गुणस्तर आश्वासन
निरन्तर उच्च-गुणस्तरका पार्टपुर्जाहरू डेलिभर गर्दै।
गुणस्तर हाम्रो होनम्बर १प्राथमिकता
सबै CNC प्रेसिजन मेसिनिङ पार्ट्सका लागि
उत्पादकहरूले सीएनसी मेसिनिङ रोज्छन् किनभने यसले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि सीएनसी मेसिनिङले परम्परागत मेसिनिङ भन्दा उच्च उत्पादकता र कम त्रुटिहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ, गुणस्तर निरीक्षण अझै पनि उत्पादन प्रक्रियाको एक अपरिहार्य भाग हो। काची मेसिनिङमा, हामी गुणस्तर, सुरक्षा, लागत, डेलिभरी र मूल्यको लागि हाम्रा ग्राहकहरूको अपेक्षाहरू भन्दा बढी सञ्चालन दर्शनप्रति प्रतिबद्ध छौं। ग्राहकको अपेक्षाहरू, व्यापार मापदण्डहरू र उद्योग नियमहरू पूरा गर्न, काची मेसिनिङले सीएनसी मेसिनिङ भागहरूको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न विभिन्न मापन उपकरणहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।
क्वाट्लिटी
हामीले उत्पादन गर्ने हरेक विवरणमा गुणस्तर निर्मित हुन्छ। काची भनेको ISO 9001:2015 प्रमाणपत्र र एक गैर-प्रकटीकरण सम्झौता (NDA) हो।
CMM निरीक्षण
CMM निरीक्षण भनेको के हो?
CMM निरीक्षणले वस्तुको सतहको X, Y, Z निर्देशांकहरूको विशाल संख्या स्क्यान गरेर वस्तुको सटीक आयामी मापन प्रदान गर्दछ। ज्यामितीय आयामहरू रेकर्ड गर्न विभिन्न CMM विधिहरू छन्, जसमा टच-प्रोबहरू, प्रकाश र लेजरहरू सबैभन्दा सामान्य छन्। सबै मापन गरिएका बिन्दुहरूले तथाकथित बिन्दु क्लाउडमा परिणाम दिन्छन्। आयामी विचलन निर्धारण गर्न त्यो डेटालाई अवस्थित CAD मोडेलसँग तुलना गर्न सकिन्छ।
CMM निरीक्षण किन महत्त्वपूर्ण छ?
धेरै क्षेत्रहरूमा, उत्पादनहरूको गुणस्तरको लागि सही आयामहरू निर्णायक हुन्छन्। आवास, धागो र कोष्ठक जस्ता घटकहरूको लागि, आयामहरू कडा सहनशीलता सीमा भित्र रहनु पर्छ।
मोटर र गियरबक्सहरूमा, मापनमा थोरै विचलन - जस्तै मिलिमिटरको हजारौं भाग - ले पनि पार्टपुर्जा र समग्र मेसिनको कार्यसम्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्न सक्छ।
नवीनतम थ्रीडी कोअर्डिनेट मापन मेसिन (सीएमएम) प्रविधिको साथ, काची सीएमएम निरीक्षण सेवाहरूले गुणस्तर आश्वासनको भागको रूपमा कम्पोनेन्टहरूको सटीक मापन गर्न अनुमति दिन्छ।
सीएमएम
CMM पार्ट फिक्स्चरिङ
प्रोफाइल प्रोजेक्टर
प्रोफाइल प्रोजेक्टरहरू मेसिन गरिएका भागहरूको प्रोफाइल र आयामहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न गियरहरू जस्ता जटिल भागहरूको आयामहरू जाँच गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पिन गेजहरू
प्वालहरूको व्यास मापन गर्न प्रयोग गरिने सटीक मापन उपकरणहरू। तिनीहरूमा सटीक रूपमा परिभाषित व्यासहरू भएका बेलनाकार रडहरूको सेट हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्वालहरूको व्यास मापन गर्न PIN गेजहरू प्रयोग गरिन्छ।
उचाइ नाप्ने यन्त्र
उचाइ नाप्ने यन्त्र भागहरूको उचाइ नाप्ने उपकरण हो। यो वस्तुहरू र भागहरूको सतह चिन्ह लगाउने पनि उपयोगी तरिका हो। उदाहरणका लागि, जब हामीले भागहरूलाई विशेष आकारमा प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्दछ, हामी तिनीहरूमा चिन्ह छोड्न उचाइ नाप्ने यन्त्र प्रयोग गर्न सक्छौं।
भर्नियर क्यालिपर
भर्नियर क्यालिपर प्रयोग गर्न सजिलो उपकरण हो, जसले भागहरूलाई रेखीय आयामहरूमा मापन गर्दछ। हामी रेखीय आयाममा अन्तिम चिन्हहरू प्रयोग गरेर मापन प्राप्त गर्न सक्छौं।
यो प्रायः गोलाकार र बेलनाकार भागहरूको व्यास मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। इन्जिनियरहरूको लागि, साना भागहरू लिन र जाँच गर्न सुविधाजनक छ।
सामग्री प्रमाणपत्रहरू
हामी ग्राहकको अनुरोध अनुसार RoHS रिपोर्ट प्रदान गर्न सक्छौं जसले RoHS निर्देशनको साथ कुनै विशेष सामग्री वा उत्पादनको अनुपालन प्रमाणित गर्दछ।
काची उत्पादन मापदण्डहरू
सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरूको
आकार (लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, व्यास) र स्थान (स्थिति, एकाग्रता, सममिति) को विशेषताहरूको लागि +/- ०.००५” (धातुहरू) वा +/- ०.०१० (प्लास्टिक र कम्पोजिटहरू) ISO २७६८ द्वारा अन्यथा निर्दिष्ट नगरिएसम्म।
तीखा किनारहरू पूर्वनिर्धारित रूपमा भाँचिनेछन् र डिबर गरिनेछन्। तीखा छोड्नुपर्ने महत्वपूर्ण किनारहरू नोट गरिनुपर्छ र प्रिन्टमा निर्दिष्ट गरिनुपर्छ।
मेसिन गरिएको सतहको फिनिश १२५ रा वा सोभन्दा राम्रो भएकोले, मेसिन उपकरणका चिन्हहरूले घुमाउरो जस्तो ढाँचा छोड्न सक्छन्।
पारदर्शी वा पारदर्शी प्लास्टिकहरू म्याट हुनेछन् वा कुनै पनि मेसिन गरिएको अनुहारमा पारदर्शी घुमाउरो चिन्हहरू हुनेछन्। बीड ब्लास्टिङले पारदर्शी प्लास्टिकहरूमा फ्रोस्टेड फिनिश छोड्नेछ।
अभिमुखीकरण (समानान्तरता र लम्बवतपन) र रूप (बेलनाकार, समतलता, गोलाकारता, र सीधापन) को विशेषताहरूको लागि निम्नानुसार सहनशीलता लागू गर्नुहोस् (तलको तालिका हेर्नुहोस्):
| नाममात्र आकारको लागि सीमाहरू | प्लास्टिक (ISO २७६८- m) | धातुहरू (ISO २७६८- f) |
| ०.५ मिमी* देखि ३ मिमी | ±०.१ मिमी | ±०.०५ मिमी |
| ३ मिमी देखि ६ मिमी सम्म | ±०.१ मिमी | ±०.०५ मिमी |
| ६ मिमी देखि ३० मिमी सम्म | ±०.२ मिमी | ±०.१ मिमी |
| ३० मिमी देखि १२० मिमी सम्म | ±०.३ मिमी | ±०.१५ मिमी |
| १२० मिमी देखि ४०० मिमी सम्म | ±०.५ मिमी | ±०.२ मिमी |
| ४०० मिमी देखि १००० मिमी सम्म | ±०.८ मिमी | ±०.३ मिमी |
| १००० मिमी देखि २००० मिमी सम्म | ±१.२ मिमी | ±०.५ मिमी |
| २००० मिमी देखि ४००० मिमी सम्म | ±२ मिमी | |
| सबै भागहरू डिबर गरिएका छन्। सबैभन्दा कडा प्राप्त गर्न सकिने सहनशीलता +/-०.०१ मिमी हो र यो भाग ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ। | ||
उत्पादन मापदण्डहरू
पाता धातु निर्माण सेवाहरूको
काची मेसिनिङसँग तपाईंको विचारलाई जीवन्त बनाउन आवश्यक अनुभव र सही पाना धातु निर्माण सेवाहरू छन्।
यसमा उच्च सहनशीलता र फराकिलो मोटाई दायरा लेजर काट्ने, झुकाउने क्षमताहरू, र अन्य सतह परिष्करण विकल्पहरू जस्ता सेवाहरू समावेश छन्।
तपाईंको विचारलाई जीवन्त बनाउन आवश्यक अनुभव र सही पाना धातु निर्माण सेवाहरू छन्।
| आयाम विवरण | सहनशीलता |
| किनारा देखि किनारा, एकल सतह | +/-०.००५ इन्च |
| किनारादेखि प्वालसम्म, एकल सतह | +/-०.००५ इन्च |
| प्वालदेखि प्वाल, एउटै सतह | +/-०.०१० इन्च |
| किनारा / प्वालमा मोड्नुहोस्, एकल सतह | +/-०.०३० इन्च |
| किनारादेखि सुविधासम्म, बहु सतह | +/-०.०३० इन्च |
| बनेको भागमाथि, बहु सतह | +/-०.०३० इन्च |
| मोड्ने कोण | +/-१° |
| पूर्वनिर्धारित रूपमा, तीखा किनारहरू भाँचिनेछन् र डिबर गरिनेछन्। तीखा छोड्नुपर्ने कुनै पनि महत्वपूर्ण किनाराहरूको लागि, कृपया आफ्नो रेखाचित्रमा नोट गर्नुहोस् र निर्दिष्ट गर्नुहोस्। | |
निरीक्षण उपकरण
| वस्तु | उपकरण | काम गर्ने दायरा |
| 1 | सीएमएम | X-अक्ष: २००० मिमी Y-अक्ष: २५०० मिटर Z-अक्ष: १००० मिमी |
| 2 | प्रोफाइल प्रोजेक्टर | ३००*२५०*१५० |
| 3 | उचाइ नाप्ने यन्त्र | ७०० |
| 4 | डिजिटल क्यालिपरहरू | ०-१५० मिमी |
| 5 | ०-१५० मिमी | ०-५० मिमी |
| 6 | थ्रेड रिङ गेजहरू | विभिन्न थ्रेड प्रकारहरू |
| 7 | थ्रेड रिङ गेजहरू | विभिन्न थ्रेड प्रकारहरू |
| 8 | पिन गेजहरू | ०.३०- १०.०० मिमी |
| 9 | ब्लक गेजहरू | ०.०५ - १०० मिमी |
