품질 보증
고품질 부품을 꾸준히 공급합니다.
품질은 우리의 것입니다1번우선 사항
모든 CNC 정밀 가공 부품용
제조업체들이 CNC 가공을 선택하는 이유는 여러 가지 장점이 있기 때문입니다. CNC 가공은 기존 가공 방식보다 생산성이 높고 오류 발생률이 낮지만, 품질 검사는 여전히 제조 공정에서 필수적인 부분입니다. 카치 가공(Kachi Machinery)은 품질, 안전, 비용, 납기 및 가치 측면에서 고객의 기대를 뛰어넘는 경영 철학을 실천하고 있습니다. 고객의 기대, 업계 표준 및 산업 규정을 충족하기 위해 카치 가공은 다양한 측정 장비와 도구를 사용하여 CNC 가공 부품의 품질을 관리합니다.
품질
Kachi는 모든 제조 과정의 세부 사항 하나하나에 품질을 담아냅니다. ISO 9001:2015 인증과 기밀유지협약(NDA)을 체결했습니다.
CMM 검사
CMM 검사란 무엇인가요?
CMM 검사는 물체 부품 표면의 수많은 X, Y, Z 좌표를 스캔하여 정밀한 치수 측정값을 제공합니다. CMM에는 다양한 기하학적 치수 기록 방식이 있으며, 접촉식 프로브, 광원, 레이저 방식이 가장 일반적입니다. 측정된 모든 점들은 포인트 클라우드를 생성합니다. 이 데이터는 기존 CAD 모델과 비교하여 치수 편차를 확인할 수 있습니다.
CMM 검사가 중요한 이유는 무엇일까요?
많은 분야에서 정확한 치수는 제품 품질을 결정짓는 중요한 요소입니다. 하우징, 나사산, 브래킷과 같은 부품의 경우, 치수는 엄격한 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.
모터와 기어박스에서는 1밀리미터의 1/1000과 같은 아주 미세한 측정 오차조차도 부품 및 기계 전체의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
최신 3D 좌표 측정기(CMM) 기술을 활용한 카치 CMM 검사 서비스는 품질 보증의 일환으로 부품의 정밀 측정을 가능하게 합니다.
CMM
CMM 부품 고정 장치
프로필 프로젝터
프로파일 프로젝터는 가공 부품의 프로파일과 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 기어와 같은 복잡한 부품의 치수를 검사하여 요구되는 사양을 충족하는지 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
핀 게이지
정밀 측정 도구는 구멍의 직경을 측정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 정확하게 정의된 직경을 가진 원통형 막대 세트로 구성됩니다. 핀 게이지는 제조 공정 중 구멍의 직경을 측정하는 데 사용됩니다.
높이계
높이 측정기는 부품의 높이를 측정하는 도구입니다. 또한 물체나 부품의 표면에 표시하는 데에도 유용합니다. 예를 들어, 특정 크기의 부품을 가공해야 할 때 높이 측정기를 사용하여 부품에 표시를 할 수 있습니다.
버니어 캘리퍼
버니어 캘리퍼는 부품의 선형 치수를 측정하는 사용하기 쉬운 도구입니다. 캘리퍼에 표시된 눈금을 이용하여 측정값을 얻을 수 있습니다.
이 도구는 원형 및 원통형 부품의 직경을 측정하는 데 자주 사용됩니다. 엔지니어에게는 작은 부품을 쉽게 꺼내어 검사할 수 있다는 장점이 있습니다.
재료 인증
고객의 요청에 따라 특정 자재 또는 제품이 RoHS 지침을 준수하는지 여부를 확인하는 RoHS 보고서를 제공할 수 있습니다.
카치 제조 표준
CNC 가공 서비스
크기(길이, 너비, 높이, 직경) 및 위치(위치, 동심도, 대칭) 특징에 대해 별도로 명시되지 않는 한 ISO 2768에 따라 금속의 경우 +/- 0.005인치, 플라스틱 및 복합재료의 경우 +/- 0.010인치의 정밀도를 보장합니다.
날카로운 모서리는 기본적으로 다듬어지고 버가 제거됩니다. 날카롭게 유지해야 하는 중요한 모서리는 도면에 표시하고 지정해야 합니다.
가공 표면 조도는 125 Ra 이상입니다. 공작기계 자국으로 인해 소용돌이 모양의 무늬가 남을 수 있습니다.
투명 플라스틱은 가공된 표면에 무광택이거나 반투명한 소용돌이 자국이 남습니다. 비드 블라스팅은 투명 플라스틱에 서리가 내린 듯한 표면을 만들어냅니다.
방향성(평행도 및 직각도) 및 형상(원통형, 평탄도, 원형도 및 직선도)에 대해서는 다음과 같은 공차를 적용합니다(아래 표 참조).
| 명목 크기에 대한 제한 | 플라스틱(ISO 2768-m) | 금속(ISO 2768-f) |
| 0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mm 이상 6mm 이하 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mm 이상 30mm 이하 | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 30mm 초과 120mm까지 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mm 이상 400mm 이하 | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 400mm 이상 1000mm 이하 | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 1000mm 이상 2000mm 이하 | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 2000mm 이상 4000mm | ±2mm | |
| 모든 부품은 버 제거 처리가 되어 있습니다. 달성 가능한 최소 공차는 +/-0.01mm이며, 이는 부품 형상에 따라 달라집니다. | ||
제조 표준
판금 가공 서비스
카치 머시닝은 풍부한 경험과 적합한 판금 가공 서비스를 통해 고객의 아이디어를 현실로 구현해 드립니다.
여기에는 높은 정밀도와 다양한 두께 범위의 레이저 절단, 벤딩 기능 및 기타 표면 마감 옵션과 같은 서비스가 포함됩니다.
풍부한 경험과 전문적인 판금 가공 서비스를 바탕으로 고객의 아이디어를 현실로 구현해 드립니다.
| 치수 상세 정보 | 용인 |
| 가장자리부터 가장자리까지, 단일 표면 | +/-0.005인치 |
| 모서리에서 구멍까지, 단일 표면 | +/-0.005인치 |
| 구멍 간, 단일 표면 | +/-0.010인치 |
| 모서리/구멍으로 구부리기, 단일 표면 | +/- 0.030인치 |
| 특징에 맞춰 가장자리까지, 다양한 표면 | +/- 0.030인치 |
| 과도하게 성형된 부분, 다중 표면 | +/- 0.030인치 |
| 굽힘 각도 | +/-1° |
| 기본적으로 날카로운 모서리는 다듬어지고 버가 제거됩니다. 날카로운 상태를 유지해야 하는 중요한 모서리가 있는 경우 도면에 명시해 주십시오. | |
검사 장비
| 목 | 장비 | 작동 범위 |
| 1 | CMM | X축: 2000mm, Y축: 2500mm, Z축: 1000mm |
| 2 | 프로필 프로젝터 | 300*250*150 |
| 3 | 높이계 | 700 |
| 4 | 디지털 캘리퍼스 | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | 나사 링 게이지 | 다양한 나사 유형 |
| 7 | 나사 링 게이지 | 다양한 나사 유형 |
| 8 | 핀 게이지 | 0.30-10.00mm |
| 9 | 블록 게이지 | 0.05 - 100mm |
