المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية

cnc-9

المعالجة الحرارية

تُعدّ المعالجة الحرارية خطوة أساسية في عمليات التصنيع الدقيقة. ومع ذلك، توجد أكثر من طريقة لإتمامها، ويعتمد اختيارك للمعالجة الحرارية على المواد والصناعة والتطبيق النهائي.

خدمات المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية للمعادن هي عملية يتم فيها تسخين أو تبريد المعدن في بيئة مضبوطة بدقة للتحكم في خصائصه الفيزيائية، مثل ليونته، ومتانته، وقابليته للتشكيل، وصلابته، وقوته. تُعد المعادن المعالجة حرارياً ضرورية للعديد من الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، والحاسوب، والمعدات الثقيلة. تُضيف المعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية (مثل البراغي أو دعامات المحرك) قيمةً من خلال تحسين تنوع استخداماتها وتطبيقاتها.

المعالجة الحرارية عملية ثلاثية المراحل. أولاً، يُسخّن المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة لإحداث التغيير المنشود. ثانياً، تُحافظ على درجة الحرارة حتى يسخن المعدن بالتساوي. ثم يُزال مصدر الحرارة، ويُترك المعدن ليبرد تماماً.

يُعد الفولاذ أكثر المعادن شيوعًا في المعالجة الحرارية، ولكن هذه العملية تُجرى أيضًا على مواد أخرى:

● الألومنيوم
● النحاس
● برونزي
● حديد الزهر

● النحاس
● هاستيلوي
● إنكونيل

● النيكل
● البلاستيك
● الفولاذ المقاوم للصدأ

السطح 9

خيارات المعالجة الحرارية المختلفة

التصلب

تُجرى عملية التصليد لمعالجة عيوب المعدن، وخاصة تلك التي تؤثر على متانته الإجمالية. وتتم هذه العملية بتسخين المعدن ثم تبريده فجأةً عند بلوغه الخصائص المطلوبة، مما يؤدي إلى تجميد جزيئاته واكتسابه خصائص جديدة.

التلدين

تُعدّ عملية التلدين شائعةً في الألومنيوم والنحاس والفولاذ والفضة والنحاس الأصفر، وتتضمن تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية، ثم تثبيته عند هذه الدرجة، والسماح له بالتبريد ببطء. هذا يجعل تشكيل هذه المعادن أسهل. يمكن تبريد النحاس والفضة والنحاس الأصفر بسرعة أو ببطء، حسب الاستخدام، بينما يجب تبريد الفولاذ ببطء دائمًا وإلا فلن يتم تلدينه بشكل صحيح. عادةً ما تتم هذه العملية قبل التشغيل الآلي لتجنب تلف المواد أثناء التصنيع.

التطبيع

تُستخدم عملية التطبيع غالبًا مع الفولاذ، حيث تُحسّن قابلية التشغيل، والمطيلية، والقوة. يُسخّن الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى بمقدار 150 إلى 200 درجة مئوية من المعادن المستخدمة في عمليات التلدين، ويُحافظ على هذه الدرجة حتى يحدث التحول المطلوب. تتطلب هذه العملية تبريد الفولاذ بالهواء لتكوين حبيبات حديدية دقيقة. كما تُفيد هذه العملية في إزالة الحبيبات العمودية والانفصال الشجري، اللذين قد يُؤثران سلبًا على جودة القطعة أثناء الصب.

التصليد

تُستخدم هذه العملية مع سبائك الحديد، وخاصة الفولاذ. تتميز هذه السبائك بصلابتها الشديدة، ولكنها غالبًا ما تكون هشة للغاية بالنسبة للأغراض المُراد استخدامها فيها. تعمل عملية التلدين على تسخين المعدن إلى درجة حرارة أقل بقليل من درجة الحرارة الحرجة، مما يقلل من الهشاشة دون التأثير على الصلابة. إذا رغب العميل في الحصول على مرونة أفضل مع صلابة وقوة أقل، نقوم بتسخين المعدن إلى درجة حرارة أعلى. مع ذلك، في بعض الأحيان، تكون المواد مقاومة للتلدين، وقد يكون من الأسهل شراء مادة مُصلّدة مسبقًا أو تصليدها قبل تشكيلها.

التصليد السطحي

إذا كنت بحاجة إلى سطح صلب وقلب أكثر ليونة، فإن التصليد السطحي هو الخيار الأمثل. هذه عملية شائعة للمعادن ذات المحتوى الكربوني المنخفض، مثل الحديد والفولاذ. في هذه الطريقة، تُضاف نسبة الكربون إلى السطح عن طريق المعالجة الحرارية. عادةً ما تُطلب هذه الخدمة بعد تشكيل القطع لزيادة متانتها. تُجرى هذه العملية باستخدام حرارة عالية مع مواد كيميائية أخرى، مما يقلل من خطر هشاشة القطعة.

شيخوخة

تُعرف هذه العملية أيضًا باسم التصليد بالترسيب، وهي تزيد من مقاومة الخضوع للمعادن اللينة. إذا احتاج المعدن إلى تصليد إضافي يتجاوز بنيته الحالية، يُضاف إلى المعدن شوائب لزيادة قوته. عادةً ما تُجرى هذه العملية بعد استخدام طرق أخرى، وتقتصر على رفع درجة الحرارة إلى مستويات متوسطة وتبريد المادة بسرعة. إذا رأى الفني أن التقادم الطبيعي هو الأنسب، تُخزّن المواد في درجات حرارة منخفضة حتى تصل إلى الخصائص المطلوبة.