การประกันคุณภาพ
ส่งมอบชิ้นส่วนคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ
คุณภาพคือหัวใจของเราหมายเลข 1ลำดับความสำคัญ
สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง CNC ทุกประเภท
ผู้ผลิตเลือกใช้เครื่องจักร CNC เพราะมีข้อดีหลายประการ แม้ว่าเครื่องจักร CNC จะช่วยให้ได้ผลผลิตสูงขึ้นและมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าเครื่องจักรแบบดั้งเดิม แต่การตรวจสอบคุณภาพก็ยังคงเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิต ที่ Kachi Machining เรายึดมั่นในปรัชญาการดำเนินงานที่เหนือกว่าความคาดหวังของลูกค้าในด้านคุณภาพ ความปลอดภัย ต้นทุน การส่งมอบ และคุณค่า เพื่อให้เป็นไปตามความคาดหวังของลูกค้า มาตรฐานการค้า และข้อกำหนดของอุตสาหกรรม Kachi Machining จึงใช้เครื่องมือและอุปกรณ์วัดต่างๆ ในการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC
คุณภาพ
คุณภาพคือหัวใจสำคัญในทุกขั้นตอนการผลิต บริษัท Kachi ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และมีข้อตกลงรักษาความลับ (NDA)
การตรวจสอบ CMM
การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM คืออะไร?
การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM ช่วยให้ได้การวัดขนาดที่แม่นยำของชิ้นส่วนวัตถุโดยการสแกนพิกัด X, Y, Z จำนวนมากบนพื้นผิว มีวิธีการวัดขนาดทางเรขาคณิตด้วยเครื่อง CMM หลายวิธี โดยวิธีที่พบมากที่สุดคือ การใช้หัววัดแบบสัมผัส แสง และเลเซอร์ จุดที่วัดได้ทั้งหมดจะรวมกันเป็นสิ่งที่เรียกว่ากลุ่มจุด (point cloud) ซึ่งสามารถนำไปเปรียบเทียบกับแบบจำลอง CAD ที่มีอยู่เพื่อหาค่าเบี่ยงเบนของขนาดได้
เหตุใดการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM จึงมีความสำคัญ?
ในหลายๆ ด้าน ขนาดที่แน่นอนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวเรือน เกลียว และตัวยึด ขนาดจะต้องอยู่ในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
ในมอเตอร์และเกียร์ แม้แต่ความคลาดเคลื่อนในการวัดเพียงเล็กน้อย เช่น หนึ่งในพันมิลลิเมตร ก็อาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและเครื่องจักรโดยรวมได้
ด้วยเทคโนโลยีเครื่องวัดพิกัด 3 มิติ (CMM) รุ่นล่าสุด บริการตรวจสอบ CMM ของ Kachi ช่วยให้สามารถวัดชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการประกันคุณภาพ
ซีเอ็มเอ็ม
การติดตั้งชิ้นส่วน CMM
เครื่องฉายภาพโปรไฟล์
เครื่องฉายภาพโปรไฟล์ใช้สำหรับวัดโปรไฟล์และขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง สามารถใช้ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น เฟือง เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ
เกจวัด PIN
เครื่องมือวัดความแม่นยำสูงที่ใช้ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ประกอบด้วยแท่งทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ เกจวัดรูแบบ PIN ใช้ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในระหว่างกระบวนการผลิต
เครื่องวัดความสูง
เกจวัดความสูงเป็นเครื่องมือสำหรับวัดความสูงของชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวของวัตถุและชิ้นส่วนต่างๆ ตัวอย่างเช่น เมื่อเราต้องการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีขนาดเฉพาะ เราสามารถใช้เกจวัดความสูงเพื่อทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนเหล่านั้นได้
เวอร์เนียร์คาลิเปอร์
เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เป็นเครื่องมือที่ใช้งานง่าย ซึ่งใช้วัดชิ้นส่วนในแนวเส้นตรง เราสามารถวัดขนาดได้โดยใช้เครื่องหมายสุดท้ายบนเส้นแนวเส้นตรงนั้นเป็นเกณฑ์
โดยทั่วไปมักใช้ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนทรงกลมและทรงกระบอก สำหรับวิศวกรแล้ว เป็นเครื่องมือที่สะดวกในการหยิบและตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก
การรับรองวัสดุ
เราสามารถจัดทำรายงาน RoHS ตามคำขอของลูกค้า เพื่อตรวจสอบว่าวัสดุหรือผลิตภัณฑ์นั้นๆ เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS หรือไม่
มาตรฐานการผลิตของ Kachi
บริการเครื่องจักร CNC
สำหรับคุณลักษณะด้านขนาด (ความยาว ความกว้าง ความสูง เส้นผ่านศูนย์กลาง) และตำแหน่ง (ตำแหน่ง ความเป็นศูนย์กลาง ความสมมาตร) +/- 0.005 นิ้ว (โลหะ) หรือ +/- 0.010 นิ้ว (พลาสติกและวัสดุผสม) ตามมาตรฐาน ISO 2768 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
โดยปกติแล้วขอบคมจะถูกลบคมและทำให้เรียบเสมอกัน ขอบสำคัญที่จำเป็นต้องคงความคมไว้ ควรระบุไว้ในแบบพิมพ์
เนื่องจากผิวสำเร็จจากการกลึงมีค่าความเรียบผิว 125 Ra หรือสูงกว่า ร่องรอยจากการกลึงอาจทำให้เกิดลวดลายคล้ายเกลียวได้
พลาสติกใสหรือโปร่งแสงจะมีลักษณะด้านหรือมีรอยขีดข่วนเป็นเกลียวโปร่งแสงบนพื้นผิวที่ผ่านการกลึง การพ่นทรายจะทำให้พลาสติกใสมีพื้นผิวเป็นแบบด้าน
สำหรับคุณลักษณะด้านการวางแนว (ความขนานและความตั้งฉาก) และรูปทรง (ทรงกระบอก ความเรียบ ความเป็นวงกลม และความตรง) ให้ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนดังต่อไปนี้ (ดูตารางด้านล่าง):
| ข้อจำกัดสำหรับขนาดที่ระบุ | พลาสติก (ISO 2768-m) | โลหะ (ISO 2768-f) |
| 0.5 มม.* ถึง 3 มม. | ±0.1 มม. | ±0.05 มม. |
| มากกว่า 3 มม. ถึง 6 มม. | ±0.1 มม. | ±0.05 มม. |
| ตั้งแต่ 6 มม. ถึง 30 มม. | ±0.2 มม. | ±0.1 มม. |
| ตั้งแต่ 30 มม. ถึง 120 มม. | ±0.3 มม. | ±0.15 มม. |
| ตั้งแต่ 120 มม. ถึง 400 มม. | ±0.5 มม. | ±0.2 มม. |
| ตั้งแต่ 400 มม. ถึง 1000 มม. | ±0.8 มม. | ±0.3 มม. |
| มากกว่า 1000 มม. ถึง 2000 มม. | ±1.2 มม. | ±0.5 มม. |
| มากกว่า 2000 มม. ถึง 4000 มม. | ±2 มม. | |
| ชิ้นส่วนทุกชิ้นได้รับการลบคมแล้ว ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต่ำสุดคือ +/- 0.01 มม. ซึ่งขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน | ||
มาตรฐานการผลิต
บริการแปรรูปโลหะแผ่น
บริษัท Kachi Machining มีประสบการณ์และบริการแปรรูปโลหะแผ่นที่เหมาะสม เพื่อทำให้ไอเดียของคุณเป็นจริง
ซึ่งรวมถึงบริการต่างๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำและสามารถทนต่อความหนาได้หลากหลาย การดัดงอ และตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ
เรามีประสบการณ์และบริการแปรรูปโลหะแผ่นที่เหมาะสม เพื่อทำให้ไอเดียของคุณเป็นจริง
| รายละเอียดขนาด | ความอดทน |
| จากขอบถึงขอบ พื้นผิวเดียว | +/-0.005 นิ้ว |
| ขอบถึงรู, พื้นผิวเดียว | +/-0.005 นิ้ว |
| รูต่อรู พื้นผิวเดียว | +/-0.010 นิ้ว |
| ดัดให้ชิดขอบ/รู, พื้นผิวเดียว | +/-0.030 นิ้ว |
| ขอบถึงคุณสมบัติ พื้นผิวหลายแบบ | +/-0.030 นิ้ว |
| ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเกิน พื้นผิวหลายด้าน | +/-0.030 นิ้ว |
| มุมโค้ง | +/-1° |
| โดยปกติแล้ว ขอบคมจะถูกลบคมและทำให้เรียบ สำหรับขอบสำคัญใดๆ ที่จำเป็นต้องคงความคมไว้ โปรดระบุและระบุไว้ในแบบร่างของคุณ | |
อุปกรณ์ตรวจสอบ
| รายการ | อุปกรณ์ | ช่วงการทำงาน |
| 1 | ซีเอ็มเอ็ม | แกน X: 2000 มม. แกน Y: 2500 มม. แกน Z: 1000 มม. |
| 2 | เครื่องฉายภาพโปรไฟล์ | 300*250*150 |
| 3 | เครื่องวัดความสูง | 700 |
| 4 | เวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบดิจิทัล | 0-150 มม. |
| 5 | 0-150 มม. | 0-50 มม. |
| 6 | เกจวัดเกลียววงแหวน | เกลียวประเภทต่างๆ |
| 7 | เกจวัดเกลียววงแหวน | เกลียวประเภทต่างๆ |
| 8 | เกจวัด PIN | 0.30-10.00 มม. |
| 9 | เกจวัดบล็อก | 0.05 - 100 มม. |
