Kalite Güvencesi
Sürekli Olarak Yüksek Kaliteli Parçalar Sunuyoruz.
Kalite Bizim Önceliğimizdir1 numaraÖncelik
Tüm CNC Hassas İşleme Parçaları için
Üreticiler, sunduğu çeşitli avantajlar nedeniyle CNC işleme yöntemini tercih etmektedir. CNC işleme, geleneksel işlemeye göre daha yüksek verimlilik ve daha az hata sağlayabilse de, kalite kontrolü üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Kachi işleme olarak, müşterilerimizin kalite, güvenlik, maliyet, teslimat ve değer beklentilerini aşan bir işletme felsefesine bağlıyız. Müşteri beklentilerini, ticaret standartlarını ve endüstri düzenlemelerini karşılamak için Kachi işleme, CNC işlenmiş parçaların kalitesini kontrol etmek için farklı ölçüm aletleri ve araçları kullanmaktadır.
Kalite
Ürettiğimiz her detayda kalite ön plandadır. Kachi, ISO 9001:2015 sertifikasına ve gizlilik sözleşmesine (NDA) sahiptir.
CMM Muayenesi
CMM denetimi nedir?
CMM (Koordinat Ölçme) incelemesi, bir nesne bileşeninin yüzeyinin çok sayıda X, Y, Z koordinatını tarayarak hassas boyut ölçümlerini sağlar. Geometrik boyutları kaydetmek için çeşitli CMM yöntemleri vardır; en yaygın olanları dokunmatik problar, ışık ve lazerlerdir. Ölçülen tüm noktalar, nokta bulutu olarak adlandırılan bir veri oluşturur. Bu veriler, boyut sapmasını belirlemek için mevcut bir CAD modeliyle karşılaştırılabilir.
CMM denetimi neden önemlidir?
Birçok alanda, ürünlerin kalitesi için kesin boyutlar belirleyici öneme sahiptir. Gövde, dişli ve braket gibi bileşenler için boyutlar, dar tolerans sınırları içinde kalmalıdır.
Motorlarda ve dişli kutularında, milimetrenin binde biri gibi en ufak bir ölçüm sapması bile parçaların ve makinenin genel performansını olumsuz etkileyebilir.
En yeni 3D Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) teknolojisiyle Kachi CMM denetim hizmetleri, kalite güvencesinin bir parçası olarak bileşenlerin hassas ölçümünü mümkün kılar.
CMM
CMM Parça Sabitleme
Profil Projektörü
Profil projektörleri, işlenmiş parçaların profilini ve boyutlarını ölçmek için kullanılır. Dişli çarklar gibi karmaşık parçaların boyutlarını kontrol ederek, gerekli özelliklere uygun olduklarından emin olmak için kullanılabilirler.
PIN Ölçerler
Deliklerin çapını ölçmek için kullanılan hassas ölçüm aletleri. Bunlar, çapları tam olarak tanımlanmış bir dizi silindirik çubuktan oluşur. PIN ölçüm aletleri, üretim sürecinde deliklerin çapını ölçmek için kullanılır.
Yükseklik ölçer
Yükseklik ölçer, parçaların yüksekliğini ölçmek için kullanılan bir araçtır. Ayrıca nesnelerin ve parçaların yüzeyine işaretleme yapmak için de kullanışlı bir yöntemdir. Örneğin, belirli bir boyuttaki parçaları işlememiz gerektiğinde, üzerlerine işaret bırakmak için yükseklik ölçer kullanabiliriz.
Vernier Kaliper
Vernier kumpas, parçaları doğrusal boyutlarda ölçen, kullanımı kolay bir alettir. Doğrusal boyut üzerindeki son işaretleri kullanarak ölçümü elde edebiliriz.
Genellikle yuvarlak ve silindirik parçaların çaplarını ölçmek için kullanılır. Mühendisler için küçük parçaları alıp kontrol etmek açısından pratiktir.
Malzeme Sertifikaları
Müşterinin talebi doğrultusunda, belirli bir malzeme veya ürünün RoHS direktifine uygunluğunu doğrulayan bir RoHS raporu sağlayabiliriz.
Kachi Üretim Standartları
CNC İşleme Hizmetleri
Aksi belirtilmedikçe, ISO 2768'e göre boyut (uzunluk, genişlik, yükseklik, çap) ve konum (yerleşim, eşmerkezlilik, simetri) özelliklerinde +/- 0,005” (metaller) veya +/- 0,010 (plastikler ve kompozitler) toleransı geçerlidir.
Keskin kenarlar varsayılan olarak kırılacak ve çapakları alınacaktır. Keskin bırakılması gereken kritik kenarlar belirtilmeli ve çizimde yer almalıdır.
İşlenmiş yüzeyin pürüzsüzlüğü 125 Ra veya daha iyidir. Takım tezgahı izleri girdap benzeri bir desen bırakabilir.
Şeffaf veya saydam plastikler, işlenmiş yüzeylerinde mat veya yarı saydam girdap izleri bırakacaktır. Kum püskürtme işlemi, şeffaf plastiklerde buzlu bir görünüm oluşturacaktır.
Yönelim (paralellik ve diklik) ve biçim (silindirik, düzlük, dairesellik ve doğrusallık) özelliklerine ilişkin toleranslar aşağıdaki tabloda gösterildiği gibidir:
| Nominal Boyut İçin Sınırlar | Plastikler (ISO 2768- m) | Metaller (ISO 2768- f) |
| 0,5 mm* ila 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| 3 mm'den 6 mm'ye kadar | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| 6 mm'den 30 mm'ye kadar | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| 30 mm'den 120 mm'ye kadar | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| 120 mm'den 400 mm'ye kadar | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| 400 mm'den 1000 mm'ye kadar | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| 1000 mm'den 2000 mm'ye kadar | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| 2000 mm'den 4000 mm'ye kadar | ±2 mm | |
| Tüm parçaların çapakları temizlenmiştir. Elde edilebilecek en dar tolerans +/-0,01 mm olup, parça geometrisine bağlıdır. | ||
Üretim Standartları
Sac Metal İmalat Hizmetleri
Kachi Machining, fikirlerinizi hayata geçirmek için gerekli deneyime ve doğru sac metal işleme hizmetlerine sahiptir.
Bu, yüksek toleranslı ve geniş kalınlık aralığına sahip lazer kesim, bükme yetenekleri ve diğer yüzey işleme seçenekleri gibi hizmetleri içerir.
Fikirlerinizi hayata geçirmek için gerekli deneyime ve doğru sac metal imalat hizmetlerine sahibiz.
| Boyut Detayı | Tolerans |
| Kenardan kenara, tek yüzey | +/-0,005 inç |
| Kenardan deliğe, tek yüzey | +/-0,005 inç |
| Delikten deliğe, tek yüzey | +/-0,010 inç |
| Kenara/deliğe bükme, tek yüzey | +/-0,030 inç |
| Kenardan özelliğe, çoklu yüzey | +/-0,030 inç |
| Şekillendirilmiş parça, çoklu yüzey | +/-0,030 inç |
| Bükme açısı | +/-1° |
| Varsayılan olarak, keskin kenarlar kırılacak ve çapakları alınacaktır. Keskin kalması gereken kritik kenarlar varsa, lütfen çiziminizde belirtin. | |
Muayene Ekipmanları
| Öğe | Teçhizat | Çalışma Aralığı |
| 1 | CMM | X ekseni: 2000 mm, Y ekseni: 2500 mm, Z ekseni: 1000 mm |
| 2 | Profil Projektörü | 300*250*150 |
| 3 | Yükseklik Ölçer | 700 |
| 4 | Dijital Kumpaslar | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Dişli Halka Ölçerler | Çeşitli Diş Tipleri |
| 7 | Dişli Halka Ölçerler | Çeşitli Diş Tipleri |
| 8 | PIN Ölçerler | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Blok Ölçerler | 0,05 - 100 mm |
