Seguro de calidad
Entrega constante de piezas de alta calidad.
La calidad es nuestra prioridad.N.º 1Prioridad
Para todas las piezas mecanizadas de precisión CNC.
Los fabricantes eligen el mecanizado CNC por sus múltiples ventajas. Si bien el mecanizado CNC garantiza una mayor productividad y reduce los errores en comparación con el mecanizado tradicional, la inspección de calidad sigue siendo una parte indispensable del proceso de fabricación. En Kachi Machining, nos comprometemos con una filosofía operativa que supera las expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad, seguridad, costo, plazos de entrega y valor. Para cumplir con las expectativas de los clientes, los estándares comerciales y las regulaciones de la industria, Kachi Machining utiliza diversos instrumentos y herramientas de medición para controlar la calidad de las piezas mecanizadas por CNC.
Calidad
La calidad está presente en cada detalle de nuestra fabricación. Kachi cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y un acuerdo de confidencialidad (NDA).
Inspección CMM
¿Qué es la inspección CMM?
La inspección mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) proporciona mediciones dimensionales precisas de un componente mediante el escaneo de un gran número de coordenadas X, Y, Z de su superficie. Existen diversos métodos de CMM para registrar las dimensiones geométricas, siendo los más comunes las sondas táctiles, la luz y los láseres. Todos los puntos medidos dan como resultado la denominada nube de puntos. Estos datos se pueden comparar con un modelo CAD existente para determinar la desviación dimensional.
¿Por qué es importante la inspección con CMM?
En muchos ámbitos, las dimensiones exactas son decisivas para la calidad de los productos. En componentes como carcasas, roscas y soportes, las dimensiones deben mantenerse dentro de estrictos límites de tolerancia.
En motores y cajas de engranajes, incluso la más mínima desviación en la medición, como una milésima de milímetro, puede tener efectos negativos en el rendimiento de las piezas y de la máquina en su conjunto.
Gracias a la tecnología más avanzada de máquinas de medición por coordenadas 3D (CMM), los servicios de inspección CMM de Kachi permiten la medición precisa de componentes como parte del control de calidad.
CMM
Fijación de piezas para máquinas de medición por coordenadas (CMM)
Proyector de perfiles
Los proyectores de perfiles se utilizan para medir el perfil y las dimensiones de las piezas mecanizadas. Se pueden usar para verificar las dimensiones de piezas complejas, como engranajes, para asegurar que cumplan con las especificaciones requeridas.
Calibres de pasadores
Herramientas de medición de precisión utilizadas para medir el diámetro de los agujeros. Constan de un conjunto de varillas cilíndricas con diámetros definidos con precisión. Los calibres de pasador se utilizan para medir el diámetro de los agujeros durante el proceso de fabricación.
Medidor de altura
El medidor de altura es una herramienta para medir la altura de las piezas. También es útil para marcar la superficie de objetos y piezas. Por ejemplo, cuando necesitamos procesar piezas con un tamaño específico, podemos usar un medidor de altura para marcarlas.
Calibrador Vernier
El calibrador Vernier es una herramienta fácil de usar que mide las dimensiones lineales de las piezas. Podemos obtener la medida utilizando las marcas finales en la dimensión lineal.
Se utiliza frecuentemente para medir los diámetros de piezas redondas y cilíndricas. Para los ingenieros, resulta práctico para medir y comprobar piezas pequeñas.
Certificaciones de materiales
Podemos proporcionar un informe RoHS según la solicitud del cliente que verifique el cumplimiento de un material o producto específico con la directiva RoHS.
Normas de fabricación de Kachi
Servicios de mecanizado CNC
Para características de tamaño (longitud, anchura, altura, diámetro) y ubicación (posición, concentricidad, simetría) +/- 0,005” (metales) o +/- 0,010 (plásticos y compuestos) según ISO 2768 a menos que se especifique lo contrario.
Los bordes afilados se redondearán y desbarbarán por defecto. Los bordes críticos que deban permanecer afilados deben indicarse y especificarse en el plano.
El acabado superficial mecanizado es de 125 Ra o superior. Las marcas de la máquina herramienta pueden dejar un patrón en forma de espiral.
Los plásticos transparentes o incoloros tendrán un acabado mate o marcas de remolino translúcidas en cualquier superficie mecanizada. El granallado dejará un acabado mate en los plásticos transparentes.
Para las características de orientación (paralelismo y perpendicularidad) y forma (cilíndrica, plana, circularidad y rectitud), aplique las tolerancias de la siguiente manera (consulte la tabla a continuación):
| Límites para el tamaño nominal | Plásticos (ISO 2768-m) | Metales (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* a 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| De más de 3 mm a 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| De más de 6 mm a 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| De más de 30 mm a 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| De más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| De más de 400 mm a 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| De más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| De más de 2000 mm a 4000 mm | ±2 mm | |
| Todas las piezas están desbarbadas. La tolerancia más estricta que se puede lograr es de +/-0,01 mm y depende de la geometría de la pieza. | ||
Normas de fabricación
Servicios de fabricación de chapa metálica
Kachi Machining cuenta con la experiencia y los servicios de fabricación de chapa metálica necesarios para hacer realidad su idea.
Esto incluye servicios como el corte láser de alta tolerancia y amplio rango de espesores, capacidades de doblado y otras opciones de acabado de superficies.
Cuenta con la experiencia y los servicios de fabricación de chapa metálica necesarios para hacer realidad su idea.
| Detalle de dimensiones | Tolerancia |
| De borde a borde, superficie única | +/-0,005 pulgadas |
| De borde a orificio, superficie única | +/-0,005 pulgadas |
| De agujero a agujero, superficie única | +/-0,010 pulgadas |
| Doblar hasta el borde/agujero, superficie única | +/-0,030 pulgadas |
| De borde a elemento, múltiples superficies | +/-0,030 pulgadas |
| Parte sobreformada, superficie múltiple | +/-0,030 pulgadas |
| Ángulo de curvatura | +/-1° |
| Por defecto, los bordes afilados se eliminarán y desbarbarán. Si algún borde crítico debe permanecer afilado, indíquelo en su dibujo. | |
Equipos de inspección
| Artículo | Equipo | Rango de funcionamiento |
| 1 | CMM | Eje X: 2000 mm Eje Y: 2500 mm Eje Z: 1000 mm |
| 2 | Proyector de perfiles | 300*250*150 |
| 3 | Medidor de altura | 700 |
| 4 | Calibradores digitales | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Calibres de anillo de rosca | Varios tipos de rosca |
| 7 | Calibres de anillo de rosca | Varios tipos de rosca |
| 8 | Calibres de pasadores | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Calibres de bloque | 0,05 - 100 mm |
