Jaminan Kualiti
Menghasilkan Alat Ganti Berkualiti Tinggi Secara Konsisten.
Kualiti Adalah Keutamaan KamiNo.1Keutamaan
untuk Semua Bahagian Pemesinan Ketepatan CNC
Pengilang memilih pemesinan CNC kerana ia menawarkan beberapa kelebihan. Walaupun pemesinan CNC dapat memastikan produktiviti yang lebih tinggi dan kurang ralat berbanding pemesinan tradisional, pemeriksaan kualiti masih merupakan bahagian yang sangat penting dalam proses pembuatan. Di pemesinan Kachi, kami komited terhadap falsafah operasi yang melebihi jangkaan pelanggan kami untuk kualiti, keselamatan, kos, penghantaran dan nilai. Untuk memenuhi jangkaan pelanggan, piawaian perdagangan dan peraturan industri, pemesinan Kachi menggunakan instrumen dan alat pengukur yang berbeza untuk mengawal kualiti bahagian pemesinan CNC.
Kualiti
Kualiti dibina dalam setiap perincian yang kami hasilkan. Kachi mempunyai sijil ISO 9001:2015 dan perjanjian tanpa pendedahan (NDA).
Pemeriksaan CMM
Apakah pemeriksaan CMM?
Pemeriksaan CMM memberikan pengukuran dimensi yang tepat bagi komponen objek dengan mengimbas sejumlah besar koordinat X, Y, Z pada permukaannya. Terdapat pelbagai kaedah CMM untuk merekodkan dimensi geometri, dengan prob sentuh, cahaya dan laser sebagai yang paling biasa. Semua titik yang diukur menghasilkan apa yang dipanggil awan titik. Data tersebut boleh dibandingkan dengan model CAD sedia ada untuk menentukan sisihan dimensi.
Mengapakah pemeriksaan CMM penting?
Dalam banyak bidang, dimensi yang tepat adalah penentu kualiti produk. Bagi komponen seperti perumah, ulir dan pendakap, dimensi mesti kekal dalam had toleransi yang ketat.
Dalam motor dan kotak gear, sisihan ukuran yang paling kecil sekalipun - seperti seperseribu milimeter - boleh memberi kesan negatif terhadap prestasi bahagian dan mesin secara keseluruhan.
Dengan teknologi Mesin Pengukur Koordinat 3D (CMM) terkini, perkhidmatan pemeriksaan Kachi CMM membolehkan pengukuran komponen yang tepat sebagai sebahagian daripada jaminan kualiti.
CMM
Pemasangan Bahagian CMM
Projektor Profil
Projektor profil digunakan untuk mengukur profil dan dimensi bahagian yang dimesin. Ia boleh digunakan untuk memeriksa dimensi bahagian yang kompleks, seperti gear, bagi memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Tolok PIN
Alat pengukur jitu yang digunakan untuk mengukur diameter lubang. Ia terdiri daripada satu set rod silinder dengan diameter yang ditentukan dengan tepat. Tolok PIN digunakan untuk mengukur diameter lubang semasa proses pembuatan.
Tolok ketinggian
Tolok ketinggian ialah alat untuk mengukur ketinggian bahagian-bahagian. Ia juga merupakan cara yang berguna untuk menandakan permukaan objek dan bahagian-bahagian tersebut. Contohnya, apabila kita perlu memproses bahagian-bahagian tersebut dengan saiz tertentu, kita boleh menggunakan tolok ketinggian untuk meninggalkan tanda padanya.
Angkup Vernier
Angkup vernier merupakan alat yang mudah digunakan, yang mengukur bahagian-bahagian dalam dimensi linear. Kita boleh mendapatkan ukuran dengan menggunakan tanda akhir pada dimensi linear.
Ia sering digunakan untuk mengukur diameter bahagian bulat dan silinder. Bagi jurutera, adalah mudah untuk mengambil dan memeriksa bahagian-bahagian kecil.
Pensijilan Bahan
Kami boleh menyediakan laporan RoHS mengikut permintaan pelanggan yang mengesahkan pematuhan bahan atau produk tertentu dengan arahan RoHS.
Piawaian Pembuatan Kachi
Perkhidmatan Pemesinan CNC
Untuk ciri saiz (panjang, lebar, tinggi, diameter) dan lokasi (kedudukan, konsentrisiti, simetri) +/- 0.005” (logam) atau +/- 0.010 (plastik dan komposit) mengikut ISO 2768 melainkan dinyatakan sebaliknya.
Tepi tajam akan dipecahkan dan ditanggalkan secara lalai. Tepi kritikal yang mesti dibiarkan tajam hendaklah dicatat dan dinyatakan pada cetakan.
Oleh kerana kemasan permukaan yang dimesin ialah 125 Ra atau lebih baik. Tanda alat mesin mungkin meninggalkan corak seperti pusaran.
Plastik jernih atau lutsinar akan menjadi kusam atau mempunyai tanda pusaran lut sinar pada mana-mana permukaan mesin. Peletupan manik akan meninggalkan kemasan berkabut pada plastik jernih.
Untuk ciri orientasi (keselarian dan keserenjang) dan bentuk (silinder, kerataan, pekeliling dan kelurusan) gunakan toleransi seperti berikut (lihat jadual di bawah):
| Had Untuk Saiz Nominal | Plastik (ISO 2768-m) | Logam (ISO 2768-f) |
| 0.5mm* hingga 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Lebih 3mm hingga 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| Lebih 6mm hingga 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| Lebih 30mm hingga 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| Lebih 120mm hingga 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| Lebih 400mm hingga 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| Lebih 1000mm hingga 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| Lebih 2000mm hingga 4000mm | ±2mm | |
| Semua bahagian telah dinyahgerigi. Toleransi paling ketat yang boleh dicapai ialah +/-0.01mm dan bergantung pada geometri bahagian. | ||
Piawaian Pembuatan
Perkhidmatan Fabrikasi Logam Lembaran
Kachi Machining mempunyai pengalaman dan perkhidmatan fabrikasi logam lembaran yang tepat yang diperlukan untuk merealisasikan idea anda.
Ini termasuk perkhidmatan seperti pemotongan laser dengan toleransi tinggi dan julat ketebalan yang luas, keupayaan lenturan dan pilihan kemasan Permukaan yang lain.
Mempunyai pengalaman dan perkhidmatan fabrikasi logam lembaran yang betul yang diperlukan untuk merealisasikan idea anda.
| Butiran Dimensi | Toleransi |
| Tepi ke tepi, permukaan tunggal | +/-0.005 inci |
| Tepi ke lubang, permukaan tunggal | +/-0.005 inci |
| Lubang ke lubang, permukaan tunggal | +/-0.010 inci |
| Bengkok ke tepi/lubang, permukaan tunggal | +/-0.030 inci |
| Tepi ke ciri, pelbagai permukaan | +/-0.030 inci |
| Bahagian yang terbentuk lebih, pelbagai permukaan | +/-0.030 inci |
| Sudut selekoh | +/-1° |
| Secara lalai, tepi tajam akan dipecahkan dan ditanggalkan geriginya. Bagi sebarang tepi kritikal yang mesti dibiarkan tajam, sila catatkan dan nyatakan dalam lukisan anda. | |
Peralatan Pemeriksaan
| Barang | Peralatan | Julat Kerja |
| 1 | CMM | Paksi-X: 2000mm Paksi-Y: 2500m Paksi-Z: 1000mm |
| 2 | Projektor Profil | 300*250*150 |
| 3 | Tolok Ketinggian | 700 |
| 4 | Angkup Digital | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Tolok Cincin Benang | Pelbagai Jenis Benang |
| 7 | Tolok Cincin Benang | Pelbagai Jenis Benang |
| 8 | Tolok PIN | 0.30-10.00mm |
| 9 | Tolok Blok | 0.05 - 100mm |
