నాణ్యత హామీ
స్థిరంగా అధిక నాణ్యత గల భాగాలను అందించడం.
నాణ్యతే మాదినం.1ప్రాధాన్యత
అన్ని CNC ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ భాగాల కోసం
తయారీదారులు CNC మెషీనింగ్ను ఎంచుకుంటారు, ఎందుకంటే ఇది అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. సాంప్రదాయ మెషీనింగ్తో పోలిస్తే CNC మెషీనింగ్ అధిక ఉత్పాదకతను మరియు తక్కువ లోపాలను అందించగలిగినప్పటికీ, నాణ్యత తనిఖీ అనేది తయారీ ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన భాగం. కాచి మెషీనింగ్లో, నాణ్యత, భద్రత, ఖర్చు, డెలివరీ మరియు విలువ విషయంలో మా వినియోగదారుల అంచనాలను మించిన కార్యాచరణ తత్వానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. వినియోగదారుల అంచనాలు, వాణిజ్య ప్రమాణాలు మరియు పరిశ్రమ నిబంధనలను పాటించడానికి, కాచి మెషీనింగ్ CNC మెషీనింగ్ భాగాల నాణ్యతను నియంత్రించడానికి వివిధ కొలత పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.
నాణ్యత
మేము తయారుచేసే ప్రతి వివరంలో నాణ్యత అంతర్లీనంగా ఉంటుంది. కాచికి ISO 9001:2015 సర్టిఫికేట్ మరియు నాన్-డిస్క్లోజర్ అగ్రిమెంట్ (NDA) ఉన్నాయి.
CMM తనిఖీ
CMM తనిఖీ అంటే ఏమిటి?
CMM తనిఖీ అనేది ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న అసంఖ్యాకమైన X, Y, Z నిరూపకాలను స్కాన్ చేయడం ద్వారా దాని భాగం యొక్క కచ్చితమైన పరిమాణ కొలతలను అందిస్తుంది. జ్యామితీయ పరిమాణాలను నమోదు చేయడానికి వివిధ CMM పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో టచ్-ప్రోబ్లు, కాంతి మరియు లేజర్లు అత్యంత సాధారణమైనవి. కొలవబడిన అన్ని బిందువులు కలిసి పాయింట్ క్లౌడ్ అని పిలవబడే దానిని ఏర్పరుస్తాయి. ఆ డేటాను ఇప్పటికే ఉన్న CAD మోడల్తో పోల్చి పరిమాణ వ్యత్యాసాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
CMM తనిఖీ ఎందుకు ముఖ్యం?
అనేక రంగాలలో, ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్ణయాత్మకంగా ఉంటాయి. హౌసింగ్లు, థ్రెడ్లు మరియు బ్రాకెట్ల వంటి భాగాల విషయంలో, కొలతలు కఠినమైన టాలరెన్స్ పరిమితులలోనే ఉండాలి.
మోటార్లు మరియు గేర్బాక్స్లలో, కొలతలో వెయ్యో వంతు మిల్లీమీటరు వంటి అతి స్వల్ప వ్యత్యాసం కూడా భాగాల పనితీరుపై మరియు మొత్తం యంత్రంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది.
అత్యాధునిక 3D కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) టెక్నాలజీతో, కాచి CMM తనిఖీ సేవలు నాణ్యత హామీలో భాగంగా భాగాలను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
సిఎంఎం
CMM పార్ట్ ఫిక్చరింగ్
ప్రొఫైల్ ప్రొజెక్టర్
యంత్ర భాగాల ప్రొఫైల్ మరియు కొలతలను కొలవడానికి ప్రొఫైల్ ప్రొజెక్టర్లను ఉపయోగిస్తారు. గేర్ల వంటి సంక్లిష్ట భాగాల కొలతలను తనిఖీ చేయడానికి, అవి అవసరమైన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.
పిన్ గేజ్లు
రంధ్రాల వ్యాసాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలు. ఇవి ఖచ్చితంగా నిర్వచించబడిన వ్యాసాలతో కూడిన స్థూపాకార కడ్డీల సముదాయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తయారీ ప్రక్రియలో రంధ్రాల వ్యాసాన్ని కొలవడానికి పిన్ గేజ్లను ఉపయోగిస్తారు.
ఎత్తు కొలమాని
హైట్ గేజ్ అనేది భాగాల ఎత్తును కొలవడానికి ఉపయోగపడే ఒక పరికరం. వస్తువులు మరియు భాగాల ఉపరితలంపై గుర్తులు పెట్టడానికి కూడా ఇది ఒక ఉపయోగకరమైన మార్గం. ఉదాహరణకు, మనం ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, వాటిపై గుర్తులు పెట్టడానికి హైట్ గేజ్ను ఉపయోగించవచ్చు.
వెర్నియర్ కాలిపర్
వెర్నియర్ కాలిపర్ అనేది ఉపయోగించడానికి సులభమైన పరికరం, ఇది భాగాలను రేఖీయ కొలతలలో కొలుస్తుంది. రేఖీయ కొలతపై ఉన్న తుది గుర్తులను ఉపయోగించి మనం కొలతను పొందవచ్చు.
గుండ్రని మరియు స్థూపాకార భాగాల వ్యాసాలను కొలవడానికి దీనిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇంజనీర్లకు చిన్న భాగాలను తీసుకుని తనిఖీ చేయడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు
వినియోగదారుడి అభ్యర్థన మేరకు, ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం లేదా ఉత్పత్తి RoHS ఆదేశానికి అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించే RoHS నివేదికను మేము అందించగలము.
కచి తయారీ ప్రమాణాలు
CNC మెషీనింగ్ సేవల
వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే, ISO 2768 ప్రకారం పరిమాణం (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు, వ్యాసం) మరియు స్థానం (స్థానం, ఏకకేంద్రత, సౌష్టవం) లక్షణాల కోసం +/- 0.005” (లోహాలు) లేదా +/- 0.010 (ప్లాస్టిక్లు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు).
పదునైన అంచులు డిఫాల్ట్గా నునుపుగా చేయబడతాయి. పదునుగానే ఉంచాల్సిన కీలకమైన అంచులను ప్రింట్పై గుర్తించి, పేర్కొనాలి.
మెషిన్ చేసిన ఉపరితల ఫినిష్ 125 Ra లేదా అంతకంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. మెషిన్ టూల్ గుర్తులు సుడిగుండం లాంటి నమూనాను ఏర్పరచవచ్చు.
స్పష్టమైన లేదా పారదర్శక ప్లాస్టిక్లు, వాటిపై యంత్రంతో చెక్కిన ఏ ఉపరితలం పైనైనా మాట్గా లేదా అపారదర్శక సుడి గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి. బీడ్ బ్లాస్టింగ్ స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్లపై ఫ్రాస్టెడ్ ఫినిష్ను ఏర్పరుస్తుంది.
దిశ (సమాంతరత మరియు లంబత్వం) మరియు ఆకారం (స్థూపాకార, సమతలం, వృత్తాకారం మరియు సరళత) లక్షణాల కోసం, టాలరెన్స్లను ఈ క్రింది విధంగా వర్తింపజేయండి (క్రింది పట్టికను చూడండి):
| నామమాత్రపు పరిమాణానికి పరిమితులు | ప్లాస్టిక్స్ (ISO 2768- m) | లోహాలు (ISO 2768- f) |
| 0.5మిమీ* నుండి 3మిమీ | ±0.1మి.మీ | ±0.05మి.మీ |
| 3 మిమీ నుండి 6 మిమీ వరకు | ±0.1మి.మీ | ±0.05మి.మీ |
| 6 మిమీ నుండి 30 మిమీ వరకు | ±0.2మి.మీ | ±0.1మి.మీ |
| 30 మిమీ నుండి 120 మిమీ వరకు | ±0.3మి.మీ | ±0.15మి.మీ |
| 120 మిమీ నుండి 400 మిమీ వరకు | ±0.5మి.మీ | ±0.2మి.మీ |
| 400mm నుండి 1000mm వరకు | ±0.8మి.మీ | ±0.3మి.మీ |
| 1000mm నుండి 2000mm వరకు | ±1.2మి.మీ | ±0.5మి.మీ |
| 2000mm నుండి 4000mm వరకు | ±2మి.మీ | |
| అన్ని భాగాల అంచులు నునుపుగా చేయబడ్డాయి. సాధించగల అత్యంత కచ్చితమైన టాలరెన్స్ +/-0.01mm మరియు ఇది భాగం యొక్క జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. | ||
తయారీ ప్రమాణాలు
షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవల
మీ ఆలోచనకు ప్రాణం పోయడానికి అవసరమైన అనుభవం మరియు సరైన షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవలు కాచి మెషీనింగ్ వద్ద ఉన్నాయి.
ఇందులో అధిక టాలరెన్స్ మరియు విస్తృత మందం శ్రేణి గల లేజర్ కటింగ్, బెండింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు ఇతర సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ఎంపికల వంటి సేవలు ఉంటాయి.
మీ ఆలోచనకు ప్రాణం పోయడానికి అవసరమైన అనుభవం మరియు సరైన షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవలు మా వద్ద ఉన్నాయి.
| కొలత వివరాలు | సహనం |
| అంచు నుండి అంచు వరకు, ఒకే ఉపరితలం | +/-0.005 అంగుళాలు |
| అంచు నుండి రంధ్రం వరకు, ఒకే ఉపరితలం | +/-0.005 అంగుళాలు |
| రంధ్రం నుండి రంధ్రానికి, ఒకే ఉపరితలం | +/-0.010 అంగుళాలు |
| అంచు / రంధ్రం వరకు వంపు, ఒకే ఉపరితలం | +/-0.030 అంగుళాలు |
| అంచు నుండి లక్షణం వరకు, బహుళ ఉపరితలం | +/-0.030 అంగుళాలు |
| ఏర్పడిన భాగంపై, బహుళ ఉపరితలం | +/-0.030 అంగుళాలు |
| వంపు కోణం | +/-1° |
| డిఫాల్ట్గా, పదునైన అంచులు నునుపుగా చేయబడతాయి. పదునుగానే ఉంచవలసిన ఏవైనా కీలకమైన అంచుల కోసం, దయచేసి మీ డ్రాయింగ్లో గమనించి, పేర్కొనండి. | |
తనిఖీ పరికరాలు
| వస్తువు | పరికరాలు | పని చేసే పరిధి |
| 1 | సిఎంఎం | X-అక్షం: 2000మిమీ Y-అక్షం: 2500మిమీ Z-అక్షం: 1000మిమీ |
| 2 | ప్రొఫైల్ ప్రొజెక్టర్ | 300*250*150 |
| 3 | ఎత్తు కొలమాని | 700 |
| 4 | డిజిటల్ కాలిపర్స్ | 0-150మిమీ |
| 5 | 0-150మిమీ | 0-50మిమీ |
| 6 | థ్రెడ్ రింగ్ గేజ్లు | వివిధ థ్రెడ్ రకాలు |
| 7 | థ్రెడ్ రింగ్ గేజ్లు | వివిధ థ్రెడ్ రకాలు |
| 8 | పిన్ గేజ్లు | 0.30- 10.00మి.మీ |
| 9 | బ్లాక్ గేజెస్ | 0.05 - 100మి.మీ |
