အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်
အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆက်မပြတ် ပေးပို့နေပါသည်။
အရည်အသွေးက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့နံပါတ် ၁ဦးစားပေး
CNC တိကျစွာ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက်
ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ရွေးချယ်ကြသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရိုးရာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အမှားအယွင်းနည်းပါးမှုကို သေချာစေနိုင်သော်လည်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ Kachi machining တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေး၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်မှုနှင့် တန်ဖိုးအတွက် မျှော်လင့်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော လည်ပတ်မှုအတွေးအခေါ်ကို ကတိပြုပါသည်။ ဖောက်သည်မျှော်လင့်ချက်များ၊ ကုန်သွယ်ရေးစံနှုန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် Kachi machining သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် မတူညီသော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
အရည်အသွေး
အရည်အသွေးကို ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ Kachi သည် ISO 9001:2015 လက်မှတ်နှင့် ထုတ်ဖော်ပြောကြားခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက် (NDA) ဖြစ်သည်။
CMM စစ်ဆေးခြင်း
CMM စစ်ဆေးခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။
CMM စစ်ဆေးခြင်းသည် အရာဝတ္ထုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်၏ X၊ Y၊ Z ကိုဩဒိနိတ်များစွာကို စကင်ဖတ်ခြင်းဖြင့် တိကျသော အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများကို မှတ်တမ်းတင်ရန် CMM နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိပြီး touch-probes၊ အလင်းနှင့် လေဆာများသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ တိုင်းတာထားသော အမှတ်အားလုံးသည် point cloud ဟုခေါ်သောအရာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုဒေတာကို ရှိပြီးသား CAD မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
CMM စစ်ဆေးမှုက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
နေရာအတော်များများမှာ တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာတွေက ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အရည်အသွေးအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးပါတယ်။ အိမ်ရာတွေ၊ ချည်မျှင်တွေနဲ့ ကွင်းစကွင်းတွေလို အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အတိုင်းအတာတွေက တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံနိုင်စွမ်း ကန့်သတ်ချက်တွေအတွင်းမှာပဲ ရှိနေရပါမယ်။
မော်တာများနှင့် ဂီယာဘောက်စ်များတွင်၊ မီလီမီတာ၏ ထောင်ပုံတစ်ပုံကဲ့သို့သော တိုင်းတာမှုတွင် အနည်းငယ်သာ သွေဖည်မှုပင်လျှင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးပေါ် 3D ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) နည်းပညာဖြင့် Kachi CMM စစ်ဆေးရေးဝန်ဆောင်မှုများသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။
စီအမ်အမ်
CMM အစိတ်အပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း
ပရိုဖိုင် ပရိုဖိုင် ပရိုဂျက်တာ
ပရိုဖိုင်ပရိုဂျက်တာများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရိုဖိုင်နှင့် အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို ဂီယာများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
PIN တိုင်းတာမှုများ
အပေါက်များ၏ အချင်းကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည့် တိကျသော တိုင်းတာကိရိယာများ။ ၎င်းတို့တွင် တိကျစွာ သတ်မှတ်ထားသော အချင်းများပါရှိသော ဆလင်ဒါပုံ တုတ်များ အစုံတစ်ခု ပါဝင်သည်။ PIN gauge များကို ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါက်များ၏ အချင်းကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။
အမြင့်တိုင်းကိရိယာ
အမြင့်တိုင်းကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ကို တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို မှတ်သားရန် အသုံးဝင်သောနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများချန်ထားရန် အမြင့်တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဗာနီယာ ကာလီပါ
Vernier caliper သည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို linear dimension ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ linear dimension ပေါ်ရှိ နောက်ဆုံးအမှတ်အသားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
၎င်းကို အဝိုင်းနှင့် ဆလင်ဒါပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချင်းကို တိုင်းတာရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ယူပြီး စစ်ဆေးရန် အဆင်ပြေပါသည်။
ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ
ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် RoHS ညွှန်ကြားချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အတည်ပြုသည့် ဖောက်သည်၏ တောင်းဆိုချက်အရ RoHS အစီရင်ခံစာကို ပေးနိုင်ပါသည်။
ကချီ ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ
CNC စက်ပြင်ဝန်ဆောင်မှုများ
အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက ISO 2768 အရ အရွယ်အစား (အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်၊ အချင်း) နှင့် တည်နေရာ (အနေအထား၊ ဗဟိုချက်တူညီမှု၊ ဆ៊ီမက်ထရစ်) +/- 0.005” (သတ္တုများ) သို့မဟုတ် +/- 0.010 (ပလတ်စတစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ) ၏ အင်္ဂါရပ်များအတွက်။
ချွန်ထက်သောအနားများသည် မူရင်းအတိုင်း ကျိုးပဲ့ပြီး ချွန်ထွက်နေမည်ဖြစ်သည်။ ချွန်ထက်စွာထားရမည့် အရေးကြီးသော အနားများကို ပုံနှိပ်ပေါ်တွင် မှတ်သားပြီး သတ်မှတ်သင့်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်သည် 125 Ra သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ စက်ကိရိယာအမှတ်အသားများသည် လှည့်ပတ်နေသောပုံစံကို ချန်ထားနိုင်သည်။
ကြည်လင်သော သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် မှိန်ဖျော့နေမည် သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော လှည့်ပတ်အမှတ်အသားများ ရှိလိမ့်မည်။ ပုတီးမှုန်များ ပေါက်ကွဲမှုသည် ကြည်လင်သော ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် ရေခဲကဲ့သို့ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်ကို ချန်ထားပေးလိမ့်မည်။
ဦးတည်ချက် (parallelism နှင့် perpendicularity) နှင့် ပုံသဏ္ဌာန် (cylindrical၊ flatness၊ circularity နှင့် straightness) တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် အောက်ပါအတိုင်း သည်းခံနိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုပါ (အောက်ပါဇယားကို ကြည့်ပါ)-
| အမည်ခံအရွယ်အစားအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ | ပလတ်စတစ်များ (ISO 2768-m) | သတ္တုများ (ISO 2768- f) |
| ၀.၅ မီလီမီတာ* မှ ၃ မီလီမီတာ | ±၀.၁ မီလီမီတာ | ±၀.၀၅ မီလီမီတာ |
| ၃ မီလီမီတာမှ ၆ မီလီမီတာကျော် | ±၀.၁ မီလီမီတာ | ±၀.၀၅ မီလီမီတာ |
| ၆ မီလီမီတာကျော်မှ ၃၀ မီလီမီတာအထိ | ±၀.၂ မီလီမီတာ | ±၀.၁ မီလီမီတာ |
| ၃၀ မီလီမီတာကျော်မှ ၁၂၀ မီလီမီတာအထိ | ±၀.၃ မီလီမီတာ | ±၀.၁၅ မီလီမီတာ |
| ၁၂၀ မီလီမီတာကျော်မှ ၄၀၀ မီလီမီတာအထိ | ±၀.၅ မီလီမီတာ | ±၀.၂ မီလီမီတာ |
| ၄၀၀ မီလီမီတာကျော်မှ ၁၀၀၀ မီလီမီတာအထိ | ±၀.၈ မီလီမီတာ | ±၀.၃ မီလီမီတာ |
| ၁၀၀၀ မီလီမီတာမှ ၂၀၀၀ မီလီမီတာကျော် | ±၁.၂ မီလီမီတာ | ±၀.၅ မီလီမီတာ |
| ၂၀၀၀ မီလီမီတာကျော်မှ ၄၀၀၀ မီလီမီတာအထိ | ±၂ မီလီမီတာ | |
| အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ချွန်ထက်အောင် ခြစ်ထုတ်ထားသည်။ အတင်းကျပ်ဆုံး ခံနိုင်ရည်မှာ +/- ၀.၀၁ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ | ||
ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ
သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ
Kachi Machining မှာ သင့်ရဲ့ အကြံဉာဏ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အတွေ့အကြုံနဲ့ မှန်ကန်သော သတ္တုပြား ထုတ်လုပ်ရေး ဝန်ဆောင်မှုတွေ ရှိပါတယ်။
၎င်းတွင် သည်းခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းနှင့် အထူအကျယ်ရှိသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် အခြား မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရွေးချယ်စရာများကဲ့သို့သော ဝန်ဆောင်မှုများ ပါဝင်သည်။
သင့်အကြံဉာဏ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သော အတွေ့အကြုံနှင့် မှန်ကန်သော သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှုများ ရှိပါသည်။
| အတိုင်းအတာအသေးစိတ် | သည်းခံမှု |
| အနားစွန်းမှ အနားစွန်းသို့၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်း | +/- ၀.၀၀၅ လက်မ |
| အစွန်းမှ အပေါက်သို့၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်း | +/- ၀.၀၀၅ လက်မ |
| အပေါက်မှ အပေါက်သို့၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်း | +/- ၀.၀၁၀ လက်မ |
| အစွန်း/အပေါက်သို့ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတည်း | +/- ၀.၀၃၀ လက်မ |
| အနားသတ်မှ အသွင်အပြင်သို့၊ မျက်နှာပြင်များစွာ | +/- ၀.၀၃၀ လက်မ |
| အပေါ်မှဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၊ မျက်နှာပြင်များစွာ | +/- ၀.၀၃၀ လက်မ |
| ကွေးညွှတ်ထောင့် | +/-၁° |
| မူရင်းအားဖြင့်၊ ချွန်ထက်သောအနားများကို ချိုးပြီး ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါမည်။ ချွန်ထက်စွာထားရမည့် အရေးကြီးသောအနားများအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ သင့်ပုံတွင် မှတ်သားပြီး သတ်မှတ်ပါ။ | |
စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများ
| ပစ္စည်း | ပစ္စည်းကိရိယာများ | အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကွာအဝေး |
| 1 | စီအမ်အမ် | X-ဝင်ရိုး: ၂၀၀၀ မီလီမီတာ Y-ဝင်ရိုး: ၂၅၀၀ မီတာ Z-ဝင်ရိုး: ၁၀၀၀ မီလီမီတာ |
| 2 | ပရိုဖိုင် ပရိုဖိုင် ပရိုဂျက်တာ | ၃၀၀*၂၅၀*၁၅၀ |
| 3 | အမြင့်တိုင်းကိရိယာ | ၇၀၀ |
| 4 | ဒစ်ဂျစ်တယ် ကယ်လီပါများ | ၀-၁၅၀ မီလီမီတာ |
| 5 | ၀-၁၅၀ မီလီမီတာ | ၀-၅၀ မီလီမီတာ |
| 6 | ချည်ကွင်း တိုင်းတာကိရိယာများ | ချည်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး |
| 7 | ချည်ကွင်း တိုင်းတာကိရိယာများ | ချည်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး |
| 8 | PIN တိုင်းတာမှုများ | ၀.၃၀ - ၁၀.၀၀ မီလီမီတာ |
| 9 | ဘလောက် ဂေ့ချ်များ | ၀.၀၅ - ၁၀၀ မီလီမီတာ |
