ការធានាគុណភាព

ការផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាប់លាប់។

គុណភាពជារបស់យើងលេខ ១អាទិភាព
សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន CNC ទាំងអស់

ក្រុមហ៊ុនផលិតជ្រើសរើសការកែច្នៃ CNC ពីព្រោះវាផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើន។ ទោះបីជាការកែច្នៃ CNC អាចធានាបាននូវផលិតភាពខ្ពស់ជាង និងកំហុសតិចជាងការកែច្នៃបែបប្រពៃណីក៏ដោយ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅតែជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបាននៃដំណើរការផលិត។ នៅ Kachi machining យើងខ្ញុំប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះទស្សនវិជ្ជាប្រតិបត្តិការដែលលើសពីការរំពឹងទុករបស់អតិថិជនសម្រាប់គុណភាព សុវត្ថិភាព តម្លៃ ការដឹកជញ្ជូន និងតម្លៃ។ ដើម្បីបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន ស្តង់ដារពាណិជ្ជកម្ម និងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្ម Kachi machining ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន CNC។

គុណភាព

គុណភាពត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងរាល់ព័ត៌មានលម្អិតដែលយើងផលិត។ Kachi គឺជាវិញ្ញាបនបត្រ ISO 9001: 2015 និងកិច្ចព្រមព្រៀងមិនបង្ហាញព័ត៌មាន (NDA)។

ការត្រួតពិនិត្យ CMM

តើការត្រួតពិនិត្យ CMM ជាអ្វី?
ការត្រួតពិនិត្យ CMM ផ្តល់នូវការវាស់វែងវិមាត្រដ៏ច្បាស់លាស់នៃសមាសធាតុវត្ថុមួយដោយការស្កេនកូអរដោនេ X, Y, Z មួយចំនួនធំនៃផ្ទៃរបស់វា។ មានវិធីសាស្ត្រ CMM ផ្សេងៗគ្នាដើម្បីកត់ត្រាវិមាត្រធរណីមាត្រ ដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប៉ះ ពន្លឺ និងឡាស៊ែរជាវិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុត។ ចំណុចដែលវាស់វែងទាំងអស់បង្កើតជាពពកចំណុចដែលគេហៅថា។ ទិន្នន័យនោះអាចត្រូវបានប្រៀបធៀបទៅនឹងគំរូ CAD ដែលមានស្រាប់ដើម្បីកំណត់គម្លាតវិមាត្រ។

ហេតុអ្វីបានជាការត្រួតពិនិត្យ CMM មានសារៈសំខាន់?
នៅក្នុងតំបន់ជាច្រើន វិមាត្រពិតប្រាកដគឺជាកត្តាសម្រេចចិត្តសម្រាប់គុណភាពផលិតផល។ ចំពោះសមាសធាតុដូចជា ស្រោម ខ្សែស្រឡាយ និងតង្កៀប វិមាត្រត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់អត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។

នៅក្នុងម៉ូទ័រ និងប្រអប់លេខ សូម្បីតែគម្លាតតិចតួចបំផុតនៃការវាស់វែង - ដូចជាមួយពាន់មីលីម៉ែត្រ - អាចមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ដំណើរការនៃគ្រឿងបន្លាស់ និងម៉ាស៊ីនទាំងមូល។

ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល 3D (CMM) ចុងក្រោយបំផុត សេវាកម្មត្រួតពិនិត្យ Kachi CMM អនុញ្ញាតឱ្យមានការវាស់វែងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃសមាសធាតុជាផ្នែកមួយនៃការធានាគុណភាព។

គុណភាព-២

ស៊ីអឹមអឹម

គុណភាព-៣

ការដំឡើងគ្រឿងបន្លាស់ CMM

សេវាកម្ម-១៣

ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងទម្រង់

ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងទម្រង់ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ទម្រង់ និងវិមាត្រនៃផ្នែកដែលផលិតឡើង។ ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលវិមាត្រនៃផ្នែកស្មុគស្មាញ ដូចជាស្ពឺ ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវការ។

រង្វាស់ PIN

រង្វាស់ PIN

ឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់ដែលប្រើសម្រាប់វាស់អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។ ពួកវាមានសំណុំដំបងរាងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ រង្វាស់ PIN ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតរន្ធក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

សេវាកម្ម-១៤

រង្វាស់កម្ពស់

រង្វាស់កម្ពស់ គឺជាឧបករណ៍សម្រាប់វាស់កម្ពស់នៃផ្នែកនានា។ វាក៏ជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រយោជន៍មួយដើម្បីសម្គាល់ផ្ទៃនៃវត្ថុ និងផ្នែកនានាផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលយើងត្រូវដំណើរការផ្នែកនានាដែលមានទំហំជាក់លាក់ យើងអាចប្រើរង្វាស់កម្ពស់ដើម្បីបន្សល់ទុកស្លាកស្នាមលើពួកវា។

គុណភាព-៥

កាលីបឺរ Vernier

កាលីបឺរ Vernier គឺជាឧបករណ៍ងាយស្រួលប្រើ ដែលវាស់ផ្នែកនានាក្នុងវិមាត្រលីនេអ៊ែរ។ យើងអាចទទួលបានការវាស់វែងដោយប្រើសញ្ញាសម្គាល់ចុងក្រោយលើវិមាត្រលីនេអ៊ែរ។

វាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកមូល និងស៊ីឡាំង។ សម្រាប់វិស្វករ វាងាយស្រួលក្នុងការយក និងពិនិត្យមើលផ្នែកតូចៗ។

គុណភាព-៦

វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ

យើងអាចផ្តល់របាយការណ៍ RoHS តាមការស្នើសុំរបស់អតិថិជន ដែលផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមសេចក្តីណែនាំ RoHS នៃសម្ភារៈ ឬផលិតផលជាក់លាក់ណាមួយ។

ស្តង់ដារផលិតកម្មកាជី
នៃសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC

សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសនៃទំហំ (ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ អង្កត់ផ្ចិត) និងទីតាំង (ទីតាំង ការប្រមូលផ្តុំ ស៊ីមេទ្រី) +/- 0.005" (លោហៈ) ឬ +/- 0.010 (ផ្លាស្ទិច និងសមាសធាតុ) តាម ISO 2768 លុះត្រាតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះ។

គែមមុតស្រួចនឹងត្រូវបាក់ និងរបកចេញតាមលំនាំដើម។ គែមសំខាន់ៗដែលត្រូវតែទុកឱ្យមុតគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ និងបញ្ជាក់នៅលើការបោះពុម្ព។

ដោយសារផ្ទៃ​ដែល​ត្រូវ​បាន​កិន​រួច​មាន​ភាព​ធន់​នឹង 125 Ra ឬ​ល្អ​ជាង​នេះ។ ស្នាម​សម្គាល់​ពី​ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន​អាច​បន្សល់​ទុក​លំនាំ​ដូច​រង្វង់។

ផ្លាស្ទិចថ្លា ឬថ្លានឹងមានលក្ខណៈម៉ាត់ ឬមានស្នាមរង្វង់ថ្លានៅលើផ្ទៃដែលកែច្នៃណាមួយ។ ការបាញ់គ្រាប់នឹងបន្សល់ទុកនូវផ្ទៃរលោងលើផ្លាស្ទិចថ្លា។

ចំពោះលក្ខណៈពិសេសនៃការតំរង់ទិស (ប៉ារ៉ាឡែល និង កាត់កែង) និង រូបរាង (ស៊ីឡាំង រាបស្មើ រង្វង់ និង ត្រង់) សូមអនុវត្តការអត់ឱនដូចខាងក្រោម៖

ដែនកំណត់សម្រាប់ទំហំនាមករណ៍ ផ្លាស្ទិច (ISO 2768-m) លោហធាតុ (ISO 2768-f)
០.៥មម* ដល់ ៣មម ±0.1មម ±0.05មម
លើសពី 3 ម.ម ដល់ 6 ម.ម ±0.1មម ±0.05មម
លើសពី 6 ម.ម ដល់ 30 ម.ម ±0.2មម ±0.1មម
លើសពី 30 ម.ម ដល់ 120 ម.ម ±0.3មម ±0.15មម
លើសពី 120 ម.ម ដល់ 400 ម.ម ±0.5មម ±0.2មម
លើសពី ៤០០ ម.ម ដល់ ១០០០ ម.ម ±0.8មម ±0.3មម
លើសពី 1000 ម.ម ដល់ 2000 ម.ម ±១.២មម ±0.5មម
លើសពី 2000 ម.ម ដល់ 4000 ម.ម ±២មម
គ្រប់​ផ្នែក​ទាំងអស់​ត្រូវ​បាន​លុប​ស្នាម​ឆ្កូត។ ភាព​អត់ឱន​ដ៏​តឹងរ៉ឹង​បំផុត​ដែល​អាច​សម្រេច​បាន​គឺ +/- 0.01 ម.ម ហើយ​វា​អាស្រ័យ​លើ​រូបរាង​របស់​ផ្នែក។

ស្តង់ដារផលិតកម្ម
នៃសេវាកម្មផលិតបន្ទះដែក

ក្រុមហ៊ុន Kachi Machining មានបទពិសោធន៍ និងសេវាកម្មផលិតដែកសន្លឹកត្រឹមត្រូវ ដែលចាំបាច់ដើម្បីនាំយកគំនិតរបស់អ្នកមកក្នុងជីវិត។

នេះរួមបញ្ចូលទាំងសេវាកម្មដូចជាការអត់ធ្មត់ខ្ពស់ និងការកាត់ឡាស៊ែរជួរកម្រាស់ធំទូលាយ សមត្ថភាពពត់កោង និងជម្រើសបញ្ចប់ផ្ទៃផ្សេងទៀត។

មានបទពិសោធន៍ និងសេវាកម្មផលិតបន្ទះដែកត្រឹមត្រូវ ដែលចាំបាច់ដើម្បីនាំយកគំនិតរបស់អ្នកមកក្នុងជីវិត។

ព័ត៌មានលម្អិតវិមាត្រ ការអត់ឱន
គែមមួយទៅគែមមួយ ផ្ទៃតែមួយ +/- ០,០០៥ អ៊ីញ
គែមទៅរន្ធ ផ្ទៃតែមួយ +/- ០,០០៥ អ៊ីញ
រន្ធមួយទៅរន្ធមួយ ផ្ទៃតែមួយ +/-០,០១០ អ៊ីញ
ពត់ទៅគែម / រន្ធ ផ្ទៃតែមួយ +/-០,០៣០ អ៊ីញ
គែមទៅលក្ខណៈពិសេស ផ្ទៃច្រើន +/-០,០៣០ អ៊ីញ
ផ្នែកដែលមានរាងពីលើ ផ្ទៃច្រើន +/-០,០៣០ អ៊ីញ
មុំពត់ +/-១°
តាមលំនាំដើម គែមមុតស្រួចនឹងត្រូវបានបាក់ និងរបកចេញ។ ចំពោះគែមសំខាន់ៗណាមួយដែលត្រូវតែទុកឱ្យមុត សូមកត់សម្គាល់ និងបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូររបស់អ្នក។

ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ

វត្ថុ ឧបករណ៍ ជួរការងារ
1 ស៊ីអឹមអឹម អ័ក្ស X៖ 2000មម អ័ក្ស Y៖ 2500មម អ័ក្ស Z៖ 1000មម
2 ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងទម្រង់ ៣០០*២៥០*១៥០
3 រង្វាស់កម្ពស់ ៧០០
4 ឧបករណ៍​វាស់​ឌីជីថល ០-១៥០មម
5 ០-១៥០មម ០-៥០មម
6 រង្វាស់រង្វង់ខ្សែស្រឡាយ ប្រភេទខ្សែស្រឡាយផ្សេងៗ
7 រង្វាស់រង្វង់ខ្សែស្រឡាយ ប្រភេទខ្សែស្រឡាយផ្សេងៗ
8 រង្វាស់ PIN ០,៣០ - ១០,០០ ម.ម
9 រង្វាស់ប្លុក ០.០៥ - ១០០មម