Kvalitetssikring
Konsekvent levering af reservedele af høj kvalitet.
Kvalitet er voresNr. 1Prioritet
til alle CNC-præcisionsbearbejdningsdele
Producenter vælger CNC-bearbejdning, fordi det tilbyder adskillige fordele. Selvom CNC-bearbejdning kan sikre højere produktivitet og færre fejl end traditionel bearbejdning, er kvalitetsinspektion stadig en uundværlig del af fremstillingsprocessen. Hos Kachi Machining er vi forpligtet til en driftsfilosofi, der overgår vores kunders forventninger til kvalitet, sikkerhed, omkostninger, levering og værdi. For at imødekomme kundernes forventninger, handelsstandarder og branchebestemmelser bruger Kachi Machining forskellige måleinstrumenter og værktøjer til at kontrollere kvaliteten af CNC-bearbejdningsdele.
Kvalitet
Kvalitet er indbygget i hver eneste detalje, vi producerer. Kachi er ISO 9001:2015-certifikat og har en fortrolighedsaftale (NDA).
CMM-inspektion
Hvad er CMM-inspektion?
CMM-inspektion leverer præcise dimensionsmålinger af en objektkomponent ved at scanne et stort antal X-, Y- og Z-koordinater på dens overflade. Der findes forskellige CMM-metoder til at registrere de geometriske dimensioner, hvor berøringsprober, lys og lasere er de mest almindelige. Alle målte punkter resulterer i den såkaldte punktsky. Disse data kan sammenlignes med en eksisterende CAD-model for at bestemme den dimensionelle afvigelse.
Hvorfor er CMM-inspektion vigtig?
På mange områder er de nøjagtige dimensioner afgørende for produkternes kvalitet. For komponenter som huse, gevind og beslag skal dimensionerne holdes inden for snævre tolerancegrænser.
I motorer og gearkasser kan selv den mindste måleafvigelse - såsom en tusindedel af en millimeter - have negative virkninger på delenes og maskinens ydeevne som helhed.
Med den nyeste 3D-koordinatmålemaskine (CMM)-teknologi muliggør Kachi CMM-inspektionstjenester præcis måling af komponenter som en del af kvalitetssikringen.
CMM
CMM-delbeslag
Profilprojektor
Profilprojektorer bruges til at måle profilen og dimensionerne af bearbejdede dele. De kan bruges til at kontrollere dimensionerne af komplekse dele, såsom tandhjul, for at sikre, at de opfylder de krævede specifikationer.
PIN-målere
Præcisionsmåleværktøjer, der bruges til at måle diameteren af huller. De består af et sæt cylindriske stænger med præcist definerede diametre. PIN-målere bruges til at måle diameteren af huller under fremstillingsprocessen.
Højdemåler
En højdemåler er et værktøj til at måle højden på dele. Det er også en nyttig måde at markere overfladen på genstande og dele. For eksempel, når vi skal bearbejde dele med en bestemt størrelse, kan vi bruge en højdemåler til at efterlade mærker på dem.
Vernier-skydelære
En skydelære er et brugervenligt værktøj, der måler dele i lineære dimensioner. Vi kan få målingen ved at bruge de endelige markeringer på en lineær dimension.
Det bruges ofte til at måle diametrene på runde og cylindriske dele. For ingeniører er det praktisk at tage og kontrollere små dele.
Materialecertificeringer
Vi kan efter kundens anmodning udarbejde en RoHS-rapport, der verificerer et specifikt materiales eller produkts overholdelse af RoHS-direktivet.
Kachi-produktionsstandarder
af CNC-bearbejdningstjenester
For størrelsesmæssige egenskaber (længde, bredde, højde, diameter) og placering (position, koncentricitet, symmetri) +/- 0,005" (metaller) eller +/- 0,010 (plast og kompositter) i henhold til ISO 2768, medmindre andet er angivet.
Skarpe kanter vil som standard blive brudt og afgratet. Kritiske kanter, der skal forblive skarpe, bør noteres og specificeres på et print.
Da den bearbejdede overfladefinish er 125 Ra eller bedre, kan maskinmærker efterlade et hvirvellignende mønster.
Klar eller gennemsigtig plast vil være mat eller have gennemskinnelige hvirvelmærker på enhver maskinbearbejdet overflade. Perleblæsning vil efterlade en matteret finish på klar plast.
For orienteringsegenskaber (parallelitet og vinkelrethed) og form (cylindrisk, fladhed, cirkularitet og retlinjethed) gælder tolerancer som følger (se tabellen nedenfor):
| Grænser for nominel størrelse | Plast (ISO 2768-m) | Metaller (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* til 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Over 3 mm til 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Over 6 mm til 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Over 30 mm til 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Over 120 mm til 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Over 400 mm til 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Over 1000 mm til 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Over 2000 mm til 4000 mm | ±2 mm | |
| Alle dele er afgratet. Den mindst opnåelige tolerance er +/-0,01 mm og afhænger af delens geometri. | ||
Produktionsstandarder
af metalpladefremstillingstjenester
Kachi Machining har erfaringen og de rette pladebearbejdningstjenester, der er nødvendige for at føre din idé ud i livet.
Dette omfatter tjenester som laserskæring med høj tolerance og et bredt tykkelsesområde, bukkemuligheder og andre overfladebehandlingsmuligheder.
Har erfaringen og de rette pladebearbejdningstjenester, der er nødvendige for at føre din idé ud i livet.
| Dimensionsdetaljer | Tolerance |
| Kant til kant, enkelt overflade | +/-0,005 tommer |
| Kant til hul, enkelt overflade | +/-0,005 tommer |
| Hul til hul, enkelt overflade | +/-0,010 tommer |
| Bøjning til kant/hul, enkelt overflade | +/-0,030 tommer |
| Kant til funktion, flere overflader | +/-0,030 tommer |
| Overformet del, flere overflader | +/-0,030 tommer |
| Bøjningsvinkel | +/-1° |
| Som standard vil skarpe kanter blive brudt og afgratet. For kritiske kanter, der skal forblive skarpe, bedes du notere og specificere dem i din tegning. | |
Inspektionsudstyr
| Punkt | Udstyr | Arbejdsområde |
| 1 | CMM | X-akse: 2000 mm Y-akse: 2500 m Z-akse: 1000 mm |
| 2 | Profilprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Højdemåler | 700 |
| 4 | Digitale skydelærer | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50mm |
| 6 | Gevindringmålere | Forskellige trådtyper |
| 7 | Gevindringmålere | Forskellige trådtyper |
| 8 | PIN-målere | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Blokmålere | 0,05 - 100 mm |
