Kvaliteedi tagamine
Kvaliteetsete varuosade järjepidev tarnimine.
Kvaliteet on meieNr 1Prioriteet
Kõigi CNC täppistöötlemisdetailide jaoks
Tootjad valivad CNC-töötlemise, kuna see pakub mitmeid eeliseid. Kuigi CNC-töötlus tagab suurema tootlikkuse ja vähem vigu kui traditsiooniline töötlemine, on kvaliteedikontroll siiski tootmisprotsessi lahutamatu osa. Kachi machiningus oleme pühendunud tegutsemisfilosoofiale, mis ületab meie klientide ootusi kvaliteedi, ohutuse, maksumuse, tarne ja väärtuse osas. Klientide ootuste, kaubandusstandardite ja tööstuseeskirjade täitmiseks kasutab Kachi machining CNC-töötlemisdetailide kvaliteedi kontrollimiseks erinevaid mõõtevahendeid ja tööriistu.
Kvaliteet
Kvaliteet on sisse ehitatud igasse detaili, mida me valmistame. Kachil on ISO 9001:2015 sertifikaat ja konfidentsiaalsusleping (NDA).
CMM-i kontroll
Mis on CMM-i kontroll?
CMM-kontroll võimaldab objekti komponendi täpseid mõõtmeid, skaneerides selle pinna suurt hulka X-, Y- ja Z-koordinaate. Geomeetriliste mõõtmete salvestamiseks on mitmesuguseid CMM-meetodeid, millest kõige levinumad on kontaktandurid, valgus ja laserid. Kõik mõõdetud punktid moodustavad nn punktipilve. Neid andmeid saab võrrelda olemasoleva CAD-mudeliga, et määrata mõõtmete hälve.
Miks on CMM-i kontroll oluline?
Paljudes valdkondades on täpsed mõõtmed toodete kvaliteedi määravaks teguriks. Selliste komponentide nagu korpuste, keermete ja kronsteinide puhul peavad mõõtmed jääma rangetesse tolerantsipiiridesse.
Mootorites ja käigukastides võib isegi väikseimgi mõõtmiskõrvalekalle – näiteks tuhandikmillimeetrit – avaldada negatiivset mõju osade ja masina kui terviku jõudlusele.
Uusima 3D-koordinaatmõõtemasinate (CMM) tehnoloogia abil võimaldavad Kachi CMM-i kontrollteenused komponentide täpset mõõtmist kvaliteedi tagamise osana.
KMM
CMM-i osade kinnitusdetailid
Profiiliprojektor
Profiilprojektoreid kasutatakse töödeldud osade profiili ja mõõtmete mõõtmiseks. Neid saab kasutada keerukate osade, näiteks hammasrataste, mõõtmete kontrollimiseks, et tagada nende vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele.
PIN-mõõdikud
Täppismõõteriistad aukude läbimõõdu mõõtmiseks. Need koosnevad täpselt määratletud läbimõõduga silindriliste varraste komplektist. PIN-kaliibrid on mõeldud aukude läbimõõdu mõõtmiseks tootmisprotsessi ajal.
Kõrgusmõõtur
Kõrgusmõõtur on tööriist detailide kõrguse mõõtmiseks. See on ka kasulik viis esemete ja detailide pinna märgistamiseks. Näiteks kui meil on vaja töödelda kindla suurusega detaile, saame kõrgusmõõturit kasutada neile märkide jätmiseks.
Vernier-nihik
Vernier-nihik on hõlpsasti kasutatav tööriist, mis mõõdab detaile lineaarmõõtmetes. Mõõtme saame lineaarmõõtme lõppmärkide abil.
Seda kasutatakse sageli ümmarguste ja silindriliste osade läbimõõtude mõõtmiseks. Inseneride jaoks on see mugav väikeste osade võtmiseks ja kontrollimiseks.
Materjalide sertifikaadid
Kliendi soovil saame koostada RoHS-aruande, mis kinnitab konkreetse materjali või toote vastavust RoHS-direktiivile.
Kachi tootmisstandardid
CNC-töötlemisteenuste kohta
Suuruse (pikkus, laius, kõrgus, läbimõõt) ja asukoha (asukoht, kontsentrilisus, sümmeetria) tunnuste puhul +/- 0,005” (metallid) või +/- 0,010 (plastid ja komposiidid) vastavalt standardile ISO 2768, kui pole teisiti täpsustatud.
Teravad servad murtakse ja ebatasasused eemaldatakse vaikimisi. Kriitilised servad, mis tuleb teravaks jätta, tuleks prindil üles märkida ja täpsustada.
Kuna töödeldud pinna viimistlus on 125 Ra või parem, võivad tööpingi jäljed jätta keeriselaadse mustri.
Läbipaistvad plastid on matt või neil on töödeldud pindadel poolläbipaistvad keerisjäljed. Pritsimine jätab läbipaistvatele plastidele härmas viimistluse.
Orientatsiooni (paralleelsus ja ristiseisvus) ja vormi (silindriline, tasapinnaline, ringikujuline ja sirge) tunnuste puhul rakendage järgmisi tolerantse (vt allolevat tabelit):
| Nimisuuruse piirid | Plastid (ISO 2768-m) | Metallid (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* kuni 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Üle 3 mm kuni 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Üle 6 mm kuni 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Üle 30 mm kuni 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Üle 120 mm kuni 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Üle 400 mm kuni 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Üle 1000 mm kuni 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Üle 2000 mm kuni 4000 mm | ±2 mm | |
| Kõik osad on ebatasased. Maksimaalne saavutatav tolerants on +/-0,01 mm ja see sõltub osa geomeetriast. | ||
Tootmisstandardid
Lehtmetallist valmistamisteenuste kohta
Kachi Machingil on kogemused ja õiged lehtmetalli töötlemise teenused, mis on vajalikud teie idee elluviimiseks.
See hõlmab selliseid teenuseid nagu suure tolerantsiga ja laia paksusvahemikuga laserlõikus, painutusvõimalused ja muud pinnaviimistlusvõimalused.
Omab kogemusi ja õigeid lehtmetalli valmistamise teenuseid, mis on vajalikud teie idee elluviimiseks.
| Mõõtmete detail | Tolerantsus |
| Servast servani, ühtne pind | +/-0,005 tolli |
| Servast auku, üks pind | +/-0,005 tolli |
| August auku, üks pind | +/-0,010 tolli |
| Painutus servani / auguni, üks pind | +/-0,030 tolli |
| Servast funktsioonini, mitu pinda | +/-0,030 tolli |
| Ülevalt vormitud osa, mitmekordne pind | +/-0,030 tolli |
| Painutusnurk | +/-1° |
| Vaikimisi murtakse ja eemaldatakse teravad servad. Palun märkige joonisel ära kõik kriitilised servad, mis tuleb teravaks jätta. | |
Kontrolliseadmed
| Ese | Varustus | Töövahemik |
| 1 | KMM | X-telg: 2000 mm Y-telg: 2500 m Z-telg: 1000 mm |
| 2 | Profiiliprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Kõrgusmõõtur | 700 |
| 4 | Digitaalsed nihikud | 0–150 mm |
| 5 | 0–150 mm | 0–50 mm |
| 6 | Keermerõnga mõõturid | Erinevad niiditüübid |
| 7 | Keermerõnga mõõturid | Erinevad niiditüübid |
| 8 | PIN-mõõdikud | 0,30–10,00 mm |
| 9 | Plokkmõõdikud | 0,05–100 mm |
