المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية

نك-9

المعالجة الحرارية

تعتبر المعالجة الحرارية خطوة أساسية في التصنيع الدقيق.ومع ذلك، هناك أكثر من طريقة لإنجاز ذلك، ويعتمد اختيارك للمعالجة الحرارية على المواد والصناعة والتطبيق النهائي.

خدمات المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية للمعادن المعالجة الحرارية هي العملية التي يتم من خلالها تسخين المعدن أو تبريده في بيئة محكمة التحكم لمعالجة الخصائص الفيزيائية مثل قابليته للطرق والمتانة وقابلية التصنيع والصلابة والقوة.تعد المعادن المعالجة بالحرارة ضرورية للعديد من الصناعات بما في ذلك صناعات الطيران والسيارات والكمبيوتر والمعدات الثقيلة.تخلق الأجزاء المعدنية المعالجة بالحرارة (مثل البراغي أو أقواس المحرك) قيمة من خلال تحسين تعدد استخداماتها وإمكانية تطبيقها.

المعالجة الحرارية هي عملية من ثلاث خطوات.أولاً، يتم تسخين المعدن إلى درجة الحرارة المحددة اللازمة لإحداث التغيير المطلوب.بعد ذلك، يتم الحفاظ على درجة الحرارة حتى يتم تسخين المعدن بالتساوي.تتم بعد ذلك إزالة مصدر الحرارة، مما يسمح للمعدن بأن يبرد تمامًا.

الصلب هو المعدن الأكثر شيوعاً المعالج بالحرارة ولكن يتم تنفيذ هذه العملية على مواد أخرى:

● الألمنيوم
● النحاس
● البرونزية
● الحديد الزهر

● النحاس
● هاستيلوي
● إنكونيل

● النيكل
● البلاستيك
● الفولاذ المقاوم للصدأ

السطح-9

خيارات المعالجة الحرارية المختلفة

تصلب

يتم إجراء عملية التصلب لمعالجة أوجه القصور في المعدن، وخاصة تلك التي تؤثر على المتانة الشاملة.ويتم ذلك عن طريق تسخين المعدن وتبريده بسرعة عندما يصل إلى الخصائص المطلوبة.يؤدي هذا إلى تجميد الجزيئات حتى تكتسب صفات جديدة.

التلدين

الأكثر شيوعًا مع الألومنيوم أو النحاس أو الفولاذ أو الفضة أو النحاس الأصفر، يتضمن التلدين تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية، وتثبيته هناك والسماح له بالتبريد ببطء.وهذا يجعل هذه المعادن أسهل في العمل في الشكل.يمكن تبريد النحاس والفضة والنحاس الأصفر بسرعة أو ببطء، اعتمادًا على التطبيق، ولكن يجب أن يبرد الفولاذ دائمًا ببطء وإلا فلن يصلد بشكل صحيح.يتم تحقيق ذلك عادةً قبل التصنيع حتى لا تفشل المواد أثناء التصنيع.

التطبيع

غالبًا ما تستخدم عملية التطبيع في الفولاذ، مما يؤدي إلى تحسين القدرة على التشغيل والليونة والقوة.يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من 150 إلى 200 درجة من المعادن المستخدمة في عمليات التلدين ويتم الاحتفاظ بها هناك حتى يحدث التحول المطلوب.تتطلب العملية تبريد الفولاذ بالهواء من أجل تكوين حبيبات حديدية مكررة.يعد هذا مفيدًا أيضًا لإزالة الحبيبات العمودية والفصل التغصني، والذي يمكن أن يؤثر سلبًا على الجودة أثناء صب الجزء.

هدأ

وتستخدم هذه العملية للسبائك ذات الأساس الحديدي، وخاصة الفولاذ.هذه السبائك صلبة للغاية، ولكنها في كثير من الأحيان هشة للغاية بالنسبة للأغراض المقصودة منها.تعمل عملية التقسية على تسخين المعدن إلى درجة حرارة أقل بقليل من النقطة الحرجة، حيث سيؤدي ذلك إلى تقليل الهشاشة دون المساس بالصلابة.إذا كان العميل يرغب في الحصول على مرونة أفضل مع صلابة وقوة أقل، فإننا نقوم بتسخين المعدن إلى درجة حرارة أعلى.ومع ذلك، في بعض الأحيان، تكون المواد مقاومة للتلطيف، وقد يكون من الأسهل شراء مادة تم تصلبها بالفعل أو تصلبها قبل تصنيعها.

تصلب القضية

إذا كنت بحاجة إلى سطح صلب ولكن نواة أكثر ليونة، فإن تصلب الهيكل هو أفضل رهان لك.وهذه عملية شائعة بالنسبة للمعادن التي تحتوي على كمية أقل من الكربون، مثل الحديد والصلب.في هذه الطريقة، تضيف المعالجة الحرارية الكربون إلى السطح.ستطلب هذه الخدمة عادةً بعد تشكيل القطع حتى تتمكن من جعلها أكثر متانة.ويتم إجراؤها باستخدام حرارة عالية مع مواد كيميائية أخرى، مما يقلل من خطر هشاشة الجزء.

شيخوخة

تُعرف هذه العملية أيضًا باسم تصلب الترسيب، وهي تزيد من قوة إنتاج المعادن الأكثر ليونة.إذا كان المعدن يحتاج إلى تصلب إضافي يتجاوز بنيته الحالية، فإن تصلب الترسيب يضيف شوائب لزيادة القوة.تحدث هذه العملية عادةً بعد استخدام طرق أخرى، ولا تؤدي إلا إلى رفع درجات الحرارة إلى مستويات متوسطة وتبريد المواد بسرعة.إذا قرر الفني أن التعتيق الطبيعي هو الأفضل، يتم تخزين المواد في درجات حرارة أكثر برودة حتى تصل إلى الخصائص المطلوبة.