ضمان الجودة
تقديم قطع غيار عالية الجودة باستمرار.
الجودة هي هدفنارقم 1أولوية
لجميع قطع التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب
يختار المصنّعون التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لما يوفره من مزايا عديدة. فرغم أن التصنيع باستخدام الحاسوب يضمن إنتاجية أعلى وأخطاء أقل من التصنيع التقليدي، إلا أن فحص الجودة يظل جزءًا لا يتجزأ من عملية التصنيع. في شركة كاشي للتصنيع، نلتزم بفلسفة تشغيلية تتجاوز توقعات عملائنا فيما يتعلق بالجودة والسلامة والتكلفة والتسليم والقيمة. ولتلبية توقعات العملاء ومعايير التجارة واللوائح الصناعية، تستخدم شركة كاشي للتصنيع أدوات قياس متنوعة لضمان جودة قطع التصنيع باستخدام الحاسوب.
الجودة
الجودة متأصلة في كل تفاصيل منتجاتنا. شركة كاشي حاصلة على شهادة ISO 9001:2015 ولديها اتفاقية عدم إفصاح.
فحص CMM
ما هو فحص CMM؟
يوفر فحص آلة القياس الإحداثية ثلاثية الأبعاد (CMM) قياسات دقيقة لأبعاد مكونات الجسم من خلال مسح عدد هائل من إحداثيات X وY وZ لسطحه. توجد طرق متعددة لتسجيل الأبعاد الهندسية باستخدام آلة القياس الإحداثية ثلاثية الأبعاد، ومن أكثرها شيوعًا المجسات اللمسية والضوء والليزر. تُنتج جميع النقاط المقاسة ما يُعرف بسحابة النقاط. يمكن مقارنة هذه البيانات بنموذج CAD موجود لتحديد الانحرافات البُعدية.
لماذا يُعد فحص آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM) مهمًا؟
في العديد من المجالات، تُعدّ الأبعاد الدقيقة حاسمة لجودة المنتجات. بالنسبة للمكونات مثل الهياكل والأسنان والأقواس، يجب أن تظل الأبعاد ضمن حدود التفاوت المسموح بها بدقة.
في المحركات وعلب التروس، حتى أدنى انحراف في القياس - مثل جزء من ألف من المليمتر - يمكن أن يكون له آثار سلبية على أداء الأجزاء والآلة ككل.
بفضل أحدث تقنيات آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM)، تتيح خدمات فحص Kachi CMM القياس الدقيق للمكونات كجزء من ضمان الجودة.
آلة قياس الإحداثيات
تثبيت أجزاء آلة القياس الإحداثي
جهاز عرض الصور الشخصية
تُستخدم أجهزة عرض الملامح لقياس ملامح وأبعاد الأجزاء المصنعة. ويمكن استخدامها للتحقق من أبعاد الأجزاء المعقدة، مثل التروس، لضمان مطابقتها للمواصفات المطلوبة.
مقاييس الدبابيس
أدوات قياس دقيقة تُستخدم لقياس قطر الثقوب. تتكون من مجموعة من القضبان الأسطوانية ذات أقطار محددة بدقة. تُستخدم مقاييس الدبابيس لقياس قطر الثقوب أثناء عملية التصنيع.
مقياس الارتفاع
مقياس الارتفاع أداة لقياس ارتفاع الأجزاء، وهو أيضاً وسيلة مفيدة لوضع علامات على أسطحها. على سبيل المثال، عندما نحتاج إلى معالجة أجزاء ذات حجم محدد، يمكننا استخدام مقياس الارتفاع لترك علامات عليها.
الفرجار الورني
الفرجار الورني أداة سهلة الاستخدام، تقيس الأجزاء بأبعاد خطية. ويمكننا الحصول على القياس باستخدام العلامات النهائية على البعد الخطي.
يُستخدم هذا الجهاز غالبًا لقياس أقطار الأجزاء الدائرية والأسطوانية. وهو مناسب للمهندسين لأخذ وفحص الأجزاء الصغيرة.
شهادات المواد
يمكننا تقديم تقرير RoHS وفقًا لطلب العميل والذي يتحقق من امتثال مادة أو منتج معين لتوجيه RoHS.
معايير التصنيع في كاشي
خدمات تشغيل آلات CNC
بالنسبة لخصائص الحجم (الطول، العرض، الارتفاع، القطر) والموقع (الموقع، التمركز، التناظر) +/- 0.005 بوصة (المعادن) أو +/- 0.010 (البلاستيك والمواد المركبة) وفقًا للمعيار ISO 2768 ما لم يُنص على خلاف ذلك.
سيتم تكسير الحواف الحادة وإزالة النتوءات منها افتراضياً. يجب تدوين وتحديد الحواف الحرجة التي يجب أن تبقى حادة في المخطط.
بما أن نعومة السطح المُصنّع آلياً تبلغ 125 Ra أو أفضل، فقد تترك علامات آلة التشغيل نمطاً يشبه الدوامة.
ستكون الأسطح المصقولة من البلاستيك الشفاف غير لامعة أو ذات علامات دوامية شفافة. أما عملية السفع بالخرز فستترك لمسة نهائية غير لامعة على البلاستيك الشفاف.
بالنسبة لخصائص التوجيه (التوازي والتعامد) والشكل (الأسطواني، والتسطيح، والدائرية، والاستقامة)، يتم تطبيق التفاوتات كما يلي (انظر الجدول أدناه):
| حدود الحجم الاسمي | البلاستيك (ISO 2768- م) | المعادن (ISO 2768- f) |
| من 0.5 مم إلى 3 مم | ±0.1 مم | ±0.05 مم |
| من 3 مم إلى 6 مم | ±0.1 مم | ±0.05 مم |
| من 6 مم إلى 30 مم | ±0.2 مم | ±0.1 مم |
| من 30 مم إلى 120 مم | ±0.3 مم | ±0.15 مم |
| من 120 مم إلى 400 مم | ±0.5 مم | ±0.2 مم |
| من 400 مم إلى 1000 مم | ±0.8 مم | ±0.3 مم |
| أكثر من 1000 مم إلى 2000 مم | ±1.2 مم | ±0.5 مم |
| أكثر من 2000 مم إلى 4000 مم | ±2 مم | |
| جميع الأجزاء مصقولة. أدق هامش خطأ يمكن تحقيقه هو +/-0.01 مم ويعتمد على شكل الجزء. | ||
معايير التصنيع
خدمات تصنيع الصفائح المعدنية
تمتلك شركة كاتشي ماشينينج الخبرة وخدمات تصنيع الصفائح المعدنية المناسبة اللازمة لتحويل فكرتك إلى واقع.
يشمل ذلك خدمات مثل القطع بالليزر عالي الدقة وذو نطاق سماكة واسع، وقدرات الثني، وخيارات تشطيب الأسطح الأخرى.
يمتلك الخبرة وخدمات تصنيع الصفائح المعدنية المناسبة اللازمة لتحويل فكرتك إلى واقع.
| تفاصيل الأبعاد | تسامح |
| من الحافة إلى الحافة، سطح واحد | ±0.005 بوصة |
| من الحافة إلى الثقب، سطح واحد | ±0.005 بوصة |
| من ثقب إلى ثقب، سطح واحد | ±0.010 بوصة |
| ثني الحافة / الثقب، سطح واحد | ±0.030 بوصة |
| من الحافة إلى الميزة، سطح متعدد | ±0.030 بوصة |
| جزء مُشكّل بشكل مفرط، سطح متعدد | ±0.030 بوصة |
| زاوية الانحناء | +/-1 درجة |
| بشكل افتراضي، سيتم كسر الحواف الحادة وإزالة النتوءات منها. بالنسبة لأي حواف حرجة يجب أن تبقى حادة، يرجى الإشارة إليها وتحديدها في الرسم. | |
معدات الفحص
| غرض | معدات | نطاق العمل |
| 1 | آلة قياس الإحداثيات | المحور السيني: 2000 مم، المحور الصادي: 2500 مم، المحور العيني: 1000 مم |
| 2 | جهاز عرض الصور الشخصية | 300*250*150 |
| 3 | مقياس الارتفاع | 700 |
| 4 | الفرجار الرقمي | 0-150 مم |
| 5 | 0-150 مم | 0-50 مم |
| 6 | مقاييس حلقات الخيوط | أنواع الخيوط المختلفة |
| 7 | مقاييس حلقات الخيوط | أنواع الخيوط المختلفة |
| 8 | مقاييس الدبابيس | 0.30- 10.00 مم |
| 9 | مقاييس الكتلة | 0.05 - 100 مم |
