ការធានាគុណភាព
ការផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាប់លាប់។
គុណភាពជារបស់យើងលេខ ១អាទិភាព
សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន CNC ទាំងអស់
ក្រុមហ៊ុនផលិតជ្រើសរើសការកែច្នៃ CNC ពីព្រោះវាផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើន។ ទោះបីជាការកែច្នៃ CNC អាចធានាបាននូវផលិតភាពខ្ពស់ជាង និងកំហុសតិចជាងការកែច្នៃបែបប្រពៃណីក៏ដោយ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅតែជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបាននៃដំណើរការផលិត។ នៅ Kachi machining យើងខ្ញុំប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះទស្សនវិជ្ជាប្រតិបត្តិការដែលលើសពីការរំពឹងទុករបស់អតិថិជនសម្រាប់គុណភាព សុវត្ថិភាព តម្លៃ ការដឹកជញ្ជូន និងតម្លៃ។ ដើម្បីបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន ស្តង់ដារពាណិជ្ជកម្ម និងបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្ម Kachi machining ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន CNC។
ការត្រួតពិនិត្យ CMM
តើការត្រួតពិនិត្យ CMM ជាអ្វី?
ការត្រួតពិនិត្យ CMM ផ្តល់នូវការវាស់វែងវិមាត្រដ៏ច្បាស់លាស់នៃសមាសធាតុវត្ថុមួយដោយការស្កេនកូអរដោនេ X, Y, Z មួយចំនួនធំនៃផ្ទៃរបស់វា។ មានវិធីសាស្ត្រ CMM ផ្សេងៗគ្នាដើម្បីកត់ត្រាវិមាត្រធរណីមាត្រ ដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប៉ះ ពន្លឺ និងឡាស៊ែរជាវិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុត។ ចំណុចដែលវាស់វែងទាំងអស់បង្កើតជាពពកចំណុចដែលគេហៅថា។ ទិន្នន័យនោះអាចត្រូវបានប្រៀបធៀបទៅនឹងគំរូ CAD ដែលមានស្រាប់ដើម្បីកំណត់គម្លាតវិមាត្រ។
ហេតុអ្វីបានជាការត្រួតពិនិត្យ CMM មានសារៈសំខាន់?
នៅក្នុងតំបន់ជាច្រើន វិមាត្រពិតប្រាកដគឺជាកត្តាសម្រេចចិត្តសម្រាប់គុណភាពផលិតផល។ ចំពោះសមាសធាតុដូចជា ស្រោម ខ្សែស្រឡាយ និងតង្កៀប វិមាត្រត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់អត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។
នៅក្នុងម៉ូទ័រ និងប្រអប់លេខ សូម្បីតែគម្លាតតិចតួចបំផុតនៃការវាស់វែង - ដូចជាមួយពាន់មីលីម៉ែត្រ - អាចមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ដំណើរការនៃគ្រឿងបន្លាស់ និងម៉ាស៊ីនទាំងមូល។
ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល 3D (CMM) ចុងក្រោយបំផុត សេវាកម្មត្រួតពិនិត្យ Kachi CMM អនុញ្ញាតឱ្យមានការវាស់វែងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃសមាសធាតុជាផ្នែកមួយនៃការធានាគុណភាព។
ស៊ីអឹមអឹម
ការដំឡើងគ្រឿងបន្លាស់ CMM
ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងទម្រង់
ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងទម្រង់ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ទម្រង់ និងវិមាត្រនៃផ្នែកដែលផលិតឡើង។ ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលវិមាត្រនៃផ្នែកស្មុគស្មាញ ដូចជាស្ពឺ ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវការ។
រង្វាស់ PIN
ឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់ដែលប្រើសម្រាប់វាស់អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។ ពួកវាមានសំណុំដំបងរាងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ រង្វាស់ PIN ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតរន្ធក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។
រង្វាស់កម្ពស់
រង្វាស់កម្ពស់ គឺជាឧបករណ៍សម្រាប់វាស់កម្ពស់នៃផ្នែកនានា។ វាក៏ជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រយោជន៍មួយដើម្បីសម្គាល់ផ្ទៃនៃវត្ថុ និងផ្នែកនានាផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលយើងត្រូវដំណើរការផ្នែកនានាដែលមានទំហំជាក់លាក់ យើងអាចប្រើរង្វាស់កម្ពស់ដើម្បីបន្សល់ទុកស្លាកស្នាមលើពួកវា។
កាលីបឺរ Vernier
កាលីបឺរ Vernier គឺជាឧបករណ៍ងាយស្រួលប្រើ ដែលវាស់ផ្នែកនានាក្នុងវិមាត្រលីនេអ៊ែរ។ យើងអាចទទួលបានការវាស់វែងដោយប្រើសញ្ញាសម្គាល់ចុងក្រោយលើវិមាត្រលីនេអ៊ែរ។
វាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកមូល និងស៊ីឡាំង។ សម្រាប់វិស្វករ វាងាយស្រួលក្នុងការយក និងពិនិត្យមើលផ្នែកតូចៗ។
វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ
យើងអាចផ្តល់របាយការណ៍ RoHS តាមការស្នើសុំរបស់អតិថិជន ដែលផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមសេចក្តីណែនាំ RoHS នៃសម្ភារៈ ឬផលិតផលជាក់លាក់ណាមួយ។
ស្តង់ដារផលិតកម្មកាជី
នៃសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC
សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសនៃទំហំ (ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ អង្កត់ផ្ចិត) និងទីតាំង (ទីតាំង ការប្រមូលផ្តុំ ស៊ីមេទ្រី) +/- 0.005" (លោហៈ) ឬ +/- 0.010 (ផ្លាស្ទិច និងសមាសធាតុ) តាម ISO 2768 លុះត្រាតែមានការបញ្ជាក់ផ្សេងពីនេះ។
គែមមុតស្រួចនឹងត្រូវបាក់ និងរបកចេញតាមលំនាំដើម។ គែមសំខាន់ៗដែលត្រូវតែទុកឱ្យមុតគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ និងបញ្ជាក់នៅលើការបោះពុម្ព។
ដោយសារផ្ទៃដែលត្រូវបានកិនរួចមានភាពធន់នឹង 125 Ra ឬល្អជាងនេះ។ ស្នាមសម្គាល់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចបន្សល់ទុកលំនាំដូចរង្វង់។
ផ្លាស្ទិចថ្លា ឬថ្លានឹងមានលក្ខណៈម៉ាត់ ឬមានស្នាមរង្វង់ថ្លានៅលើផ្ទៃដែលកែច្នៃណាមួយ។ ការបាញ់គ្រាប់នឹងបន្សល់ទុកនូវផ្ទៃរលោងលើផ្លាស្ទិចថ្លា។
ចំពោះលក្ខណៈពិសេសនៃការតំរង់ទិស (ប៉ារ៉ាឡែល និង កាត់កែង) និង រូបរាង (ស៊ីឡាំង រាបស្មើ រង្វង់ និង ត្រង់) សូមអនុវត្តការអត់ឱនដូចខាងក្រោម៖
| ដែនកំណត់សម្រាប់ទំហំនាមករណ៍ | ផ្លាស្ទិច (ISO 2768-m) | លោហធាតុ (ISO 2768-f) |
| ០.៥មម* ដល់ ៣មម | ±0.1មម | ±0.05មម |
| លើសពី 3 ម.ម ដល់ 6 ម.ម | ±0.1មម | ±0.05មម |
| លើសពី 6 ម.ម ដល់ 30 ម.ម | ±0.2មម | ±0.1មម |
| លើសពី 30 ម.ម ដល់ 120 ម.ម | ±0.3មម | ±0.15មម |
| លើសពី 120 ម.ម ដល់ 400 ម.ម | ±0.5មម | ±0.2មម |
| លើសពី ៤០០ ម.ម ដល់ ១០០០ ម.ម | ±0.8មម | ±0.3មម |
| លើសពី 1000 ម.ម ដល់ 2000 ម.ម | ±១.២មម | ±0.5មម |
| លើសពី 2000 ម.ម ដល់ 4000 ម.ម | ±២មម | |
| គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវបានលុបស្នាមឆ្កូត។ ភាពអត់ឱនដ៏តឹងរ៉ឹងបំផុតដែលអាចសម្រេចបានគឺ +/- 0.01 ម.ម ហើយវាអាស្រ័យលើរូបរាងរបស់ផ្នែក។ | ||
ស្តង់ដារផលិតកម្ម
នៃសេវាកម្មផលិតបន្ទះដែក
ក្រុមហ៊ុន Kachi Machining មានបទពិសោធន៍ និងសេវាកម្មផលិតដែកសន្លឹកត្រឹមត្រូវ ដែលចាំបាច់ដើម្បីនាំយកគំនិតរបស់អ្នកមកក្នុងជីវិត។
នេះរួមបញ្ចូលទាំងសេវាកម្មដូចជាការអត់ធ្មត់ខ្ពស់ និងការកាត់ឡាស៊ែរជួរកម្រាស់ធំទូលាយ សមត្ថភាពពត់កោង និងជម្រើសបញ្ចប់ផ្ទៃផ្សេងទៀត។
មានបទពិសោធន៍ និងសេវាកម្មផលិតបន្ទះដែកត្រឹមត្រូវ ដែលចាំបាច់ដើម្បីនាំយកគំនិតរបស់អ្នកមកក្នុងជីវិត។
| ព័ត៌មានលម្អិតវិមាត្រ | ការអត់ឱន |
| គែមមួយទៅគែមមួយ ផ្ទៃតែមួយ | +/- ០,០០៥ អ៊ីញ |
| គែមទៅរន្ធ ផ្ទៃតែមួយ | +/- ០,០០៥ អ៊ីញ |
| រន្ធមួយទៅរន្ធមួយ ផ្ទៃតែមួយ | +/-០,០១០ អ៊ីញ |
| ពត់ទៅគែម / រន្ធ ផ្ទៃតែមួយ | +/-០,០៣០ អ៊ីញ |
| គែមទៅលក្ខណៈពិសេស ផ្ទៃច្រើន | +/-០,០៣០ អ៊ីញ |
| ផ្នែកដែលមានរាងពីលើ ផ្ទៃច្រើន | +/-០,០៣០ អ៊ីញ |
| មុំពត់ | +/-១° |
| តាមលំនាំដើម គែមមុតស្រួចនឹងត្រូវបានបាក់ និងរបកចេញ។ ចំពោះគែមសំខាន់ៗណាមួយដែលត្រូវតែទុកឱ្យមុត សូមកត់សម្គាល់ និងបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូររបស់អ្នក។ | |
ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ
| វត្ថុ | ឧបករណ៍ | ជួរការងារ |
| 1 | ស៊ីអឹមអឹម | អ័ក្ស X៖ 2000មម អ័ក្ស Y៖ 2500មម អ័ក្ស Z៖ 1000មម |
| 2 | ម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងទម្រង់ | ៣០០*២៥០*១៥០ |
| 3 | រង្វាស់កម្ពស់ | ៧០០ |
| 4 | ឧបករណ៍វាស់ឌីជីថល | ០-១៥០មម |
| 5 | ០-១៥០មម | ០-៥០មម |
| 6 | រង្វាស់រង្វង់ខ្សែស្រឡាយ | ប្រភេទខ្សែស្រឡាយផ្សេងៗ |
| 7 | រង្វាស់រង្វង់ខ្សែស្រឡាយ | ប្រភេទខ្សែស្រឡាយផ្សេងៗ |
| 8 | រង្វាស់ PIN | ០,៣០ - ១០,០០ ម.ម |
| 9 | រង្វាស់ប្លុក | ០.០៥ - ១០០មម |