Pagtitiyak ng Kalidad
Patuloy na Naghahatid ng mga De-kalidad na Piyesa.
Kalidad ang AtinBlg. 1Prayoridad
para sa Lahat ng Bahagi ng CNC Precision Machining
Pinipili ng mga tagagawa ang CNC machining dahil nag-aalok ito ng ilang mga bentahe. Bagama't masisiguro ng CNC machining ang mas mataas na produktibidad at mas kaunting mga error kaysa sa tradisyonal na machining, ang inspeksyon ng kalidad ay isang mahalagang bahagi pa rin ng proseso ng pagmamanupaktura. Sa Kachi machining, nakatuon kami sa isang pilosopiya sa pagpapatakbo na lumalampas sa mga inaasahan ng aming mga customer para sa kalidad, kaligtasan, gastos, paghahatid at halaga. Upang matugunan ang mga inaasahan ng mga customer, mga pamantayan sa kalakalan at mga regulasyon sa industriya, gumagamit ang Kachi machining ng iba't ibang mga instrumento at tool sa pagsukat upang kontrolin ang kalidad ng mga bahagi ng CNC machining.
Kalidad
Ang kalidad ay nakapaloob sa bawat detalyeng aming ginagawa. Ang Kachi ay may sertipiko ng ISO 9001:2015 at isang kasunduan sa hindi pagsisiwalat (NDA).
Inspeksyon ng CMM
Ano ang inspeksyon ng CMM?
Ang inspeksyon ng CMM ay naghahatid ng tumpak na mga sukat ng dimensyon ng isang bahagi ng bagay sa pamamagitan ng pag-scan ng napakaraming X, Y, at Z coordinate ng ibabaw nito. Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng CMM upang itala ang mga geometric na dimensyon, kung saan ang mga touch-probe, ilaw, at laser ang pinakakaraniwan. Lahat ng nasukat na punto ay nagreresulta sa tinatawag na point cloud. Ang datos na iyon ay maaaring ihambing sa isang umiiral na modelo ng CAD upang matukoy ang dimensional deviation.
Bakit mahalaga ang inspeksyon ng CMM?
Sa maraming aspeto, ang eksaktong sukat ay mahalaga para sa kalidad ng mga produkto. Para sa mga bahagi tulad ng mga housing, thread, at bracket, ang mga sukat ay dapat manatili sa loob ng mahigpit na limitasyon ng pagpapahintulot.
Sa mga motor at gearbox, kahit ang pinakamaliit na paglihis sa sukat - tulad ng ika-isang libo ng isang milimetro - ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa pagganap ng mga bahagi at ng makina sa kabuuan.
Gamit ang pinakabagong teknolohiya ng 3D Coordinate Measuring Machine (CMM), ang mga serbisyo ng inspeksyon ng Kachi CMM ay nagbibigay-daan sa tumpak na pagsukat ng mga bahagi bilang bahagi ng katiyakan ng kalidad.
CMM
Pag-aayos ng Bahagi ng CMM
Projector ng Profile
Ang mga profile projector ay ginagamit upang sukatin ang profile at mga sukat ng mga makinang bahagi. Maaari itong gamitin upang suriin ang mga sukat ng mga kumplikadong bahagi, tulad ng mga gear, upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangang detalye.
Mga Gauge ng PIN
Mga kagamitang panukat na may katumpakan na ginagamit upang sukatin ang diyametro ng mga butas. Binubuo ang mga ito ng isang hanay ng mga silindrong baras na may tiyak na tinukoy na mga diyametro. Ginagamit ang mga PIN gauge upang sukatin ang diyametro ng mga butas sa panahon ng proseso ng paggawa.
Sukat ng taas
Ang height gauge ay isang kagamitan para sa pagsukat ng taas ng mga bahagi. Isa rin itong kapaki-pakinabang na paraan upang markahan ang ibabaw ng mga bagay at bahagi. Halimbawa, kapag kailangan nating iproseso ang mga bahagi gamit ang isang partikular na laki, maaari tayong gumamit ng height gauge upang mag-iwan ng mga marka sa mga ito.
Vernier Caliper
Ang vernier caliper ay isang madaling gamiting kagamitan, na sumusukat sa mga bahagi sa mga linear na dimensyon. Makukuha natin ang pagsukat gamit ang mga pangwakas na marka sa isang linear na dimensyon.
Madalas itong ginagamit upang sukatin ang mga diyametro ng mga bilog at silindrong bahagi. Para sa mga inhinyero, mas maginhawang kunin at suriin ang maliliit na bahagi.
Mga Sertipikasyon sa Materyal
Maaari kaming magbigay ng ulat ng RoHS ayon sa kahilingan ng customer na nagpapatunay sa pagsunod ng isang partikular na materyal o produkto sa direktiba ng RoHS.
Mga Pamantayan sa Paggawa ng Kachi
ng mga Serbisyo sa Pagmamakina ng CNC
Para sa mga katangian ng laki (haba, lapad, taas, diyametro) at lokasyon (posisyon, konsentrisibilidad, simetriya) +/- 0.005” (mga metal) o +/- 0.010 (mga plastik at composite) ayon sa ISO 2768 maliban kung may ibang tinukoy.
Ang matatalas na gilid ay babaliin at aalisin ang mga butas bilang default. Ang mga kritikal na gilid na dapat iwang matalas ay dapat tandaan at tukuyin sa isang print.
Dahil ang natapos na ibabaw na minani ay 125 Ra o mas mataas pa. Ang mga marka ng machine tool ay maaaring mag-iwan ng parang ikot na disenyo.
Ang mga malinaw o transparent na plastik ay magiging matte o may mga translucent swirl mark sa anumang makinang bahagi. Ang bead blasting ay mag-iiwan ng frosted finish sa mga malinaw na plastik.
Para sa mga katangian ng oryentasyon (paralelismo at perpendikularidad) at anyo (silindrikal, patag, pabilog, at tuwid) ilapat ang mga tolerance gaya ng sumusunod (tingnan ang talahanayan sa ibaba):
| Mga Limitasyon Para sa Nominal na Sukat | Mga Plastik (ISO 2768-m) | Mga Metal (ISO 2768-f) |
| 0.5mm* hanggang 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Mahigit sa 3mm hanggang 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Mahigit 6mm hanggang 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Mahigit 30mm hanggang 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Mahigit sa 120mm hanggang 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Mahigit 400mm hanggang 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Mahigit sa 1000mm hanggang 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Mahigit 2000mm hanggang 4000mm | ±2mm | |
| Lahat ng bahagi ay deburred. Ang pinakamahigpit na makakamit na tolerance ay +/-0.01mm at nakadepende sa heometriya ng bahagi. | ||
Mga Pamantayan sa Paggawa
ng mga Serbisyo sa Paggawa ng Sheet Metal
Ang Kachi Machining ay may karanasan at tamang serbisyo sa paggawa ng sheet metal na kinakailangan upang maisakatuparan ang iyong ideya.
Kabilang dito ang mga serbisyo tulad ng high tolerance at wide thickness range laser cutting, kakayahan sa pagbaluktot, at iba pang mga opsyon sa Surface finishing.
May karanasan at tamang serbisyo sa paggawa ng sheet metal na kinakailangan upang maisakatuparan ang iyong ideya.
| Detalye ng Dimensyon | Pagpaparaya |
| Gilid-sa-gilid, iisang ibabaw | +/-0.005 pulgada |
| Gilid sa butas, iisang ibabaw | +/-0.005 pulgada |
| Butas sa butas, iisang ibabaw | +/-0.010 pulgada |
| Yumuko sa gilid / butas, iisang ibabaw | +/-0.030 pulgada |
| Gilid sa tampok, maraming ibabaw | +/-0.030 pulgada |
| Sobrang nabuo na bahagi, maraming ibabaw | +/-0.030 pulgada |
| Anggulo ng liko | +/-1° |
| Bilang default, ang matatalas na gilid ay babaliin at aalisin ang mga butas. Para sa anumang kritikal na gilid na dapat iwang matalas, pakitandaan at tukuyin sa iyong drowing. | |
Kagamitan sa Inspeksyon
| Aytem | Kagamitan | Saklaw ng Paggawa |
| 1 | CMM | Aksis-X: 2000mm Aksis-Y: 2500m Aksis-Z: 1000mm |
| 2 | Projector ng Profile | 300*250*150 |
| 3 | Sukat ng Taas | 700 |
| 4 | Mga Digital Caliper | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Mga Gauge ng Singsing ng Sinulid | Iba't ibang Uri ng Sinulid |
| 7 | Mga Gauge ng Singsing ng Sinulid | Iba't ibang Uri ng Sinulid |
| 8 | Mga Gauge ng PIN | 0.30-10.00mm |
| 9 | Mga Gauge ng Block | 0.05 - 100mm |
