Asigurarea calității
Livrăm constant piese de înaltă calitate.
Calitatea este a noastrăNr. 1Prioritate
pentru toate piesele de prelucrare CNC de precizie
Producătorii aleg prelucrarea CNC deoarece oferă mai multe avantaje. Deși prelucrarea CNC poate asigura o productivitate mai mare și mai puține erori decât prelucrarea tradițională, inspecția calității este încă o parte indispensabilă a procesului de fabricație. La Kachi Machining, ne angajăm să susținem o filozofie de operare care depășește așteptările clienților noștri în ceea ce privește calitatea, siguranța, costul, livrarea și valoarea. Pentru a satisface așteptările clienților, standardele comerciale și reglementările din industrie, Kachi Machining utilizează diferite instrumente și unelte de măsurare pentru a controla calitatea pieselor prelucrate CNC.
Calitate
Calitatea este integrată în fiecare detaliu pe care îl producem. Kachi deține certificatul ISO 9001:2015 și un acord de confidențialitate (NDA).
Inspecția CMM
Ce este inspecția CMM?
Inspecția CMM oferă măsurători dimensionale precise ale unei componente a unui obiect prin scanarea unui număr mare de coordonate X, Y, Z ale suprafeței sale. Există diverse metode CMM pentru a înregistra dimensiunile geometrice, cele mai comune fiind palpatoarele tactile, lumina și laserele. Toate punctele măsurate au ca rezultat așa-numitul nor de puncte. Aceste date pot fi comparate cu un model CAD existent pentru a determina abaterea dimensională.
De ce este importantă inspecția CMM?
În multe domenii, dimensiunile exacte sunt decisive pentru calitatea produselor. Pentru componente precum carcasele, filetele și suporturile, dimensiunile trebuie să se încadreze în limite stricte de toleranță.
În motoare și cutii de viteze, chiar și cea mai mică abatere de măsurare - cum ar fi o miime de milimetru - poate avea efecte negative asupra performanței pieselor și a mașinii în ansamblu.
Cu cea mai recentă tehnologie a mașinilor de măsurat în coordonate 3D (CMM), serviciile de inspecție CMM de la Kachi permit măsurarea precisă a componentelor ca parte a asigurării calității.
CMM
Fixarea pieselor CMM
Proiector de profil
Proiectoarele de profil sunt utilizate pentru măsurarea profilului și a dimensiunilor pieselor prelucrate. Acestea pot fi folosite pentru a verifica dimensiunile pieselor complexe, cum ar fi angrenajele, pentru a se asigura că acestea îndeplinesc specificațiile cerute.
Indicatoare PIN
Instrumente de măsurare de precizie utilizate pentru măsurarea diametrului găurilor. Acestea constau dintr-un set de tije cilindrice cu diametre precis definite. Calibrele PIN sunt utilizate pentru a măsura diametrul găurilor în timpul procesului de fabricație.
Calibru de înălțime
Un calibru de înălțime este un instrument pentru măsurarea înălțimii pieselor. De asemenea, este o modalitate utilă de a marca suprafața obiectelor și pieselor. De exemplu, atunci când trebuie să prelucrăm piese cu o anumită dimensiune, putem folosi un calibru de înălțime pentru a lăsa urme pe ele.
Caliper Vernier
Un șubler Vernier este un instrument ușor de utilizat, care măsoară piesele în dimensiuni liniare. Putem obține măsurătoarea folosind marcajele finale pe o dimensiune liniară.
Se aplică adesea pentru măsurarea diametrelor pieselor rotunde și cilindrice. Pentru ingineri, este convenabil să ia și să verifice piesele mici.
Certificări de materiale
Putem furniza un raport RoHS conform solicitării clientului care verifică conformitatea unui anumit material sau produs cu directiva RoHS.
Standardele de fabricație Kachi
Servicii de prelucrare CNC
Pentru caracteristici de dimensiune (lungime, lățime, înălțime, diametru) și amplasare (poziție, concentricitate, simetrie) +/- 0,005” (metale) sau +/- 0,010 (materiale plastice și compozite) conform ISO 2768, cu excepția cazului în care se specifică altfel.
Muchiile ascuțite vor fi rupte și debavurate în mod implicit. Muchiile critice care trebuie lăsate ascuțite trebuie notate și specificate pe imprimare.
Deoarece finisajul suprafeței prelucrate are 125 Ra sau mai mare. Urmele de la mașinile-unelte pot lăsa un model de tip vârtej.
Materialele plastice transparente sau transparente vor fi mate sau vor avea urme translucide de spirală pe orice față prelucrată. Sablarea cu microscop va lăsa un finisaj mat pe materialele plastice transparente.
Pentru caracteristicile de orientare (paralelism și perpendicularitate) și formă (cilindric, planeitate, circularitate și liniaritate), se aplică toleranțe după cum urmează (consultați tabelul de mai jos):
| Limite pentru dimensiunea nominală | Materiale plastice (ISO 2768-m) | Metale (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* până la 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Peste 3 mm până la 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Peste 6 mm până la 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Peste 30 mm până la 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Peste 120 mm până la 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Peste 400 mm până la 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Peste 1000 mm până la 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Peste 2000 mm până la 4000 mm | ±2 mm | |
| Toate piesele sunt debavurate. Toleranța maximă realizabilă este de +/-0,01 mm și depinde de geometria piesei. | ||
Standarde de fabricație
Servicii de fabricație a tablei metalice
Kachi Machining are experiența și serviciile potrivite de fabricație a tablei metalice necesare pentru a da viață ideii dumneavoastră.
Aceasta include servicii precum tăierea cu laser cu toleranță ridicată și o gamă largă de grosimi, capacități de îndoire și alte opțiuni de finisare a suprafețelor.
Are experiența și serviciile potrivite de fabricație a tablei metalice necesare pentru a da viață ideii dumneavoastră.
| Detalii dimensiune | Toleranţă |
| Margine la margine, suprafață unică | +/-0,005 inci |
| De la margine la gaură, suprafață unică | +/-0,005 inci |
| Gaură la gaură, suprafață unică | +/-0,010 inci |
| Îndoire la margine / gaură, suprafață unică | +/-0,030 inci |
| Margine la caracteristică, suprafețe multiple | +/-0,030 inci |
| Piesă supraformată, suprafețe multiple | +/-0,030 inci |
| Unghiul de îndoire | +/-1° |
| În mod implicit, muchiile ascuțite vor fi rupte și debavurate. Pentru orice muchii critice care trebuie lăsate ascuțite, vă rugăm să le notați și să le specificați în desen. | |
Echipamente de inspecție
| Articol | Echipament | Interval de lucru |
| 1 | CMM | Axa X: 2000 mm, axa Y: 2500 m, axa Z: 1000 mm |
| 2 | Proiector de profil | 300*250*150 |
| 3 | Indicator de înălțime | 700 |
| 4 | Calipere digitale | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Calibre inelare filetate | Diverse tipuri de fire |
| 7 | Calibre inelare filetate | Diverse tipuri de fire |
| 8 | Indicatoare PIN | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Calibratoare de bloc | 0,05 - 100 mm |
