تضمین کیفیت
ارائه مداوم قطعات با کیفیت بالا.
کیفیت، حق ماستشماره ۱اولویت
برای تمام قطعات ماشینکاری دقیق CNC
تولیدکنندگان ماشینکاری CNC را انتخاب میکنند زیرا مزایای متعددی را ارائه میدهد. اگرچه ماشینکاری CNC میتواند بهرهوری بالاتر و خطاهای کمتری را نسبت به ماشینکاری سنتی تضمین کند، اما بازرسی کیفیت هنوز بخش ضروری فرآیند تولید است. در ماشینکاری کاچی، ما به یک فلسفه عملیاتی متعهد هستیم که فراتر از انتظارات مشتری ما برای کیفیت، ایمنی، هزینه، تحویل و ارزش باشد. به منظور برآورده کردن انتظارات مشتری، استانداردهای تجاری و مقررات صنعت، ماشینکاری کاچی از ابزارها و وسایل اندازهگیری مختلفی برای کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری CNC استفاده میکند.
کیفیت
کیفیت در تک تک جزئیاتی که تولید میکنیم، نهادینه شده است. کاچی دارای گواهینامه ISO 9001:2015 و توافقنامه عدم افشا (NDA) است.
بازرسی CMM
بازرسی CMM چیست؟
بازرسی CMM با اسکن تعداد زیادی از مختصات X، Y و Z از سطح یک جسم، اندازهگیریهای ابعادی دقیقی از آن ارائه میدهد. روشهای مختلف CMM برای ثبت ابعاد هندسی وجود دارد که رایجترین آنها پروبهای لمسی، نور و لیزر هستند. تمام نقاط اندازهگیری شده منجر به ایجاد ابری از نقاط میشوند. این دادهها را میتوان با یک مدل CAD موجود مقایسه کرد تا انحراف ابعادی تعیین شود.
چرا بازرسی CMM مهم است؟
در بسیاری از زمینهها، ابعاد دقیق برای کیفیت محصولات تعیینکننده هستند. برای قطعاتی مانند محفظهها، رزوهها و براکتها، ابعاد باید در محدوده تلرانس دقیقی باقی بمانند.
در موتورها و گیربکسها، حتی کوچکترین انحراف در اندازهگیری - مانند یک هزارم میلیمتر - میتواند اثرات منفی بر عملکرد قطعات و کل دستگاه داشته باشد.
با جدیدترین فناوری دستگاه اندازهگیری مختصات سهبعدی (CMM)، خدمات بازرسی CMM کاچی، اندازهگیری دقیق قطعات را به عنوان بخشی از تضمین کیفیت امکانپذیر میسازد.
سی ام ام
فیکسچرینگ قطعات CMM
پروژکتور پروفایل
پروژکتورهای پروفیل برای اندازهگیری پروفیل و ابعاد قطعات ماشینکاری شده استفاده میشوند. میتوان از آنها برای بررسی ابعاد قطعات پیچیده مانند چرخدندهها استفاده کرد تا از مطابقت آنها با مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
گیجهای پین
ابزارهای اندازهگیری دقیق که برای اندازهگیری قطر سوراخها استفاده میشوند. آنها شامل مجموعهای از میلههای استوانهای با قطرهای دقیقاً مشخص هستند. گیجهای پین برای اندازهگیری قطر سوراخها در طول فرآیند تولید استفاده میشوند.
ارتفاع سنج
ارتفاعسنج ابزاری برای اندازهگیری ارتفاع قطعات است. همچنین روشی مفید برای علامتگذاری سطح اشیاء و قطعات است. به عنوان مثال، وقتی نیاز به پردازش قطعات با اندازه خاص داریم، میتوانیم از ارتفاعسنج برای ایجاد علامت روی آنها استفاده کنیم.
کولیس ورنیه
کولیس ورنیه ابزاری با کاربرد آسان است که قطعات را در ابعاد خطی اندازهگیری میکند. میتوانیم با استفاده از علامتگذاریهای نهایی روی یک بعد خطی، اندازه را بدست آوریم.
اغلب برای اندازهگیری قطر قطعات گرد و استوانهای استفاده میشود. برای مهندسان، گرفتن و بررسی قطعات کوچک راحت است.
گواهینامههای مواد
ما میتوانیم بنا به درخواست مشتری، گزارش RoHS ارائه دهیم که انطباق یک ماده یا محصول خاص با دستورالعمل RoHS را تأیید میکند.
استانداردهای تولید کاچی
خدمات ماشینکاری CNC
برای ویژگیهای اندازه (طول، عرض، ارتفاع، قطر) و مکان (موقعیت، هممرکزی، تقارن) +/- 0.005 اینچ (فلزات) یا +/- 0.010 (پلاستیکها و کامپوزیتها) طبق استاندارد ISO 2768، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد.
لبههای تیز به طور پیشفرض شکسته و صیقل داده میشوند. لبههای بحرانی که باید تیز باقی بمانند باید در چاپ مشخص و علامتگذاری شوند.
از آنجایی که پرداخت سطح ماشینکاری شده 125 Ra یا بهتر است، رد ابزار ماشین ممکن است الگویی چرخشی مانند از خود به جا بگذارد.
پلاستیکهای شفاف یا بیرنگ، مات خواهند بود یا روی هر سطح ماشینکاری شده، رد چرخش نیمهشفاف خواهند داشت. سندبلاست، یک سطح مات روی پلاستیکهای شفاف ایجاد میکند.
برای ویژگیهای جهتگیری (موازی بودن و عمود بودن) و فرم (استوانه ای، تخت بودن، دایره ای بودن و مستقیم بودن) تلرانسها را به شرح زیر اعمال کنید (به جدول زیر مراجعه کنید):
| محدودیتهای اندازه اسمی | پلاستیکها (ISO 2768-m) | فلزات (ISO 2768-f) |
| 0.5 میلیمتر* تا 3 میلیمتر | ±0.1 میلیمتر | ±0.05 میلیمتر |
| بیش از ۳ میلیمتر تا ۶ میلیمتر | ±0.1 میلیمتر | ±0.05 میلیمتر |
| بیش از ۶ میلیمتر تا ۳۰ میلیمتر | ±0.2 میلیمتر | ±0.1 میلیمتر |
| بیش از 30 میلیمتر تا 120 میلیمتر | ±0.3 میلیمتر | ±0.15 میلیمتر |
| بیش از ۱۲۰ میلیمتر تا ۴۰۰ میلیمتر | ±0.5 میلیمتر | ±0.2 میلیمتر |
| بیش از ۴۰۰ میلیمتر تا ۱۰۰۰ میلیمتر | ±0.8 میلیمتر | ±0.3 میلیمتر |
| بیش از ۱۰۰۰ میلیمتر تا ۲۰۰۰ میلیمتر | ±1.2 میلیمتر | ±0.5 میلیمتر |
| بیش از 2000 میلیمتر تا 4000 میلیمتر | ±2 میلیمتر | |
| تمام قطعات پلیسهگیری شدهاند. کمترین تلرانس قابل دستیابی +/-0.01 میلیمتر است و به هندسه قطعه بستگی دارد. | ||
استانداردهای تولید
خدمات ساخت ورق فلزی
شرکت کاچی ماشینینگ تجربه و خدمات ساخت ورق فلزی مناسب را برای تحقق ایده شما دارد.
این شامل خدماتی مانند برش لیزری با تلرانس بالا و ضخامت گسترده، قابلیتهای خمکاری و سایر گزینههای پرداخت سطحی میشود.
دارای تجربه و خدمات مناسب ساخت ورق فلزی لازم برای تحقق ایده شما است.
| جزئیات ابعاد | تحمل |
| لبه به لبه، تک سطح | +/-0.005 اینچ |
| لبه تا سوراخ، تک سطحی | +/-0.005 اینچ |
| سوراخ به سوراخ، تک سطحی | +/-0.010 اینچ |
| خم شدن به لبه/سوراخ، تک سطحی | +/-0.030 اینچ |
| لبه به ویژگی، سطوح چندگانه | +/-0.030 اینچ |
| روی قطعه شکلدهی شده، سطوح چندگانه | +/-0.030 اینچ |
| زاویه خم | +/-1 درجه |
| به طور پیشفرض، لبههای تیز شکسته و پلیسهگیری میشوند. برای هر لبهی بحرانی که باید تیز باقی بماند، لطفاً در نقشه خود یادداشت کرده و مشخص کنید. | |
تجهیزات بازرسی
| مورد | تجهیزات | محدوده کاری |
| 1 | سی ام ام | محور X: 2000 میلیمتر، محور Y: 2500 متر، محور Z: 1000 میلیمتر |
| 2 | پروژکتور پروفایل | 300 * 250 * 150 |
| 3 | ارتفاع سنج | ۷۰۰ |
| 4 | کالیپرهای دیجیتال | 0-150 میلیمتر |
| 5 | 0-150 میلیمتر | 0-50 میلیمتر |
| 6 | گیجهای حلقهای رزوه | انواع مختلف رزوه |
| 7 | گیجهای حلقهای رزوه | انواع مختلف رزوه |
| 8 | گیجهای پین | 0.30- 10.00 میلیمتر |
| 9 | گیجهای بلوکی | 0.05 - 100 میلیمتر |
