عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

سی ان سی-۹

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یک گام اساسی در ماشینکاری دقیق است. با این حال، بیش از یک راه برای انجام آن وجود دارد و انتخاب عملیات حرارتی شما به مواد، صنعت و کاربرد نهایی بستگی دارد.

خدمات عملیات حرارتی

عملیات حرارتی فلز عملیات حرارتی فرآیندی است که طی آن یک فلز در یک محیط کاملاً کنترل‌شده گرم یا سرد می‌شود تا خواص فیزیکی مانند چکش‌خواری، دوام، قابلیت ساخت، سختی و استحکام آن تغییر کند. فلزات عملیات حرارتی‌شده برای بسیاری از صنایع از جمله هوافضا، خودرو، کامپیوتر و تجهیزات سنگین ضروری هستند. قطعات فلزی عملیات حرارتی‌شده (مانند پیچ‌ها یا براکت‌های موتور) با بهبود تطبیق‌پذیری و کاربردپذیری خود، ارزش ایجاد می‌کنند.

عملیات حرارتی یک فرآیند سه مرحله‌ای است. ابتدا فلز تا دمای خاص مورد نیاز برای ایجاد تغییر مورد نظر گرم می‌شود. سپس، دما تا زمانی که فلز به طور یکنواخت گرم شود، حفظ می‌شود. سپس منبع گرما حذف می‌شود و به فلز اجازه داده می‌شود تا کاملاً خنک شود.

فولاد رایج‌ترین فلز عملیات حرارتی شده است، اما این فرآیند روی مواد دیگر نیز انجام می‌شود:

● آلومینیوم
● برنجی
● برنز
● چدن

● مس
● هاستلوی
● اینکونل

● نیکل
● پلاستیک
● فولاد ضد زنگ

سطح-۹

گزینه‌های مختلف عملیات حرارتی

سخت شدن

سخت‌کاری برای رفع نواقص فلز، به ویژه مواردی که بر دوام کلی تأثیر می‌گذارند، انجام می‌شود. این کار با گرم کردن فلز و کوئنچ سریع آن درست زمانی که به خواص مورد نظر می‌رسد، انجام می‌شود. این کار ذرات را منجمد می‌کند تا کیفیت‌های جدیدی به دست آورد.

آنیل کردن

آنیل کردن که بیشتر در مورد آلومینیوم، مس، فولاد، نقره یا برنج رایج است، شامل گرم کردن فلز تا دمای بالا، نگه داشتن آن در همان دما و اجازه دادن به خنک شدن آهسته آن است. این کار شکل دادن به این فلزات را آسان‌تر می‌کند. مس، نقره و برنج را می‌توان بسته به کاربرد، سریع یا آهسته خنک کرد، اما فولاد همیشه باید به آرامی خنک شود در غیر این صورت به درستی آنیل نمی‌شود. این کار معمولاً قبل از ماشینکاری انجام می‌شود تا مواد در حین ساخت دچار شکست نشوند.

عادی‌سازی

نرماله کردن که اغلب روی فولاد استفاده می‌شود، قابلیت ماشینکاری، شکل‌پذیری و استحکام را بهبود می‌بخشد. فولاد ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه گرم‌تر از فلزات مورد استفاده در فرآیندهای آنیل کردن است و تا زمان وقوع تغییر شکل مورد نظر در آن دما نگه داشته می‌شود. این فرآیند نیاز به خنک شدن فولاد در هوا دارد تا دانه‌های فریتی تصفیه‌شده ایجاد شود. این روش همچنین برای از بین بردن دانه‌های ستونی و جدایش دندریتی که می‌توانند کیفیت را در حین ریخته‌گری قطعه به خطر بیندازند، مفید است.

تمپر کردن

این فرآیند برای آلیاژهای پایه آهن، به ویژه فولاد، استفاده می‌شود. این آلیاژها بسیار سخت هستند، اما اغلب برای اهداف مورد نظرشان بیش از حد شکننده هستند. تمپر کردن، فلز را تا دمایی درست زیر نقطه بحرانی گرم می‌کند، زیرا این کار باعث کاهش شکنندگی بدون کاهش سختی می‌شود. اگر مشتری خواهان انعطاف‌پذیری بهتر با سختی و استحکام کمتر باشد، ما فلز را تا دمای بالاتری گرم می‌کنیم. با این حال، گاهی اوقات، مواد در برابر تمپر کردن مقاوم هستند و خرید موادی که از قبل سخت شده‌اند یا سخت کردن آنها قبل از ماشینکاری ممکن است آسان‌تر باشد.

سخت شدن پوسته

اگر به سطح سخت اما هسته نرم‌تری نیاز دارید، سخت‌کاری پوسته‌ای بهترین گزینه شماست. این یک فرآیند رایج برای فلزاتی با کربن کمتر، مانند آهن و فولاد است. در این روش، عملیات حرارتی، کربن را به سطح اضافه می‌کند. معمولاً این سرویس را پس از ماشینکاری قطعات سفارش می‌دهید تا بتوانید آنها را بادوام‌تر کنید. این کار با استفاده از حرارت بالا به همراه سایر مواد شیمیایی انجام می‌شود، زیرا این امر خطر شکنندگی قطعه را کاهش می‌دهد.

پیری

این فرآیند که با نام سخت‌کاری رسوبی نیز شناخته می‌شود، استحکام تسلیم فلزات نرم‌تر را افزایش می‌دهد. اگر فلز به سخت‌کاری بیشتری فراتر از ساختار فعلی خود نیاز داشته باشد، سخت‌کاری رسوبی ناخالصی‌هایی را برای افزایش استحکام اضافه می‌کند. این فرآیند معمولاً پس از استفاده از روش‌های دیگر اتفاق می‌افتد و فقط دما را تا سطوح میانی بالا می‌برد و مواد را به سرعت خنک می‌کند. اگر یک تکنسین تشخیص دهد که پیرسازی طبیعی بهترین گزینه است، مواد در دماهای پایین‌تر نگهداری می‌شوند تا به خواص مورد نظر برسند.