ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏အသုံးချမှု
လယ်ကွင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်
01
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများမော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး
● ပိုလီပရိုပီလင်း (PP): ပိုလီပရိုပီလင်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ကာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားနယ်ပယ်တွင် ပိုလီပရိုပီလင်းကို မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ သိုလှောင်သေတ္တာများနှင့် ဘမ်ပါများ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။
● ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC): ပိုလီကာဗွန်နိတ်တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သောပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ မော်တော်ကားနယ်ပယ်တွင်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်ကို မော်တော်ကားမီးအုပ်များ၊ မှန်အိမ်များနှင့် တူရိယာပြားများ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။
02
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများစက်ရုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း
● ပိုလီပရိုပီလင်း (PP): ပိုလီပရိုပီလင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွင်းခတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ပိုလီပရိုပီလင်းဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
● ပိုလီစတိုင်ရင်း (PS): ပိုလီစတိုင်ရင်းသည် ရိုဘော့များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အကာအကွယ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး မာကျောသော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုဘော့များအတွက် ဘောင်များ၊ အောက်ခံများနှင့် အဖုံးများကို ပိုလီစတိုင်ရင်းဖြင့် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
03
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေး
● ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): ABS သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော စွယ်စုံရနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံရိပ်ဖော်ကိရိယာများ၊ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ၏ အဖုံးများ၊ အိမ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
● ပိုလီအီသာကီတုန်း (PEEK): PEEK သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုတို့အတွက် လူသိများသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သည့် အစားထိုးထည့်သွင်းနိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ပလတ်စတစ် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းအကြောင်း မိတ်ဆက်
ပလတ်စတစ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထက် ပေါ့ပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူပြီး ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ စွယ်စုံရနိုင်မှုကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်ကုန်အဖွဲ့များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။
ပလတ်စတစ် စက်ပြင်ဝန်ဆောင်မှုများ
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး မြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အဓိကထားသည့် ခေတ်မီပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းစက်များစွာဖြင့်၊ သေးငယ်သောပုံစံငယ်များမှသည် ရှုပ်ထွေးသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအထိ မည်သည့်အရွယ်အစားမဆို မှာယူမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်သူကွန်ရက်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စေပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်ပါသည်။
CNC ပလတ်စတစ် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
CNC ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးနိုင်စေသည့် နုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီဆန်းပြားသော ၃-၊ ၄- နှင့် ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် ပိုလီမာပစ္စည်းများ ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းသောနေရာများအတွက် အထူးသဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သော CNC ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်၏ ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းနှိုင်းယှဉ်ဇယား
| ပလတ်စတစ်များ | အရောင် | အရည်ပျော်မှတ် | သိပ်သည်းဆ | ဝိသေသလက္ခဏာ |
| ပီခ် | အနက်ရောင် | ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | ၁.၅၁ | ၁။ ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု |
| ၂။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဓားကို ထက်မြက်စေရန် လွယ်ကူခြင်း | ||||
| ၃။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှု |
| ပလတ်စတစ်များ | အရောင် | အရည်ပျော်မှတ် | သိပ်သည်းဆ | ဝိသေသလက္ခဏာ |
| POM | အဖြူအမည်း | ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | ၁.၄၁ | ၁။ မြင့်မားသော ပျော်ရည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း |
| ၂။ မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု | ||||
| ၃။ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ | ||||
| ၄။ ချော်လဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း |
| ပလတ်စတစ်များ | အရောင် | အရည်ပျော်မှတ် | သိပ်သည်းဆ | ဝိသေသလက္ခဏာ |
| PA | ခရင်မ်ဖြူ | ၂၂၀ ℃ | ၁.၁၄ | ၁။ အပူပုံပျက်ခြင်း |
| ၂။ ချော်လဲလွယ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားခြင်း | ||||
| ၃။ အငွေ့ပျံမှု မြင့်မားခြင်း |
| ပလတ်စတစ်များ | အရောင် | အရည်ပျော်မှတ် | သိပ်သည်းဆ | ဝိသေသလက္ခဏာ |
| PC | ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော၊ အညိုရင့်ရောင် | ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | ၁.၂ | ၁။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် မပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း |
| ၂။ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာကောင်းမွန်ခြင်း | ||||
| ၃။ ရေစုပ်ယူမှုနည်းခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ငြိမ်းသတ်နိုင်ခြင်း | ||||
| ၄။ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း |
| ပလတ်စတစ်များ | အရောင် | အရည်ပျော်မှတ် | သိပ်သည်းဆ | ဝိသေသလက္ခဏာ |
| PU | ပယင်း | ၂၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | ၁.၂၄ | ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် toughness၊ elastic gasket ပြုလုပ်ရန်သင့်လျော်သည် |
