ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಮ್ಮದುನಂ.1ಆದ್ಯತೆ
ಎಲ್ಲಾ CNC ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ
ತಯಾರಕರು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕಾಚಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾಚಿ ಯಂತ್ರವು CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ
ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರದಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಚಿ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದಿರುವಿಕೆ ಒಪ್ಪಂದ (NDA) ಹೊಂದಿದೆ.
CMM ತಪಾಸಣೆ
CMM ತಪಾಸಣೆ ಎಂದರೇನು?
CMM ತಪಾಸಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬೃಹತ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ X, Y, Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ವಿವಿಧ CMM ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಟಚ್-ಪ್ರೋಬ್ಗಳು, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬಿಂದುಗಳು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಲೌಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ CAD ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.
CMM ತಪಾಸಣೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ವಸತಿಗಳು, ದಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಳತೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿಚಲನ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗ - ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ 3D ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ (CMM) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕಚಿ CMM ತಪಾಸಣೆ ಸೇವೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎಂಎಂ
CMM ಭಾಗ ಜೋಡಣೆ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪಿನ್ ಗೇಜ್ಗಳು
ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ಅವು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಾಡ್ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪಿನ್ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎತ್ತರ ಮಾಪಕ
ಎತ್ತರ ಮಾಪಕವು ಭಾಗಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ನಾವು ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್
ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅಳತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ನಾವು RoHS ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವು RoHS ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇವೆಗಳು
ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ISO 2768 ರ ಪ್ರಕಾರ ಗಾತ್ರ (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ವ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ (ಸ್ಥಾನ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ) +/- 0.005” (ಲೋಹಗಳು) ಅಥವಾ +/- 0.010 (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.
ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ ಮುರಿದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಚೂಪಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು 125 ರಾ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಸುಳಿಯಂತಹ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.
ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸುಳಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ದೃಷ್ಟಿಕೋನ (ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆ) ಮತ್ತು ಆಕಾರ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ನೇರತೆ) ದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ):
| ನಾಮಮಾತ್ರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗಳು | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು (ISO 2768- m) | ಲೋಹಗಳು (ISO 2768- f) |
| 0.5ಮಿಮೀ* ನಿಂದ 3ಮಿಮೀ | ±0.1ಮಿಮೀ | ±0.05ಮಿಮೀ |
| 3mm ನಿಂದ 6mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.1ಮಿಮೀ | ±0.05ಮಿಮೀ |
| 6mm ನಿಂದ 30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.2ಮಿಮೀ | ±0.1ಮಿಮೀ |
| 30mm ನಿಂದ 120mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.3ಮಿಮೀ | ±0.15ಮಿಮೀ |
| 120mm ನಿಂದ 400mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.5ಮಿಮೀ | ±0.2ಮಿಮೀ |
| 400mm ನಿಂದ 1000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.8ಮಿಮೀ | ±0.3ಮಿಮೀ |
| 1000mm ನಿಂದ 2000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±1.2ಮಿಮೀ | ±0.5ಮಿಮೀ |
| 2000mm ನಿಂದ 4000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±2ಮಿ.ಮೀ. | |
| ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬರ್ನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ +/-0.01mm ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. | ||
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳ
ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಜೀವ ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಕಚಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಂತಹ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಜೀವ ತುಂಬಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
| ಆಯಾಮದ ವಿವರ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.005 ಇಂಚು |
| ಅಂಚಿನಿಂದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.005 ಇಂಚು |
| ರಂಧ್ರದಿಂದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.010 ಇಂಚು |
| ಅಂಚಿಗೆ / ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಬಾಗಿ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.030 ಇಂಚು |
| ಅಂಚಿನಿಂದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.030 ಇಂಚು |
| ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ | +/- 0.030 ಇಂಚು |
| ಬಾಗುವ ಕೋನ | +/-1° |
| ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮುರಿದು ಬರ್ನರ್ ತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಚೂಪಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. | |
ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆ
| ಐಟಂ | ಉಪಕರಣಗಳು | ಕೆಲಸದ ಶ್ರೇಣಿ |
| 1 | ಸಿಎಂಎಂ | X-ಅಕ್ಷ: 2000mm Y-ಅಕ್ಷ: 2500m Z-ಅಕ್ಷ: 1000mm |
| 2 | ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ | 300*250*150 |
| 3 | ಎತ್ತರ ಮಾಪಕ | 700 |
| 4 | ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು | 0-150ಮಿ.ಮೀ |
| 5 | 0-150ಮಿ.ಮೀ | 0-50ಮಿ.ಮೀ |
| 6 | ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು | ವಿವಿಧ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು |
| 7 | ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು | ವಿವಿಧ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು |
| 8 | ಪಿನ್ ಗೇಜ್ಗಳು | 0.30- 10.00ಮಿ.ಮೀ. |
| 9 | ಬ್ಲಾಕ್ ಗೇಜ್ಗಳು | 0.05 - 100ಮಿ.ಮೀ. |
