा वापर करून दोन किंवा अधिक धातूचे पत्रे वितळवून एकत्र जोडले जातात.
  • चित्तवेधक
    दोन्ही पत्र्यांमधून धातूचे लहान भाग घालून पत्रे एकत्र जोडले जातात.
  • चिकटवणारे पदार्थ:
    उच्च दर्जाचे गोंद जे स्वतःहून किंवा इतर कोणत्याही जोडणी प्रक्रियेसोबत वापरल्यास धातूचे पत्रे एकत्र धरून ठेवण्यास सक्षम असतात.
  • ब्राझिंग:
    ब्रेझिंग हे वेल्डिंगसारखेच असते, फरक फक्त एवढाच की यात धातूचे पत्रे वितळवले जात नाहीत, फक्त फिलर वितळवला जातो.
    एकदा धातूचा भाग तयार करून जोडला गेला की, त्याचे गुणधर्म आणि स्वरूप सुधारण्यासाठी अनेक अंतिम प्रक्रिया (ज्यांचा तपशील खाली दिला आहे) वापरल्या जाऊ शकतात.

कोटेशनसाठी विनंती करा

काची सोबत तुमचा कस्टम शीट मेटल फॅब्रिकेशन प्रोजेक्ट सुरू करण्यास तयार आहात का?
आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आणि आताच मोफत अंदाजपत्रक मिळवण्यासाठी येथे क्लिक करा!