ورق فلزی سفارشی
خدمات ساخت

پردازش ورق فلز

پردازش ورق فلز

فناوری پردازش ورق فلز پیچیده و متنوع است، عمدتاً شامل برش، قالب‌گیری، خم‌کاری و غیره. در عین حال، خدماتی مانند برش لیزری، چاپ سیلک اسکرین و مونتاژ را نیز مطابق با الزامات طراحی مشتری ارائه می‌دهد.

بیایید قبل از اینکه به مراحل تک تک مراحل تولید قطعات و محصولات فلزی بپردازیم، با بررسی مراحل ساخت ورق فلزی شروع کنیم.

نمونه های اولیه فلزی ماشینکاری شده با CNC

روش سنتی ساخت نمونه‌های اولیه فلزی از طریق ماشینکاری CNC است. ما از ترکیبی از دستگاه فرز و تراش برای ساخت نمونه اولیه شما استفاده می‌کنیم.

این گزینه کمی بیشتر از چاپ سه بعدی یا استفاده از ورق فلزی طول می‌کشد، اما قطعه‌ی محکمی خواهید داشت. همچنین، دستگاه‌های CNC می‌توانند طیف گسترده‌ای از گزینه‌ها و ضخامت‌های مواد را مدیریت کنند، بنابراین هنگام طراحی آزادی عمل زیادی دارید.

ما می‌توانیم مراحل پرداخت را روی یک قطعه ماشینکاری شده با CNC اعمال کنیم و رنگ و ویژگی‌های سطح را تغییر دهیم.

ماشینکاری CNC بسته به محصول خاص شما ممکن است گران‌تر باشد. با این حال، این روش هنوز هم گزینه بسیار خوبی برای تولید انبوه است و می‌توانید از همان عملیات ماشینکاری CNC برای تولید انبوه در مقیاس متوسط ​​استفاده کنید.

نمونه اولیه ورق فلزی
ماشینکاری CNC-11

مواد مهندسی برای ساخت نمونه اولیه ورق فلزی

ایجاد یک نمونه اولیه از محصول شما می‌تواند به شما در انتخاب جنس فلز مناسب برای محصول، تغییر ابعاد و بهبود عملکرد کمک کند. در نهایت، این امر باعث می‌شود تولید نهایی از نظر هزینه و زمان، مقرون به صرفه‌تر باشد.

بسته به کاربرد و نقش، از فلزات مختلفی برای ساخت نمونه‌های اولیه ورق فلزی استفاده می‌شود. تولیدکنندگان از فلزات با درجه‌های مختلف برای نمونه‌سازی محصولات ورق فلزی استفاده می‌کنند. برخی از گزینه‌های فلزی که می‌توانند برای نمونه‌های اولیه فلزی استفاده شوند عبارتند از:

ورق فلزی محبوب
آلومینیوم مس فولاد
آلومینیوم ۱۰۵۰ مس ۱۰۲۰ فولاد ضد زنگ 301
آلومینیوم ۵۰۵۲ مس ۱۱۰۰ فولاد ضد زنگ 303
آلومینیوم ۶۰۶۱ مس ۲۱۰۰ فولاد ضد زنگ 304
آلومینیوم ۶۰۶۳ مس ۲۲۰۰ فولاد ضد زنگ ۴۳۰
آلومینیوم ۱۱۰۰ مس ۲۳۰۰ فولاد ضد زنگ 316/316L
  مس ۲۴۰۰ فولاد، کم کربن
  مس ۲۶۰ (برنج)  

ساخت ورق فلزی چگونه کار می‌کند؟

بسته به نوع قطعه‌ای که قرار است تولید شود، پیچیدگی طراحی و پرداخت نهایی مورد نظر، ورق‌های فلزی را می‌توان در ۳ مرحله ساده برش، شکل‌دهی و اتصال (مونتاژ) شکل داد.

    • برش
      عملیات برش در پردازش ورق فلز ممکن است با/بدون برش انجام شود.
    • فرآیندهای برش برشی
      شامل سوراخ کردن، برش دادن و قیچی کردن است. فرآیندهای غیر برشی دقیق‌تر هستند و برای محصولات نهایی صنعتی با دقت بالا مناسب می‌باشند.
    • فرآیندهای غیر برشی
      شامل برش با پرتو لیزر، برش با جت آب، برش پلاسما و ماشینکاری می‌شود. آنها برای استفاده صنعتی در موارد زیر مناسب‌تر هستند:خودروو هوافضا،رباتیکو گاهی مهندسی.
    • برش لیزری:
      از پرتو نور متمرکز لیزر برای برش ورق‌های فلزی استفاده می‌کند. همچنین می‌تواند برای حکاکی ورق‌های فلزی نیز مورد استفاده قرار گیرد.
سطح-۱۰
  • برش با جت آب:
    فرآیندی با سرعت بالا که جریان‌های آب غلیظ حاوی مواد ساینده را به سمت ورق هدایت می‌کند تا مواد را برش دهد.
  • ماشینکاری:
    می‌تواند به صورت مرسوم یا مبتنی بر CNC باشد. این فرآیند شامل استفاده از یک ابزار (مته یا تیغه‌های تراش) برای برداشتن سیستماتیک قطعات مواد از یک قطعه است. فرزکاری، ریسندگی و تراشکاری CNC از محبوب‌ترین فرآیندها هستند.
  • پلاسما:
    برش پلاسما از گازهای یونیزه شده فشرده شده با گرما استفاده می‌کند که با سرعت بالا حرکت می‌کنند و الکتریسیته را برای برش مستقیم در یک ورق فلزی هدایت می‌کنند.
  • تشکیل:
    شکل‌دهی، چتر کلی فرآیندهایی مانند مهرزنی، کشش، شکل‌دهی غلتکی و خم‌کاری است. برخلاف برش که در آن ماده از ورق فلزی جدا می‌شود، شکل‌دهی به سادگی از ابزارهای ساخت برای تغییر شکل قطعه به هندسه مورد نظر استفاده می‌کند.
  • مهر زنی:
    یک تکنیک شکل‌دهی شامل استفاده از دو قالب برای فشار دادن فلز به شکل دلخواه است.
  • خم شدن:
    یک ورق فلزی را شکل می‌دهد و می‌تواند با دست یا پرس ترمز انجام شود، در حالی که شکل‌دهی غلتکی از یک جفت غلتک برای پردازش طول کامل ورق فلزی به یک کویل استفاده می‌کند.
  • پیوستن:
    اتصال معمولاً اما نه لزوماً آخرین فرآیند در ساخت ورق فلزی است. این فرآیند شامل فرآیندهایی مانند پرچ کاری، چسب کاری، لحیم کاری و محبوب ترین آنها جوشکاری است.
  • جوشکاری:
    ممکن است Stick، MIG یا TIG باشد. این فرآیند اساساً دو یا چند ورق فلزی را با استفاده از شعله برای ذوب کردن آنها در حضور یک پرکننده، به هم جوش می‌دهد.
  • پرچ کاری
    با تعبیه قطعات فلزی کوچک از طریق هر دو ورق، ورق‌های فلزی را به هم متصل می‌کند.
  • چسب‌ها:
    چسب‌های باکیفیتی که می‌توانند ورق‌های فلزی را به تنهایی یا در کنار هر فرآیند اتصال دیگری در کنار هم نگه دارند.
  • لحیم کاری:
    لحیم‌کاری سخت مشابه جوشکاری است، با این تفاوت که ورق‌های فلزی ذوب نمی‌شوند و فقط ماده پرکننده به کار می‌رود.
    پس از ساخت و مونتاژ قطعه فلزی، می‌توان از مجموعه‌ای از فرآیندهای تکمیلی (که در زیر به تفصیل آمده است) برای بهبود خواص و ظاهر آن استفاده کرد.

درخواست قیمت

آماده‌اید پروژه ساخت ورق فلزی سفارشی خود را با کاچی شروع کنید؟
برای تماس با ما و دریافت یک پیش فاکتور رایگان، همین حالا اینجا کلیک کنید!