Garantia de qualitat
Lliurament constant de peces d'alta qualitat.
La qualitat és la nostraNúm. 1Prioritat
per a totes les peces de mecanitzat de precisió CNC
Els fabricants trien el mecanitzat CNC perquè ofereix diversos avantatges. Tot i que el mecanitzat CNC pot garantir una productivitat més alta i menys errors que el mecanitzat tradicional, la inspecció de qualitat continua sent una part indispensable del procés de fabricació. A Kachi Machining, estem compromesos amb una filosofia operativa que supera les expectatives dels nostres clients pel que fa a qualitat, seguretat, cost, lliurament i valor. Per tal de satisfer les expectatives dels clients, els estàndards comercials i les regulacions de la indústria, Kachi Machining utilitza diferents instruments i eines de mesura per controlar la qualitat de les peces de mecanitzat CNC.
Qualitat
La qualitat està integrada en cada detall que fabriquem. Kachi té el certificat ISO 9001:2015 i un acord de confidencialitat (NDA).
Inspecció CMM
Què és la inspecció CMM?
La inspecció CMM proporciona mesures dimensionals precises d'un component d'objecte mitjançant l'escaneig d'un gran nombre de coordenades X, Y i Z de la seva superfície. Hi ha diversos mètodes CMM per registrar les dimensions geomètriques, sent els més comuns els palpadors tàctils, la llum i els làsers. Tots els punts mesurats donen lloc a l'anomenat núvol de punts. Aquestes dades es poden comparar amb un model CAD existent per determinar la desviació dimensional.
Per què és important la inspecció CMM?
En moltes àrees, les dimensions exactes són decisives per a la qualitat dels productes. Per a components com ara carcasses, rosques i suports, les dimensions han de mantenir-se dins d'uns límits de tolerància estrictes.
En motors i caixes de canvis, fins i tot la més mínima desviació en la mesura, com ara una mil·lèsima de mil·límetre, pot tenir efectes negatius en el rendiment de les peces i de la màquina en conjunt.
Amb la tecnologia més recent de màquines de mesura de coordenades 3D (CMM), els serveis d'inspecció CMM de Kachi permeten la mesura precisa dels components com a part de l'assegurament de la qualitat.
CMM
Fixació de peces CMM
Projector de perfils
Els projectors de perfils s'utilitzen per mesurar el perfil i les dimensions de les peces mecanitzades. Es poden utilitzar per comprovar les dimensions de peces complexes, com ara engranatges, per assegurar-se que compleixen les especificacions requerides.
Indicadors PIN
Eines de mesura de precisió utilitzades per mesurar el diàmetre dels forats. Consisteixen en un conjunt de varetes cilíndriques amb diàmetres definits amb precisió. Els calibres PIN s'utilitzen per mesurar el diàmetre dels forats durant el procés de fabricació.
Calibre d'alçada
El calibre d'alçada és una eina per mesurar l'alçada de les peces. També és una manera útil de marcar la superfície dels objectes i les peces. Per exemple, quan necessitem processar peces amb una mida específica, podem utilitzar un calibre d'alçada per deixar-hi marques.
Calibre Vernier
El calibre vernier és una eina fàcil d'utilitzar que mesura les peces en dimensions lineals. Podem obtenir la mesura utilitzant les marques finals en una dimensió lineal.
Sovint s'aplica per mesurar els diàmetres de peces rodones i cilíndriques. Per als enginyers, és convenient agafar i comprovar les peces petites.
Certificacions de materials
Podem proporcionar un informe RoHS segons la sol·licitud del client que verifiqui el compliment d'un material o producte específic amb la directiva RoHS.
Estàndards de fabricació de Kachi
de serveis de mecanitzat CNC
Per a característiques de mida (longitud, amplada, alçada, diàmetre) i ubicació (posició, concentricitat, simetria) +/- 0,005” (metalls) o +/- 0,010 (plàstics i compostos) segons la norma ISO 2768, llevat que s'especifiqui el contrari.
Les vores afilades es trencaran i es desbarbaran per defecte. Les vores crítiques que s'han de deixar afilades s'han d'indicar i especificar en una impressió.
Com que l'acabat superficial mecanitzat és de 125 Ra o superior, les marques de les màquines-eina poden deixar un patró en forma de remolí.
Els plàstics transparents o transparents seran mats o tindran marques de remolí translúcides a qualsevol cara mecanitzada. El granallat amb esferes deixarà un acabat mat als plàstics transparents.
Per a les característiques d'orientació (paral·lelisme i perpendicularitat) i forma (cilíndrica, planitud, circularitat i rectitud), apliqueu les toleràncies següents (vegeu la taula següent):
| Límits per a la mida nominal | Plàstics (ISO 2768-m) | Metalls (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* a 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Més de 3 mm a 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Més de 6 mm a 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Més de 30 mm a 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Més de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Més de 400 mm a 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Més de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Més de 2000 mm a 4000 mm | ±2 mm | |
| Totes les peces estan desbarbades. La tolerància màxima assolible és de +/-0,01 mm i depèn de la geometria de la peça. | ||
Estàndards de fabricació
de Serveis de Fabricació de Xapa Metal·lica
Kachi Machining té l'experiència i els serveis de fabricació de xapa metàl·lica adequats per donar vida a la vostra idea.
Això inclou serveis com el tall làser d'alta tolerància i àmplia gamma de gruixos, capacitats de flexió i altres opcions d'acabat superficial.
Té l'experiència i els serveis de fabricació de xapa metàl·lica adequats per donar vida a la teva idea.
| Detall de la dimensió | Tolerància |
| De vora a vora, superfície única | +/-0,005 polzades |
| De vora a forat, superfície única | +/-0,005 polzades |
| Forat a forat, superfície única | +/-0,010 polzades |
| Doblegar a la vora / forat, superfície única | +/-0,030 polzades |
| De vora a característica, superfície múltiple | +/-0,030 polzades |
| Peça sobreformada, superfície múltiple | +/-0,030 polzades |
| Angle de flexió | +/-1° |
| Per defecte, les vores afilades es trencaran i es desbarbaran. Si us plau, anoteu-les i especifiqueu-les al dibuix si cal deixar vores crítiques afilades. | |
Equips d'inspecció
| Ítem | Equipament | Rang de treball |
| 1 | CMM | Eix X: 2000 mm Eix Y: 2500 m Eix Z: 1000 mm |
| 2 | Projector de perfils | 300*250*150 |
| 3 | Mesurador d'alçada | 700 |
| 4 | Calibradors digitals | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Calibradors d'anells de rosca | Diversos tipus de fils |
| 7 | Calibradors d'anells de rosca | Diversos tipus de fils |
| 8 | Indicadors PIN | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Blocs de mesura | 0,05 - 100 mm |
