Забеспячэнне якасці
Пастаянна пастаўляем высакаякасныя дэталі.
Якасць — наша№ 1Прыярытэт
для ўсіх дэталяў дакладнай апрацоўкі з ЧПУ
Вытворцы выбіраюць апрацоўку на станках з ЧПУ, таму што яна прапануе шэраг пераваг. Нягледзячы на тое, што апрацоўка на станках з ЧПУ можа забяспечыць больш высокую прадукцыйнасць і менш памылак у параўнанні з традыцыйнай апрацоўкай, кантроль якасці па-ранейшаму з'яўляецца неад'емнай часткай вытворчага працэсу. У Kachi machining мы прытрымліваемся аперацыйнай філасофіі, якая пераўзыходзіць чаканні нашых кліентаў адносна якасці, бяспекі, кошту, дастаўкі і каштоўнасці. Каб задаволіць чаканні кліентаў, гандлёвыя стандарты і галіновыя правілы, Kachi machining выкарыстоўвае розныя вымяральныя прыборы і інструменты для кантролю якасці дэталяў, апрацоўваных на станках з ЧПУ.
Праверка КММ
Што такое праверка CMM?
Кантроль з дапамогай КІМ дазваляе атрымаць дакладныя памеры кампанента аб'екта шляхам сканавання вялікай колькасці каардынат X, Y, Z яго паверхні. Існуюць розныя метады КІМ для вызначэння геаметрычных памераў, найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца сэнсарныя зонды, святло і лазеры. Усе вымераныя кропкі ўтвараюць так званае воблака кропак. Гэтыя дадзеныя можна параўнаць з існуючай мадэллю САПР для вызначэння адхілення памераў.
Чаму важная праверка CMM?
У многіх галінах дакладныя памеры з'яўляюцца вырашальнымі для якасці прадукцыі. Для такіх кампанентаў, як корпусы, разьба і кранштэйны, памеры павінны заставацца ў межах жорсткіх дапушчальных значэнняў.
У рухавіках і каробках перадач нават найменшае адхіленне ў вымярэнні — напрыклад, тысячная доля міліметра — можа негатыўна адбіцца на прадукцыйнасці дэталяў і машыны ў цэлым.
Дзякуючы найноўшай тэхналогіі трохмерных каардынатна-вымяральных машын (КІМ), паслугі па інспекцыі КІМ Kachi дазваляюць дакладна вымяраць кампаненты ў рамках забеспячэння якасці.
КІМ
Мацаванне дэталяў для КММ
Профільны праектар
Профільныя праектары выкарыстоўваюцца для вымярэння профілю і памераў апрацоўваных дэталяў. Іх можна выкарыстоўваць для праверкі памераў складаных дэталяў, такіх як шасцярні, каб пераканацца, што яны адпавядаюць неабходным спецыфікацыям.
PIN-калібры
Дакладныя вымяральныя інструменты, якія выкарыстоўваюцца для вымярэння дыяметра адтулін. Яны складаюцца з набору цыліндрычных стрыжняў з дакладна вызначанымі дыяметрамі. PIN-калібры выкарыстоўваюцца для вымярэння дыяметра адтулін падчас вытворчага працэсу.
Вышынямер
Вышынямер — гэта інструмент для вымярэння вышыні дэталяў. Гэта таксама карысны спосаб маркіроўкі паверхні прадметаў і дэталяў. Напрыклад, калі нам трэба апрацаваць дэталі пэўнага памеру, мы можам выкарыстоўваць вышынямер, каб пакінуць на іх адзнакі.
Штангенцыркуль
Штангенцыркуль — гэта просты ў выкарыстанні інструмент, які вымярае дэталі ў лінейных памерах. Мы можам атрымаць вымярэнне, выкарыстоўваючы канчатковыя адзнакі на лінейным памеры.
Яго часта выкарыстоўваюць для вымярэння дыяметраў круглых і цыліндрычных дэталяў. Інжынерам зручна браць і правяраць дробныя дэталі.
Сертыфікаты матэрыялаў
Па запыце кліента мы можам прадаставіць справаздачу RoHS, якая пацвярджае адпаведнасць канкрэтнага матэрыялу або прадукту дырэктыве RoHS.
Вытворчыя стандарты Качы
паслугі па апрацоўцы на станках з ЧПУ
Для памераў (даўжыня, шырыня, вышыня, дыяметр) і месцазнаходжання (становішча, канцэнтрычнасць, сіметрыя) +/- 0,005 цалі (металы) або +/- 0,010 (пластмасы і кампазіты) паводле ISO 2768, калі не пазначана іншае.
Вострыя краі будуць па змаўчанні абламаныя і зачышчаныя. Крытычныя краі, якія павінны заставацца вострымі, варта адзначыць і пазначыць на адбітку.
Паколькі цвёрдасць апрацоўванай паверхні складае 125 Ra або вышэй, сляды ад станка могуць пакідаць віхрападобны ўзор.
Празрыстыя пластыкі будуць матавымі або будуць мець напаўпразрыстыя віхравыя сляды на любой апрацаванай паверхні. Апрацоўка дробеструйным апаратам пакіне матавы выгляд на празрыстых пластыках.
Для характарыстык арыентацыі (паралельнасці і перпендыкулярнасці) і формы (цыліндрычнасці, плоскасці, акругласці і прамалінейнасці) ужываюцца наступныя дапушчэнні (гл. табліцу ніжэй):
| Абмежаванні для намінальнага памеру | Пластмасы (ISO 2768-m) | Металы (ISO 2768-f) |
| ад 0,5 мм* да 3 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Ад 3 мм да 6 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Ад 6 мм да 30 мм | ±0,2 мм | ±0,1 мм |
| Ад 30 мм да 120 мм | ±0,3 мм | ±0,15 мм |
| Ад 120 мм да 400 мм | ±0,5 мм | ±0,2 мм |
| Ад 400 мм да 1000 мм | ±0,8 мм | ±0,3 мм |
| Ад 1000 мм да 2000 мм | ±1,2 мм | ±0,5 мм |
| Ад 2000 мм да 4000 мм | ±2 мм | |
| Усе дэталі выдалены з задзірын. Мінімальна дасягальная адхіленне складае +/-0,01 мм і залежыць ад геаметрыі дэталі. | ||
Вытворчыя стандарты
паслугі па вырабе ліставога металу
«Kachi Machining» мае вопыт і патрэбныя паслугі па вырабе ліставога металу, каб увасобіць вашу ідэю ў жыццё.
Гэта ўключае ў сябе такія паслугі, як лазерная рэзка з высокай дапушчальнасцю і шырокім дыяпазонам таўшчыні, магчымасці гнутця і іншыя варыянты аздаблення паверхняў.
Мае вопыт і патрэбныя паслугі па вырабе ліставога металу, каб увасобіць вашу ідэю ў жыццё.
| Падрабязнасці памераў | Талерантнасць |
| Ад краю да краю, адна паверхня | +/-0,005 цалі |
| Ад краю да адтуліны, адна паверхня | +/-0,005 цалі |
| Адтуліна да адтуліны, адна паверхня | +/-0,010 цалі |
| Згінанне да краю / адтуліны, адна паверхня | +/-0,030 цалі |
| Ад краю да элемента, некалькі паверхняў | +/-0,030 цалі |
| Наліўная дэталь, некалькі паверхняў | +/-0,030 цалі |
| Кут згібу | +/-1° |
| Па змаўчанні вострыя краю будуць абламаныя і зачышчаныя. Калі ласка, адзначце і пазначце ў чарцяжы любыя крытычныя краю, якія павінны заставацца вострымі. | |
Абсталяванне для інспекцыі
| Пункт | Абсталяванне | Працоўны дыяпазон |
| 1 | КІМ | Вось X: 2000 мм Вось Y: 2500 м Вось Z: 1000 мм |
| 2 | Профільны праектар | 300*250*150 |
| 3 | Вышынямер | 700 |
| 4 | Лічбавыя штангенцыркулі | 0-150 мм |
| 5 | 0-150 мм | 0-50 мм |
| 6 | Калібры з разьбовымі кольцамі | Розныя тыпы разьбы |
| 7 | Калібры з разьбовымі кольцамі | Розныя тыпы разьбы |
| 8 | PIN-калібры | 0,30–10,00 мм |
| 9 | Блокавыя калібры | 0,05 - 100 мм |