ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ
ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରିବା।
ଗୁଣବତ୍ତା ଆମରନମ୍ବର 1ପ୍ରାଥମିକତା
ସମସ୍ତ CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ
ନିର୍ମାତାମାନେ CNC ମେସିନିଂକୁ ବାଛନ୍ତି କାରଣ ଏହା ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦିଓ CNC ମେସିନିଂ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନିଂ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ। କାଚି ମେସିନିଂରେ, ଆମେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦର୍ଶନ ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧ ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା, ସୁରକ୍ଷା, ମୂଲ୍ୟ, ବିତରଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶା, ବାଣିଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, କାଚି ମେସିନିଂ CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ।
କ୍ୱାଟ୍ଲିଟି
ଆମେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିହିତ। କାଚି ହେଉଛି ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ଏକ ଅଣ-ପ୍ରକାଶନ ଚୁକ୍ତିନାମା (NDA)।
CMM ଯାଞ୍ଚ
CMM ଯାଞ୍ଚ କ'ଣ?
CMM ନିରୀକ୍ଷଣ ଏକ ବସ୍ତୁ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠର ବିଶାଳ ସଂଖ୍ୟକ X, Y, Z ସ୍ଥାନାଙ୍କକୁ ସ୍କାନ କରି ତାହାର ସଠିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ CMM ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପର୍ଶ-ପ୍ରୋବ୍, ଆଲୋକ ଏବଂ ଲେଜର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ। ସମସ୍ତ ମାପ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ତଥାକଥିତ ପଏଣ୍ଟ କ୍ଲାଉଡ୍ ରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବିଚ୍ୟୁତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସେହି ତଥ୍ୟକୁ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ CAD ମଡେଲ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବ।
CMM ଯାଞ୍ଚ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ହୋଇଥାଏ। ହାଉସିଂ, ସୂତା ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ପରିମାଣଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସରେ, ମାପରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି - ଯେପରିକି ଏକ ମିଲିମିଟରର ହଜାର ଭାଗ - ଅଂଶ ଏବଂ ସମଗ୍ର ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ସର୍ବଶେଷ 3D କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMM) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, କଚି CMM ଯାଞ୍ଚ ସେବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତାର ଅଂଶ ଭାବରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ମାପକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସିଏମଏମ
CMM ପାର୍ଟ ଫିକ୍ସଚରିଂ
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।
ପିନ୍ ଗଜ୍
ଗାତର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ବ୍ୟାସ ସହିତ ନଳାକାର ରଡ୍ର ଏକ ସେଟ୍ ନେଇ ଗଠିତ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗାତର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ PIN ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଉଚ୍ଚତା ଗଜ
ଉଚ୍ଚତା ଗଜ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ। ଏହା ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିବାର ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଉପାୟ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଆମକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ଆମେ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚତା ଗଜ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା।
ଭର୍ନିୟର କାଲିପର୍
ଭର୍ନିୟର କ୍ୟାଲିପର ହେଉଛି ଏକ ସହଜ ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରେଖୀୟ ପରିମାଣରେ ମାପ କରିଥାଏ। ଆମେ ଏକ ରେଖୀୟ ପରିମାଣରେ ଅନ୍ତିମ ଚିହ୍ନ ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ ପାଇପାରିବା।
ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଗୋଲ ଏବଂ ନଳାକାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ।
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଆମେ ଏକ RoHS ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା ଯାହା RoHS ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ଅନୁପାଳନ ଯାଞ୍ଚ କରେ।
କାଚି ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡ
CNC ମେସିନିଂ ସେବାର
ଅନ୍ୟଥା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନହେଲେ, ISO 2768 ଦ୍ୱାରା ଆକାର (ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଉଚ୍ଚତା, ବ୍ୟାସ) ଏବଂ ସ୍ଥାନ (ସ୍ଥିତି, ସମକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ, ସମସୃଜନ) +/- 0.005” (ଧାତୁ) କିମ୍ବା +/- 0.010 (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍) ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ।
ଡିଫଲ୍ଟ ଭାବରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯିବ ଏବଂ ଡିବର କରାଯିବ। ଯେଉଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖିବାକୁ ପଡିବ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନୋଟ୍ କରାଯାଇ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେହେତୁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ 125 Ra କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଭଲ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରି ପ୍ୟାଟର୍ନ ଛାଡ଼ିପାରେ।
ସ୍ୱଚ୍ଛ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ହେବ କିମ୍ବା ଯେକୌଣସି ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ମୁହଁରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚିହ୍ନ ରହିବ। ମଣି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପରେ ଏକ ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଫିନିସ୍ ଛାଡିବ।
ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ (ସମାନାନ୍ତରତା ଏବଂ ଲମ୍ବତା) ଏବଂ ରୂପ (ନଳାକାର, ସମତଳତା, ବୃତ୍ତାକାରତା ଏବଂ ସରଳତା) ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ (ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦେଖନ୍ତୁ):
| ନାମମାତ୍ର ଆକାର ପାଇଁ ସୀମା | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ISO 2768- m) | ଧାତୁ (ISO 2768- f) |
| ୦.୫ ମିମି* ରୁ ୩ ମିମି | ±0.1 ମିମି | ±0.05 ମିମି |
| 3 ମିମିରୁ 6 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ±0.1 ମିମି | ±0.05 ମିମି |
| 6 ମିମିରୁ 30 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ±0.2 ମିମି | ±0.1 ମିମି |
| 30 ମିମିରୁ 120 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ±0.3 ମିମି | ±0.15 ମିମି |
| ୧୨୦ ମିମିରୁ ୪୦୦ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ±0.5 ମିମି | ±0.2 ମିମି |
| ୪୦୦ ମିମିରୁ ୧୦୦୦ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ±୦.୮ମିମି | ±0.3 ମିମି |
| ୧୦୦୦ମିମିରୁ ୨୦୦୦ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ±୧.୨ମିମି | ±0.5 ମିମି |
| ୨୦୦୦ ମିମିରୁ ୪୦୦୦ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ±2ମିମି | |
| ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଡିବର ହୋଇଛି। ସର୍ବାଧିକ କଠୋର ସହନଶୀଳତା +/-0.01mm ଏବଂ ଏହା ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। | ||
ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ
ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ସେବାର
ଆପଣଙ୍କ ଧାରଣାକୁ ଜୀବନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କାଚି ମେସିନିଂ ପାଖରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ସେବା ଅଛି।
ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଘନତା ପରିସର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, ବଙ୍କିବା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆପଣଙ୍କ ଧାରଣାକୁ ଜୀବନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ନିର୍ମାଣ ସେବା ଅଛି।
| ପରିସର ବିବରଣୀ | ସହନଶୀଳତା |
| ଧାରରୁ ଧାର, ଗୋଟିଏ ପୃଷ୍ଠ | +/- ୦.୦୦୫ ଇଞ୍ଚ |
| ଧାରରୁ ଗାତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଗୋଟିଏ ପୃଷ୍ଠ | +/- ୦.୦୦୫ ଇଞ୍ଚ |
| ଗାତରୁ ଗାତ, ଗୋଟିଏ ପୃଷ୍ଠ | +/- ୦.୦୧୦ ଇଞ୍ଚ |
| ଧାର / ଗାତକୁ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ, ଏକକ ପୃଷ୍ଠ | +/- ୦.୦୩୦ ଇଞ୍ଚ |
| ଧାରରୁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ | +/- ୦.୦୩୦ ଇଞ୍ଚ |
| ଗଠିତ ଅଂଶ ଉପରେ, ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ | +/- ୦.୦୩୦ ଇଞ୍ଚ |
| ବଙ୍କା କୋଣ | +/-୧° |
| ଡିଫଲ୍ଟ ଭାବରେ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯିବ ଏବଂ ଡିବର କରାଯିବ। ଯେକୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଦୟାକରି ନୋଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଚିତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। | |
ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ
| ଆଇଟମ୍ | ଉପକରଣ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସର |
| 1 | ସିଏମଏମ | X-ଅକ୍ଷ: 2000mm Y-ଅକ୍ଷ: 2500m Z-ଅକ୍ଷ: 1000mm |
| 2 | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍ | ୩୦୦*୨୫୦*୧୫୦ |
| 3 | ଉଚ୍ଚତା ଗଜ | ୭୦୦ |
| 4 | ଡିଜିଟାଲ୍ କାଲିପର୍ସ | ୦-୧୫୦ ମିମି |
| 5 | ୦-୧୫୦ ମିମି | ୦-୫୦ ମିମି |
| 6 | ସୂତା ରିଙ୍ଗ ଗଜ୍ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସୂତା |
| 7 | ସୂତା ରିଙ୍ଗ ଗଜ୍ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସୂତା |
| 8 | ପିନ୍ ଗଜ୍ | ୦.୩୦- ୧୦.୦୦ମିମି |
| 9 | ବ୍ଲକ ଗଜ୍ | ୦.୦୫ - ୧୦୦ମିମି |
