Kvalitetssikring
Konsekvent levering av deler av høy kvalitet.
Kvalitet er vårNr. 1Prioritet
for alle CNC-presisjonsmaskineringsdeler
Produsenter velger CNC-maskinering fordi det tilbyr flere fordeler. Selv om CNC-maskinering kan sikre høyere produktivitet og færre feil enn tradisjonell maskinering, er kvalitetsinspeksjon fortsatt en uunnværlig del av produksjonsprosessen. Hos Kachi Machining er vi forpliktet til en driftsfilosofi som overgår kundenes forventninger til kvalitet, sikkerhet, kostnad, levering og verdi. For å møte kundenes forventninger, handelsstandarder og bransjeforskrifter, bruker Kachi Machining forskjellige måleinstrumenter og verktøy for å kontrollere kvaliteten på CNC-maskinerte deler.
Kvalitet
Kvalitet er innebygd i hver eneste detalj vi produserer. Kachi har ISO 9001:2015-sertifikat og en taushetserklæring (NDA).
CMM-inspeksjon
Hva er CMM-inspeksjon?
CMM-inspeksjon leverer presise dimensjonsmålinger av en objektkomponent ved å skanne et stort antall X-, Y- og Z-koordinater på overflaten. Det finnes ulike CMM-metoder for å registrere de geometriske dimensjonene, hvor berøringsprober, lys og lasere er de vanligste. Alle målte punkter resulterer i den såkalte punktskyen. Disse dataene kan sammenlignes med en eksisterende CAD-modell for å bestemme dimensjonsavviket.
Hvorfor er CMM-inspeksjon viktig?
På mange områder er de nøyaktige dimensjonene avgjørende for produktkvaliteten. For komponenter som hus, gjenger og braketter må dimensjonene holde seg innenfor snevre toleransegrenser.
I motorer og girkasser kan selv det minste avvik i målingen – som for eksempel en tusendels millimeter – ha negative effekter på ytelsen til delene og maskinen som helhet.
Med den nyeste 3D-koordinatmålemaskin- (CMM)-teknologien muliggjør Kachi CMM-inspeksjonstjenester presis måling av komponenter som en del av kvalitetssikringen.
CMM
CMM-delfeste
Profilprojektor
Profilprojektorer brukes til å måle profilen og dimensjonene til maskinerte deler. De kan brukes til å kontrollere dimensjonene til komplekse deler, for eksempel gir, for å sikre at de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.
PIN-målere
Presisjonsmåleverktøy som brukes til å måle diameteren på hull. De består av et sett med sylindriske stenger med nøyaktig definerte diametre. PIN-målere brukes til å måle diameteren på hull under produksjonsprosessen.
Høydemåler
En høydemåler er et verktøy for å måle høyden på deler. Det er også en nyttig måte å markere overflaten på gjenstander og deler. For eksempel, når vi trenger å bearbeide deler med en bestemt størrelse, kan vi bruke en høydemåler for å legge igjen merker på dem.
Vernier-kaliper
En skyvelær er et brukervennlig verktøy som måler delene i lineære dimensjoner. Vi kan få målene ved å bruke de endelige markeringene på en lineær dimensjon.
Det brukes ofte til å måle diameteren på runde og sylindriske deler. For ingeniører er det praktisk å ta og kontrollere små deler.
Materialsertifiseringer
Vi kan tilby en RoHS-rapport på kundens forespørsel som bekrefter at et spesifikt materiale eller produkt er i samsvar med RoHS-direktivet.
Kachi produksjonsstandarder
av CNC-maskineringstjenester
For størrelsesegenskaper (lengde, bredde, høyde, diameter) og plassering (posisjon, konsentrisitet, symmetri) +/- 0,005” (metaller) eller +/- 0,010 (plast og kompositter) i henhold til ISO 2768, med mindre annet er spesifisert.
Skarpe kanter vil som standard bli brutt og avgradet. Kritiske kanter som må holdes skarpe, bør noteres og spesifiseres på en utskrift.
Ettersom en maskinert overflatefinish er 125 Ra eller bedre, kan maskinverktøymerker etterlate et virvellignende mønster.
Klar eller gjennomsiktig plast vil være matt eller ha gjennomskinnelige virvelmerker på enhver maskinert overflate. Kuleblåsing vil gi en matt overflate på klar plast.
For orienteringsegenskaper (parallellitet og vinkelretthet) og form (sylindrisk, flathet, sirkularitet og retthet) gjelder toleranser som følger (se tabellen nedenfor):
| Grenser for nominell størrelse | Plast (ISO 2768-m) | Metaller (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* til 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Over 3 mm til 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Over 6 mm til 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Over 30 mm til 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Over 120 mm til 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Over 400 mm til 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Over 1000 mm til 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Over 2000 mm til 4000 mm | ±2 mm | |
| Alle deler er avgradet. Den minste oppnåelige toleransen er +/- 0,01 mm og avhenger av delens geometri. | ||
Produksjonsstandarder
av tjenester for fabrikasjon av metallplater
Kachi Machining har erfaringen og de riktige tjenestene innen metallbearbeiding som er nødvendige for å realisere ideen din.
Dette inkluderer tjenester som laserskjæring med høy toleranse og bredt tykkelsesområde, bøyemuligheter og andre overflatebehandlingsalternativer.
Har erfaringen og de riktige tjenestene for platebearbeiding som kreves for å realisere ideen din.
| Dimensjonsdetaljer | Toleranse |
| Kant til kant, enkelt overflate | +/-0,005 tommer |
| Kant til hull, enkelt overflate | +/-0,005 tommer |
| Hull til hull, én overflate | +/-0,010 tommer |
| Bøy til kant/hull, enkeltflate | +/-0,030 tommer |
| Kant til funksjon, flere overflater | +/-0,030 tommer |
| Overformet del, flere overflater | +/-0,030 tommer |
| Bøyevinkel | +/-1° |
| Som standard vil skarpe kanter bli brutt og avgradet. Vennligst noter og spesifiser i tegningen eventuelle kritiske kanter som må holdes skarpe. | |
Inspeksjonsutstyr
| Punkt | Utstyr | Arbeidsområde |
| 1 | CMM | X-akse: 2000 mm Y-akse: 2500 m Z-akse: 1000 mm |
| 2 | Profilprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Høydemåler | 700 |
| 4 | Digitale skyvelærer | 0–150 mm |
| 5 | 0–150 mm | 0–50 mm |
| 6 | Gjengeringmålere | Ulike trådtyper |
| 7 | Gjengeringmålere | Ulike trådtyper |
| 8 | PIN-målere | 0,30–10,00 mm |
| 9 | Blokkmålere | 0,05–100 mm |
